Штамповочный блок с комплектом штампов со сменными пакетами "викост"

 

Изобретение относится к малогабаритным штамповочным устройствам с устанавливаемыми в них комплектными штампами со сменными штамповыми пакетами с различными по форме мелкими многоместными рабочими контурами для безотходной и малоотходной штамповки разнообразных по назначению и различных по форме мелких изделий из мягких неметаллических и тонколистовых материалов, а также по изготовлению этими же комплектными штампами с пакетами целых изделий или с их измельчением из бескосточковых фруктов, овощей с плотной мякотью, мучных изделий из теста, готовых пищевых продуктов с плотной мягкой основой, измельчения стеблей и пучков из свежих пищевых и кормовых растений для салатов, кормления домашних птиц и скота, изготовляемых в домашних, фермерских и предпринимательских хозяйствах, т.е. обеспечивает расширение технологических возможностей штамповочного блока. 9 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к малогабаритным штамповочным устройствам, к блокам с комплектными технологическими узлами и деталями и к устанавливаемым в них штампам со сменными штамповыми пакетами с различными по форме мелкими многоместными рабочими контурами для безотходной и малоотходной штамповки мелких изделий из мягких неметаллических и тонколистовых материалов.

Из патента US 1496917 А, 10.06.1924 известно устройство для резки сменными блоками-резаками, содержащее подвижную и неподвижную части. В подвижной части установлен держак и на его верхнем торце - приводная рукоятка, при этом нижний торец держака представляет собой общий рабочий контур с глухими пазами вовнутрь в виде совместно выполненного пуансона-выталкивателя. В неподвижной части имеется основание, с верхнего торца которого выполнен загрузочный рабочий цилиндр, открытый сверху, а на его дне жестко установлена обойма-матрица с рабочим контуром, совпадающим с контуром пуансона-выталкивателя, и оба зафиксированы от горизонтального разворота при помощи двух противорасположенных мерных выступов на наружной стороне стенки каждого, которые направлены двумя пазами в стенке загрузочного цилиндра, имеющего снизу общее для всего контура провальное окно. При этом устройство снабжено комплектной сменной обоймой-матрицей с рабочим контуром, совпадающим с контуром пуансона-выталкивателя на держаке.

Наиболее близким к заявленному решению аналогом является известный из авторского свидетельства SU 682306, 18.04.1978 блок штампа со сменным пакетом для обработки листового материала, преимущественно для вырубки и пробивки уплотнительных прокладок типа шайб из тонколистового неметаллического материала. Штамповочный блок содержит цилиндрический корпус с расположенными внутри направляющими поверхностями и имеющий внутри подвижную и неподвижную части. В неподвижной части корпуса имеется основание с завернутой снизу глухой резьбовой заглушкой, а с верхнего торца корпуса завернута резьбовая заглушка со сквозным отверстием в центре. В промежутке между заглушками внутри корпуса установлен комплектный сменный штамп с рабочими режущими частями контура, у которого в подвижной верхней части установлен с возможностью вертикального перемещения продетый через сквозное отверстие в заглушке выступающий сверху хвостовик, а с нижнего конца, расположенного внутри корпуса, хвостовик монолитно выполнен с пробивным пуансоном, на наружную поверхность которого подвижно одет вырубной пуансон и оба подпружинены относительно друг друга и направлены внутри съемника, жестко установленного внутри корпуса под верхней его заглушкой. В неподвижной нижней части сменного пакета штампа жестко установлена внутри корпуса вырубная матрица с подвижными внутри нее пробивной матрицей с выталкивателем. В разъеме между подвижной и неподвижной частями комплектного штампа и сбоку в наружных стенках корпуса имеется сквозное загрузочное окно для подачи материала в штамп и удаления отштампованной детали и ее отхода. Для направления полосы материала имеются жестко установленные на наружной стенке корпуса направляющие планки и шаговый упор.

Известные устройства имеют ограниченные технологические возможности.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей штамповочного блока и используемых в его работе комплектных штампов со сменными пакетами по безотходному и малоотходному изготовлению мелких технических изделий, разнообразных по назначению и различных по форме из мягких неметаллических тонколистовых материалов, а также по изготовлению этими же комплектными штампами с пакетами целых изделий или с их измельчением из бескосточковых фруктов, овощей с плотной мякотью, мучных изделий из тонколистового теста, готовых пищевых продуктов с плотной мягкой основой, измельчения стеблей и пучков из свежих пищевых и кормовых растений для салатов, кормления домашних птиц и скота, изготовляемых в домашних, фермерских и предпринимательских хозяйствах.

Поставленная задача решается в заявленном изобретении благодаря тому, что штамповочный блок с комплектом штампов со сменными пакетами содержит корпус, внутри которого установлен сменный комплектный штамп с рабочими режущими частями, имеющий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную части, в подвижной части штампа имеется выполненный с возможностью вертикального перемещения хвостовик, связанный с вырубным пуансоном и размещенным на пуансоне съемником, а в нижней неподвижной части штампа жестко закреплена матрица, имеющая во внутреннем контуре выталкиватель, при этом корпус жестко закреплен на крышке основания и выполнен из жестко соединенных двух широких и двух узких стенок, скрепленных между собой прямоугольной коробчатой крышкой, причем стенки в трех своих соединениях имеют утолщенные углы, в которых выполнены направляющие поверхности, а со стороны торцов расположенных по диагонали узких стенок закреплены прижимные планки, удерживающие с возможностью вертикального перемещения два угловых полоза ползуна; в нижней части корпуса в широких стенках выполнены два загрузочно-разгрузочных окна, обеспечивающих возможность закрепления нижних частей комплектных штампов на верхней площадке подштамповой плиты, жестко закрепленной на крышке основания, при этом в центре подштамповой плиты и крышке основания выполнено круглое сквозное ступенчатое провальное окно одинаковых размеров; в корпусе размещен вал, на конце которого с возможностью вращения одета редукторная шестерня, которая взаимосвязана с вращающимся червячным валом, удерживаемым в стенках коробчатой крышки; на наружном конце червячного вала жестко установлен маховик, связанный с электродвигателем, причем с шейкой червячного вала взаимодействует тормозная колодка, подпружиненная пружиной на стержне, который связан с электроустройством, имеющим ручку для отвода вручную тормозной колодки от шейки червячного вала, при этом электроприводное устройство связано через общий выключатель с конечным выключателем, который своим стержнем, расположенным с внутренней стороны стенки корпуса, и подпружиненным от нее концом контактирует с кромкой редукторной шестерни; на плоском торце редукторной шестерни имеются две прижимные планки, жестко закрепленные на заданном расстоянии от центра редукторной шестерни, установленной эксцентрично стойке с жестко закрепленной на ее нижнем торце тормозной пластиной, а на переднем торце стойки на монолитно выполненном с ней валу посажен шатун, снизу которого вкручен регулировочный винт, который своим нижним концом шарнирно соединен с фланцем и упорным подпятником, а фланец жестко закреплен в центре давления на верхнем торце ползуна, на нижнем торце которого жестко закреплена надштамповая плита, на верхнем торце которой имеется углубление, в котором расположено коромысло с жестко установленными шпильками, которые проходят через отверстия в дне ползуна и своими верхними торцами при настройке контактируют с головками упорных регулировочных винтов, вкрученных в стойки, закрепленные с внутренней стороны крышки корпуса, при этом в надштамповой плите имеется сквозное отверстие, в котором жестко закреплен хвостовик сменного штампа; на внутренней стенке крышки корпуса неподвижно закреплен первый верхний пневматический цилиндр, а на прижимной планке полоза ползуна жестко закреплен второй нижний пневматический цилиндр, который совпадает по оси с первым цилиндром, при этом оба цилиндра снабжены одним штоком, имеющим на обоих концах манжеты для забора и нагнетания воздуха, в средней части штока жестко закреплен кронштейн, который своим нижним концом жестко закреплен на угловом полозе ползуна, на концах обоих цилиндров закреплены воздухопроводные шланги, соединенные с емкостью, имеющей предохранительный клапан и шланг, соединенный с подвижной планкой, закрепленной с возможностью регулирования по высоте на выдвижном вкладыше в надштамповой плите; при этом в провальных окнах основания, в подштамповой плите и в основе штампа установлена комплектная выталкивающая втулка.

Поставленная задача решается также благодаря тому, что основа комплектного штампа содержит в своей подвижной части верхнюю плиту с жестко установленным на ее верхнем торце хвостовиком, а на нижнем торце жестко удерживается пуансон-выталкиватель, который на своем нижнем торце имеет глухие рабочие пазы, в нижней неподвижной части основы штампа на верхнем торце нижней плиты выполнена установочная ступенчатая выточка, в которой фиксированно установлена по рабочему контуру в пуансоне-выталкивателе обойма-матрица, при этом верхняя подвижная и нижняя неподвижная части основы штампа совместно с установленной в установочной выточке обоймой-матрицей направлены жестко установленными на нижнем торце верхней плиты направляющими колонками, на наружный контур пуансона-выталкивателя и на выступающие концы направляющих колонок одет подпружиненный съемник, при этом пуансон-выталкиватель своими наружным круглой формы и внутренними пазовыми контурами совпадает с режущими кромками наружноконтурной тонкостенной вырезной пуансонматрицы, неподвижно установленной с верхнего торца обоймы-матрицы, во внутренней полости обоймы-матрицы жестко установлены внутриконтурные прямые разрезные тонкостенные крестообразно собранные каркасные на весь контур два ножа, а в промежутках между ними равномерно по окружности жестко установлены внутриконтурные прямые разрезные тонкостенные сегментные ножи различной длины, при этом на заостренные режущие кромки каркасных и сегментных ножей, расположенных в сборе на одном и том же горизонтальном уровне с верхним торцом обоймы-матрицы, жестко одеты внутриконтурные вырезные круглой формы тонкостенные пуансонматрицы и в центре пробивная тонкостенная пуансонматрица, причем режущие кромки внутриконтурных вырезных и пробивной пуансонматриц установлены ниже режущих кромок наружноконтурной пуансонматрицы с их ступенчатым понижением по направлению к центру; с нижних торцов разрезных ножей, вырезных и пробивных пуансонматриц в обойме-матрице выполнено общее провальное окно, совпадающее с провальным окном в нижней плите основы штампа, в которых вставлен с возможностью вертикального перемещения общий выталкиватель, имеющий с верхнего торца отдельные для пуансонматриц и разрезных ножей контурные глухие пазы и сквозное провальное отверстие в центре, а также вокруг краев глухих пазов контуров выполнены приподнятые клинообразные прижимные ребра, между которыми по плоскости отдельных ячеек на одной и той же высоте с ними выполнены выступающие линии букв, знаков препинания и отдельно над ними цифр с вычислительными знаками и с набором текста, получаемого отпечатком на изделии; выталкиватель подпружинен комплектным буферным устройством, служащим для работы штампа с прижимом вырезаемых целых изделий с отпечатком на них букв и цифр или без прижима и без отпечатка с последующим выталкиванием их целыми вверх при раскрытии штампа, для чего в основе штампа на наружных поверхностях нижней и верхней плит и на деталях пакета штампа выполнены две лыски, соосно совпадающие с резьбовыми отверстиями в надштамповой плите, через лыски продеты жестко закрепленные в надштамповой плите две комплектные тяги с комплектной выталкивающей втулкой, размещенной в провальных окнах в крышке основания, в подштамповой плите и в штампе под нижним торцом выталкивателя, с которым она контактирует в момент выталкивания готовых изделий.

Поставленная задача решается также благодаря тому, что штамп содержит жестко закрепленную в установочной выточке нижней плиты обойму-матрицу с жестко установленной вырезной наружноконтурной тонкостенной пуансонматрицей шестиугольной формы, во внутренней полости которой жестко установлены внутриконтурные тонкостенные вырезные пуансонматрицы одинаковой круглой формы, а в центре каждой из них размещены на одинаковой высоте режущими кромками меньшие по диаметру тонкостенные пробивные пуансонматрицы, которые жестко установлены нижними торцами в глухих пазах совместно с внутриконтурными вырезными пуансонматрицами сверху в верхних заостренных режущих кромках в разрезных прямых тонкостенных ножах, собранных с такими же прямыми ножами, образуя в нижнем внутреннем контуре ромбические окна, а наружными концами ножи жестко установлены в глухих пазах с верхнего торца обоймы-матрицы, с которым верхние режущие кромки прямых ножей расположены в одной горизонтальной плоскости; в нижнем торце обоймы-матрицы выполнено по рабочему контуру провальное окно, через которое продет общий выталкиватель, который имеет сквозные провальные отверстия для пробивных отходов; под нижним торцом выталкивателя установлена комплектная выталкивающая втулка; на верхнем торце стенок обоймы-матрицы установлены рассечные ножи для разрезания отходов материала; при этом со всеми внутриконтурными вырезными и пробивными пуансонматрицами и прямыми разрезными ножами точно совпадает своим рабочим контуром пуансон-выталкиватель.

Поставленная задача решается также благодаря тому, что основа комплектного штампа с установленным в ней сменным пакетом содержит верхнюю плиту с жестко установленным сверху хвостовиком, имеющим сквозное осевое отверстие, в которое вставлен шток, контактирующий нижним концом с удлиненной траверсой, подвижно встроенной в глухом пазу в нижнем торце хвостовика, в прокладке, а также в соосном глухом пазу в верхнем торце пробивного пуансона и в пуансонматрицах, которые неподвижно собраны между собой, а также в вырубной матрице; в промежутках между пуансонматрицами расположены с возможностью вертикального перемещения выталкиватели, которые контактируют во время работы с нижним торцом траверсы; верхняя подвижная часть штампа точно направлена рабочими контурами в неподвижную часть штампа при помощи сквозных отверстий в матрице, прокладке и верхней плите, совпадающих с направляющими колонками, жестко установленными в нижней плите основы штампа, соединенном с ней пуансонматрицедержателе и размещенной между ними прокладке, на направляющих колонках подвижно удерживается подпружиненный съемник, имеющий на верхнем торце утопающий шаговый упор, при этом съемник надет с возможностью вертикального перемещения на наружный контур вырубной пуансонматрицы, жестко закрепленной в пуансонматрицедержателе; при этом вырубная пуансонматрица жестко удерживает внутриконтурную вырубную пуансонматрицу, которая жестко удерживает пробивную пуансонматрицу со сквозным отверстием в центре, а в промежутках между рабочими режущими кромками пуансонматриц расположены с возможностью вертикального перемещения кольцеобразные выталкиватели, удерживаемые с нижних торцов винтами, продетыми через отверстия в основании пуансонматриц и прокладке и упирающимися головками при раскрытии штампа в заглушку, установленную в выталкивающей втулке и имеющую центральное сквозное отверстие, при этом выталкивающая втулка в сборе с заглушкой выполнены с возможностью свободного перемещения в установочной выточке и провальном окне; в провальном окне, в отверстии заглушки и в отверстии прокладки установлен трубчатый лоток для пробивного отхода, совпадающий своим отверстием с провальным отверстием в пробивной пуансонматрице; в основе штампа и в сменном пакете выполнены два совпадающих отверстия, через которые продеты тяги, жестко установленные своими верхними концами в отверстиях верхней плиты основы штампа, а на нижних концах тяги удерживают выталкивающую втулку.

Поставленная задача решается также благодаря тому, что в провальном окне штампа и в подштамповой плите установлено комплектное буферное устройство.

Поставленная задача решается также благодаря тому, что сменный пакет содержит жестко закрепленную на нижнем торце верхней плиты вырубную матрицу, внутри которой жестко установлен вытяжной пуансон, на наружную поверхность которого подвижно установлен подпружиненный выталкиватель, размещающийся в полости матрицы, при этом в центре пуансона сверху выполнен глухой паз, в котором размещена траверса со штоком для выталкивания отштампованной детали; на нижней плите основы штампа жестко установлена в пуансонматрицедержателе пуансонматрица, на наружный контур которой подвижно установлен подпружиненный съемник, а в центральном отверстии пуансонматрицы подвижно установлен выталкиватель, имеющий жестко установленный на нижнем торце в центре толкатель, продетый через отверстие в прокладке и контактирующий при работе своим нижним торцом с пробкой, вкрученной в заглушку, установленную в выталкивающей втулке.

Поставленная задача решается в заявленном изобретении благодаря тому, что основа комплектного штампа с установленным в ней прямоугольным сменным пакетом содержит в подвижной части верхнюю плиту с жестко установленным сверху хвостовиком, имеющим сквозное осевое отверстие, на нижнем торце верхней плиты жестко установлен пуансон-выталкиватель, на наружном вырезном контуре которого подвижно установлен подпружиненный съемник; пуансон-выталкиватель на нижнем торце имеет внутренние рабочие контуры в виде глухих пазов, которыми он совместно с наружным вырезным контуром точно направлен в нижнюю неподвижную часть при помощи жестко установленных на верхней плите направляющих втулок и жестко установленных на нижней плите направляющих колонок, при этом все рабочие контуры пуансона-выталкивателя совпадают с заостренными кверху режущими кромками на нижней части пакета штампа в наружноконтурной пуансонматрице, имеющей приподнятые над ее режущими кромками участки, служащие в качестве направляющих элементов и шаговых упоров; наружноконтурная пуансонматрица жестко установлена в углублении с верхнего торца обоймы-матрицы, которая установлена в углублении с верхнего торца в нижней плите основы штампа, при этом наружноконтурная пуансонматрица своим нижним торцом с глухими пазами жестко установлена сверху режущих кромок поперечных тонкостенных прямых разрезных ножей, которые жестко установлены с верхнего торца в глухих пазах обоймы-матрицы, а на поперечные прямые разрезные ножи жестко установлены при помощи встречных глухих пазов центральный продольный прямой тонкостенный разрезной нож и четыре коротких продольных тонкостенных разрезных ножа, которые также жестко установлены с верхнего торца в глухих пазах обоймы-матрицы, при этом режущие кромки всех разрезных ножей расположены в одной горизонтальной плоскости; сверху на режущие кромки разрезных ножей в четырех перекрестных углах жестко установлены при помощи мелких глухих пазов четыре внутриконтурные тонкостенные пробивные пуансонматрицы, в центре на пересечении продольного и поперечного ножей жестко установлена пробивная пуансонматрица, а на пересечениях прямых ножей установлены две пробивные пуансонматрицы, на прямые разрезные ножи жестко установлена своими глухими пазами внутриконтурная тонкостенная вырезная пуансонматрица фигурной формы, внутри которой одна в другой жестко установлены две тонкостенные вырезные пуансонматрицы круглой формы; в рабочие окна разрезных ножей и вырезных пуансонматриц вставлен снизу общий выталкиватель, имеющий глухие контурные пазы с верхнего торца и сквозные провальные отверстия для пробивных отходов, при этом выталкиватель подпружинен с нижнего торца комплектным буферным устройством со стаканом с провальным отверстием.

Поставленная задача решается также благодаря тому, что в нижней и верхней плитах основы штампа выполнены два сквозных паза, через которые вставлены две тяги, удерживающие на нижних концах комплектную выталкивающую втулку, а верхними концами жестко установленные в надштамповой плите, при этом выталкивающая втулка расположена под нижним торцом в провальном окне подштамповой плиты и в выгребном окне нижней плиты основы штампа и контактирует с выталкивателем при выталкивании им готовых вырезанных изделий.

Поставленная задача решается также благодаря тому, что пробивные и вырезные пуансонматрицы в местах своих соединений с прямыми разрезными ножами дополнительно закреплены сварным швом, образованным предпочтительно методом точечной лазерной сварки.

Предложенное изобретение поясняется чертежами, где:

на фиг.1 показан общий вид штамповочного блока;

на фиг.2 представлен вид в плане штамповочного блока;

на фиг.3, 4 представлен штамповочный блок в разрезе;

на фиг.5, 6, 6а, 7 изображена основа комплектного штампа со сменным штамповым пакетом по первому варианту;

на фиг.8, 9 изображена основа комплектного штампа со сменным штамповым пакетом по второму варианту;

на фиг.10, 11 изображена основа комплектного штампа со сменным штамповым пакетом по третьему варианту;

на фиг.12, 13 изображена основа комплектного штампа со сменным штамповым пакетом по четвертому варианту;

на фиг.14, 15 изображена основа комплектного штампа со сменным штамповым пакетом по пятому варианту;

На фиг.1, 2, 3, 4 изображен штамповочный блок с установленным комплектным штампом со сменным пакетом, содержащий в неподвижной части основание 1 в виде стола с крышкой 3, имеющее с нижнего торца две боковины в виде ножек с крепежными отверстиями 2. На крышке 3 жестко закреплен болтами 4 корпус 5, выполненный в виде жестко собранных двух широких стенок 6, 7 и стенок 8, 9 малой ширины. Все четыре стенки сверху жестко скреплены прямоугольной коробчатой крышкой 10. При этом, как показано на фиг.2, разрез по Б-Б на фиг.1, левая и задняя стенки в трех своих соединениях со стенками малой ширины имеют утолщенные углы, в которых выполнены направляющие поверхности 11, 12, 13, 14, 15, 16, из которых со стороны боковых торцов в двух узких стенках выполнены сквозные резьбовые крепежные отверстия 17, в которых болтами 18 закреплены прижимные планки 19, 20. Прижимные планки удерживают направленно с возможностью вертикального перемещения диагонально расположенные два угловых высоких полоза 21, 22 ползуна 23, у которого такой же третий угловой полоз 24 опирается своими угловыми направляющими поверхностями в направляющие для них поверхности в корпусе без их закрепления. Четвертый полоз отсутствует и по контуру сверху между полозами выполнены низкие стенки жесткости. В нижней части корпуса в широких стенках, как показано на фиг.1, выполнены расчетных больших размеров по высоте и ширине загрузочно-выгрузочные окна 25, 26, обеспечивающие возможность удобной загрузки и выгрузки разногабаритных материалов и удаления готовых изделий и их отходов. Загрузочно-выгрузочные окна также обеспечивают возможность закрепления прихватами 27 нижних частей комплектных штампов 28 на верхней площадке подштамповой плиты 29, жестко закрепленной сверху на крышке основания болтами 30, и у которых для закрепления штампов имеются сверху крепежные ступенчатые пазы 31, 32, а также выполнены в центре обоих одинаковых расчетных размеров круглые сквозные ступенчатые провальные окна 33,34. Как показано на фиг.3, в окно в подштамповой плите вложен заподлицо с верхним торцом вкладыш 35 со своим ступенчатым круглым провальным сквозным окном 36 и в него вставлен комплектный фланцевый кожух 37 сменного буферного устройства, в который снизу закручена регулирующая усилие гайка 38 со сквозным ступенчатым отверстием в ее дне, над которым размещена буферная пружина 39, а в ней сверху продет с фланцем буферный стакан 40 и в его сквозное провальное отверстие 41 в центре с верхнего торца одет своим коническим выступом фланцевый съемный упор 42 с соосным сквозным провальным отверстием. В задней стенке корпуса имеется двухсторонний выступ 43 со сквозным отверстием 44, в которое продет и закреплен неподвижно вал 45, у которого на расположенном внутри корпуса конце одета с возможностью вращения редукторная шестерня 46, которая, как показано на фиг.3, закреплена с переднего торца вала в центральной углубленной выточке редукторной шестерни в резьбовом отверстии болтом 47 с шайбой. Редукторная шестерня своими зубьями 48 взаимосвязана с вращающимся червячным валом 49, который обоими концами вставлен во втулки 50, 51 с закреплением на стенке коробчатой крышки корпуса. На наружном конце червячного вала жестко установлен маховик 52, который через клиновой ремень 53 связан со шкивом на электродвигателе 54, закрепленном на задней стенке корпуса и защищенном щитком 55. С шейкой червячного вала 56 взаимодействует тормозная колодка 57, подпружиненная пружиной 58 на стержне 59, который связан с электроустройством 60, имеющим, как показано на фиг.1, подвижный сердечник 61 в электрокатушке 62. Электроустройство неподвижно закреплено сверху на коробчатой крышке корпуса, при этом на стержневой выступающий конец 63 установлен с возможностью поворота эксцентрично своим отверстием диск 64 с ручкой 65, которые служат для отвода вручную тормозной колодки от шейки червячного вала методом поворота диска по часовой стрелке при отключенном или подключенном тормозном электроустройстве и электродвигателе, а также с отключением параллельно с ним кнопочным общим выключателем 66, установленным на стенке корпуса. Показанное на фиг.3 электроприводное устройство связано через общий выключатель с конечным выключателем 67 /стартером/, который закреплен снаружи на стенке корпуса, а своим стержнем 68, расположенным с внутренней стороны стенки корпуса и подпружиненным от нее концом, контактирующим с наружной поверхностью по переднему краю наружного диаметра редукторной шестерни с гладкой кулачковой кромкой 69, имеющей специальное понижение 70, служащее для утопания в нем стержня в момент его встречного расположения на всей расчетной длине понижения и с отключением в этот момент контактов, связанных с отключением одновременно электродвигателя и электрокатушки с сердечником, связанными с тормозной колодкой на шейке червячного вала. При этом отключенном моменте прекращается сжатие пружины на стержне и она своим усилием прижимает тормозную колодку к шейке червячного вала, останавливая этим инертное вращение редукторной шестерни, которая занимает свое исходное начальное расположение одиночного режима работы. При этом имеющийся на внешнем конце конечного выключателя рычаг 71 для ручного включения занимает также расположение выключенного состояния с приподнятым своим нижним пусковым концом 72 под действием пружины на внутренней части стержня, а для очередного включения электроредукторного привода на одиночный режим работы оператор нажимает на нижний конец рычага, прижимая его язычок 73 до упора 74 и удерживая до состояния начала вступления в контакт внутреннего конца конечного выключателя с гладкой круглой кулачковой кромкой на наружном диаметре редукторной шестерни, которая затем автоматически проделывает до конца полный оборот в состоянии одиночного режима работы. А для перехода на автоматический режим работы оператор вкручивает резьбовой конец упора в стенку корпуса до состояния упирающегося в него язычка рычага зацепления обратной своей поверхностью за заднюю стенку верхнего конца подпружиненной подвижной на оси запирающей собачки 75 на стойке 76, закрепленной на стенке корпуса. Собачка своим нижним концом упрется при этом в выступ 77 фиксатора 78, подвижного на оси и подпружиненного с нижнего конца. В этом замкнутом состоянии рычажного язычка с собачкой на стойке устройство электропривода включено на автоматический режим работы. Для вывода его с автоматического режима работы оператор нажимает сверху на плоский конец 79 фиксатора до наклонного состояния скошенного ребра 80 собачки и вывода ее за рычажный язычок, при этом нижний конец рычага освобождается и он, под действием пружины на стержне конечного выключателя и при попадании стержня в участок понижения на кулачковой кромке на редукторной шестерне, производит одновременное отключение электродвигателя и электрокатушки с сердечником для тормозной колодки. Для включения электропривода на автоматический режим его работы оператор одной рукой нажимает сверху на плоский конец фиксатора, а второй рукой нажимает до упора на нижний конец рычага конечного выключателя, после чего отпускает фиксатор, на котором собачка замыкает язычок на рычаге, и оператор убирает вторую руку. Далее система включения автоматического режима работы остается включенной до необходимости ее отключения указанным способом. При этом на плоском переднем торце редукторной шестерни имеются две жестко закрепленные прижимные планки 81, которые неподвижно закрепляются оператором при выбранном им расстоянии от центра на редукторной шестерне, устанавливаемой эксцентрично стойке 82 с плоской жестко закрепленной на ее нижнем торце тормозной пластиной из тормозящего материала, а на переднем торце стойки на монолитно выполненном в центре с ней валу 83 посажен шатун 84 своим отверстием на верхнем конце с закреплением на конце вала гайкой и с возможностью вращения.

В шатуне в резьбовом отверстии снизу вкручен регулировочный винт 85 с контргайкой, который своим нижним шарнирным концом шарнирно собран с фланцем и снизу с упорным подпятником 87. Фланец жестко закреплен внутри в центре давления на верхнем торце ползуна 88, у которого на нижнем торце жестко закреплена надштамповая плита 89 расчетной толщины, имеющая установочные монтажные два резьбовых отверстия 90, расположенные на расчетной окружности и расчетном углу по диагонали, совпадающие со сквозными увеличенных проходных диаметров двумя отверстиями 91 в подштамповой плите и в крышке стола основания, в которых имеются еще такие же два проходных отверстия на этой же окружности по центру, как показано на фиг.2, расположенные от переднего к заднему торцу по оси плиты и не связанные с надштамповой плитой и ползуном.

В надштамповой плите с верхнего торца имеется прямоугольное углубление 92 расчетной глубины, в котором свободно расположено коромысло 93 с установленными жестко с верхнего торца двумя шпильками 94, продетыми с зазором через отверстия в дне ползуна и которые своими верхними торцами при настройке в работе контактируют с головками упорных регулировочных винтов 95, вкрученных в стойки 96, жестко закрепленные с внутренней стороны потолка крышки корпуса. В центре давления в надштамповой плите имеется расчетного диаметра сквозное отверстие 97, в котором жестко закрепляется хвостовик 98 сменного штампа при помощи выдвижного вкладыша 99 с двумя резьбовыми шпильками в надштамповой плите и с гайками. Во внутренней стенке коробчатой крышки корпуса в углу закреплен неподвижно хомутами 100 первый верхний пневматический цилиндр 101, а сверху на прижимной планке полоза ползуна также жестко хомутами 102 закреплен второй пневматический нижний цилиндр 103, который совпадает по вертикальной оси с первым цилиндром, и оба цилиндра снабжены одним вставленным подвижно штоком 104 с имеющимися на его обоих концах внутри цилиндров манжетами для забора и нагнетания воздуха. В средней части штока жестко прикреплен планкой кронштейн 105, который своим нижним концом 106 жестко укреплен внутри стенки в угловом полозе ползуна, а в дальних концах обоих цилиндров закреплены воздухопроводные шланги 107, 108, которые продеты через отверстия 109 в стенке корпуса блока и своими нижними концами шланги соединены через ниппели с резервуарной емкостью 110, имеющей предохранительный клапан 111 и разборный сжатого воздуха шланг 112, соединенный с трубчатой стойкой 113 с краном 114 и на его вентиле с подвижной на шарнире планкой, закрепляемой с возможностью регулирования по высоте верхним концом на выдвижном вкладыше в надштамповой плите, а нижнюю часть на вентиле крана, предоставляющие в своей компоновке возможность осуществлять подачу струи сжатого воздуха с крана с открытием его вентиля в момент разъема штампа при подъеме ползуна и закрытием вентиля при его опускании.

На фиг.4 показан этот же штамповочный блок при производстве работ по изготовлению входящими в комплект сменными пакетами штампов контуров целых технических или пищевых изделий из более мягких материалов без прижима с предохранением их поверхностей при вырезке от утонений, вмятин и с улучшенным срезом по толщине и с последующим выталкиванием их вверх или с последующим перед проваливанием проталкиванием вниз и расчленением всех целых изделий на мелкие части и выполнение других операций, где в провальных окнах стола основания, в подштамповой плите и в основе штампа под нижним торцом установлена комплектная выталкивающая втулка 115 с резьбой 116 внутри с нижнего и верхнего концов в провальном окне 117, используемой для установки комплектной заглушки 118 с резьбовой пробкой для других комплектных штампов. При этом во время вырезки контуров с пробивкой отверстий все пробитые отходы свободно проваливаются вниз через общее провальное окно в выталкивающей втулке, которая удерживается снизу своего фланца 119 двумя тягами 120 с гайками 121. Тяги своими верхними резьбовыми концами 122 вкручены неподвижно в отверстия, диагонально расположенные в надштамповой плите, а выталкивание целых изделий производится вверх выталкивающей втулкой вследствие контакта ее верхнего торца с нижними торцевыми краями штампового выталкивателя в момент раскрытия штампа при движении вверх ползуна.

При вырезании целых изделий с пробивкой отверстий в комплектных штампах с последующим расчленением изделий на мелкие части в рабочих окнах штамповых пакетов выталкиватели не устанавливаются, а выталкивающая втулка с тягами по выбору оператора могут оставаться на месте или быть удалены.

При изготовлении других видов изделий с установкой в этой же основе штампа или в другой основе других сменных пакетных штампов, требующих выталкивания целых изделий из верхней подвижной части штампа, предусмотрено в хвостовике по оси сквозное отверстие 123, в которое вставляется шток 124 для взаимодействия его с выталкивателем штампа и с коромыслом в надштамповой плите.

На фиг.5, 6, 7 изображен первый вариант основы комплектного штампа с закрепленным в ней сменным штамповым пакетом, устанавливаемые в штамповочном блоке, содержащие в подвижной части основы верхнюю плиту 125 с жестко установленным на ее верхнем торце хвостовиком. На нижнем торце верхней плиты имеются жестко удерживаемые базовые выступающие установочные штифты 126, которые сопряжены в сменном пакете штампа с глухими отверстиями на верхнем торце общего для всего контура пуансона-выталкивателя 127, удерживаемого жестко на верхней плите винтами 128, расположенными совместно со штифтами по одной и той же окружности и под расчетными углами относительно контурных осей. Пуансон-выталкиватель в своем нижнем торце имеет выполненные по всему общему контуру глухие рабочие пазы 129. В нижней неподвижной части основы штампа в нижней плите 130 с ее верхнего торца выполнена установочная ступенчатая выточка 131, в которой точно и фиксированно установлена по рабочему контуру в пуансоне-выталкивателе обойма-матрица 132, которая неподвижно закреплена винтами 133, имеющимися с наружной стороны стенки основы штампа и с которыми соосно расположены в отверстиях в стенке обоймы-матрицы подпружиненные шарики, фиксирующиеся по лункам в боковой поверхности выталкивателя для фиксации его в крайнем верхнем расположении и предотвращающие этим его произвольное выпадение под тяжестью своего веса в положении без прижима его снизу выталкивающей втулкой в процессе работы. При этом верхняя подвижная и нижняя неподвижная части основы штампа совместно с установленной в установочной выточке обоймой-матрицей в сборе точно направлены жестко установленными на нижнем торце верхней плиты тремя направляющими колонками 134 по направляющим для них сквозным отверстиям 135 в нижней плите, проходящими по линии окружности и стыка наружного диаметра обоймы-матрицы и внутреннего диаметра установочной выточки, равномерно разделенными каждое на две части в виде полуотверстий на глубину установочной выточки и которые расположены по окружности под расчетными углами относительно контурных осей, а на наружный контур пуансона-выталкивателя и на выступающие концы направляющих колонок одет съемник 136, подпружиненный пружинами 137 и удерживаемый специальными винтами 138, устроенными в верхней плите основы штампа. При этом пуансон-выталкиватель своим наружным круглой формы и внутренними пазовыми контурами точно совпадает с режущими кромками наружноконтурной тонкостенной вырезной пуансонматрицей 139, неподвижно установленной внутри в выточке 140 с верхнего торца обоймы-матрицы и выступающей над ним своей верхней частью с заостренными под острым углом режущими кромками, а во внутренней ее полости расположены в глухих пазах с ее нижнего торца и в глухих пазах с верхнего торца в обойме-матрице жестко установленные внутриконтурные прямые разрезные тонкостенные крестообразно собранные каркасные на весь контур два ножа 141 и в промежутках между ними по всей окружности равномерно расположены жестко установленные крайними концами в глухих сверху пазах в стенках обоймы-матрицы внутриконтурные прямые разрезные тонкостенные сегментные ножи 142, 143, 144 различной длины и расчетного количества, на которые сверху их заостренных кромок и режущих кромок каркасных ножей, расположенных в сборе на одном и том же горизонтальном уровне с верхним торцом обоймы-матрицы, жестко одеты при помощи имеющихся с их верхних торцов глухих пазов внутриконтурные вырезные круглой формы тонкостенные пуансонматрицы 145, 146, 147, 148 и в центре пробивная тонкостенная пуансонматрица 149. Причем режущие кромки всех внутриконтурных вырезных и пробивных пуансонматриц установлены ниже относительно режущих кромок наружноконтурной пуансонматрицы со ступенчатым их понижением на расчетный малый размер относительно друг друга по направлению к центру, образуя этим мелкую центрирующую общую лунку, снижающую общее усилие при вырезке всех контуров. При этом во всех разрезных сегментных прямых ножах на их внутренних концах, направленных к центру, выполнены выступы в виде мелких язычков 150, которыми они продеты в сквозные пазы 151 в боковых стенках во всех собираемых с ними внутриконтурных вырезных пуансонматрицах, образуя этим их механическое сборочное крепление. Кроме этого, все собранные места при помощи глухих пазов во всех местах дополнительно жестко закреплены при помощи тонкого сварного шва, предпочтительно методом точечной лазерной сварки.

С нижних торцов всех разрезных ножей, вырезных и пробивных пуансонматриц в обойме-матрице имеется общее провальное окно 152, совпадающее с провальным окном 153 в нижней плите основы штампа, в которых снизу во всех рабочих контурных окнах вставлен с возможностью вертикального перемещения общий выталкиватель 154, изготовленный предпочтительно из твердой пластмассы или из твердой полиуретановой смеси и имеющий с верхнего своего торца для всех пуансонматриц и разрезных ножей отдельные контурные глухие пазы 155, а в центре сквозное провальное отверстие 156 для пробивного отхода. На верхнем торце вокруг краев всех глухих пазов всех контуров выполнены мелкие приподнятые клинообразные прижимные ребра 157 и между ними по плоскости всех отдельных ячеек 158, на одной и той же высоте с ними выполнены выступающие линии букв 159, знаков препинания, цифр 160 с вычислительными знаками и набором текста, получаемого отпечатком на изделиях, читаемого традиционно слева направо, сверху по спирали к центру или в обратном направлении с сюжетом, выбранным изготовителем и применяемым в качестве развлекательных игр, кроссвордов и арифметических задач, а также с прочтением других слов и текстов путем подбора букв и цифр в ячейках самим игроком с возможностью прочтения в любом направлении. При этом выталкиватель в свой нижний торец подпружинен комплектным буферным устройством с упором на верхнем торце стакана и служащим для работы штампа с прижимом вырезаемых целых изделий с отпечатком на них букв и цифр, а также без отпечатка и без прижима с последующим выталкиванием их вверх при раскрытии штампа. Для разрезания отхода полосы материала на три части и удобства использования в качестве шагового упора направляющую колонку возле каждой из трех колонок, в обойме-матрице над ее верхним торцом имеются на трех крайних верхних концах каркасных ножей выступающие кверху заостренные участки рассечных трех ножей 161, контактирующих со съемником через совпадающие с ним сквозные пазы или без них и освобождающие полосу для ее подачи в штамп на очередной шаг без вывода направляющих колонок из их отверстий.

Для дополнительной работы этого же штампа без прижима изделий и без отпечатков на них во время процесса вырезки с пробивкой всех целых изделий из технических более мягких неметаллических материалов или из пищевых продуктов и с предохранением от порчи их поверхностей, без утонения толщины и качественной вырезки и с последующим их выталкиванием целыми из рабочих окон во время разъема штампа в его основе на наружных поверхностях нижней и верхней плит и на всех деталях пакета штампа выполнены две лыски 162, соосно совпадающие с двумя резьбовыми отверстиями в надштамповой плите. Через лыски снизу продеты две жестко закрепленные комплектные тяги с комплектной выталкивающей втулкой, жестко удерживаемой на нижних резьбовых концах с гайками, а выталкивающая втулка размещена в провальных окнах в крышке основания, в подштамповой плите и в штампе под нижним торцом выталкивателя, с которым она контактирует в момент выталкивания готовых изделий без их прижима сверху пуансоном-выталкивателем. Причем, для дополнительной работы этого же штампа без прижима этих же или других целых изделий из более мягких неметаллических материалов или из пищевых продуктов и пучков растений, с последующим расчленением их на мелкие части разрезными ножами в нижнем рабочем контуре, в нем и в верхнем контуре, как показано на фиг.7, выталкиватель не устанавливается, а выталкивающая втулка с тягами, не препятствующие выпадению вниз всех мелких частиц через провальные окна, могут оставаться на месте или быть удалены.

С использованием этой же основы комплектного штампа с установленным сменным штамповым пакетом по второму варианту, показанному на фиг.8, 9, штамп содержит жестко закрепленную в установочной выточке нижней плиты обойму-матрицу 163 с жестко установленной вырезной наружноконтурной тонкостенной пуансонматрицей 164 шестиугольной формы, установленной своими заостренными режущими кромками на расчетной высоте относительно верхнего торца обоймы-матрицы. Во внутренней полости вырезной пуансонматрицы установлены жестко с ней и между собой внутриконтурные тонкостенные вырезные пуансонматрицы 165 одинаковой круглой формы, а внутри каждой из них в центре размещены на одинаковой высоте режущими кромками меньшие по диаметру тонкостенные пробивные пуансонматрицы 166, которые жестко установлены нижними торцами на расчетную глубину в глухих пазах 167 совместно с внутриконтурными вырезными пуансонматрицами в таких же глухих пазах сверху в верхних заостренных режущих кромках в разрезных прямых тонкостенных ножах 168, 169, 170, 171, 172, собранных в местах своих пересечений по диагонали при помощи своих глухих встречных пазов с такими же прямыми ножами 173, 174, 175, 176, 177, образующие в сборе в нижнем общем внутреннем контуре рабочие ромбические окна 178 и их части. Наружными концами все прямые ножи жестко установлены в глухих пазах с верхнего торца обоймы-матрицы, с которым верхние режущие кромки всех прямых ножей расположены в одной и той же горизонтальной плоскости. При этом с нижнего торца в обойме-матрице выполнено по всему рабочему контуру общее провальное окно 179, через которое снизу продет общий выталкиватель 180, изготовленный преимущественно из твердой пластмассы или из полиуретана и имеющий с верхнего торца глухие отдельные контурные пазы 181, которыми он свободно продет снизу через все прямые разрезные ножи и все стенки круглых внутриконтурных вырезных пуансонматриц, а также имеет провальные сквозные отверстия 182, 183 для пробивных отходов между вырезными круглыми пуансонматрицами, где все круглые отходы разрезаются на четыре части при проталкивании их вниз во время работы прямыми разрезными ножами. При этом под нижним торцом выталкивателя установлена комплектная выталкивающая втулка, контактирующая с ним в момент выталкивания готовых целых изделий, не препятствуя при этом проваливанию всех пробитых отходов. На верхнем торце стенок обоймы-матрицы возле направляющих отверстий установлены неподвижно ниже уровня режущих кромок наружноконтурной пуансонматрицы заостренные рассечные ножи 184, совпадающие со сквозными для них пазами в съемнике, служащие для разрезания отхода материала на три части и удобства использования в качестве шагового упора направляющую колонку в отверстии в обойме-матрице. При этом со всеми внутриконтурными вырезными и пробивными пуансонматрицами, а также с прямыми разрезными ножами точно совпадает пуансон-выталкиватель 185 своим общим в нижнем торце рабочим контуром в виде глухих рабочих пазов 186 как для верхнего, так и для нижнего рабочих контуров в обойме-матрице, позволяющих работать штампу в одиночном и в автоматическом режимах, где в первом режиме при вырезке с пробивкой целых круглых изделий типа шайб, размещающихся в рабочих окнах 187 без прижима выталкивателем с последующим их выталкиванием вверх при раскрытии штампа при помощи встроенной в провальном окне и под выталкивателем комплектной выталкивающей втулки, удерживаемой тягами, укрепленными резьбовыми концами в надштамповой плите, и с последующим удалением готовых изделий сжатым воздухом. Штамп также способен работать без выталкивателя в обоих режимах при необходимости расчленения изделий на мелкие части в нижнем контуре разрезными ножами, например, при измельчении стеблей и пучков из свежих кормовых растений для домашних птиц и скота. При этом в отверстиях сбоку в стенках обоймы-матрицы встроенные подпружиненные шарики 188 совместно с пружинами зафиксированы от их выпадения путем заклепывания кромок входных отверстий.

На фиг.10, 11 изображен третий вариант основы комплектного штампа с установленным в ней сменным пакетом, содержащей верхнюю плиту 189 с жестко установленным сверху хвостовиком 190, имеющим сквозное осевое отверстие 191 и в котором вставлен шток 192, контактирующий нижним концом с удлиненной прямоугольной траверсой 193, встроенной подвижно вертикально в глухом пазу 194 в нижнем торце хвостовика с верхней плитой и в прокладке 195, а также в соосном глухом пазу 196 в верхнем торце пробивного пуансона 197 и в пуансонматрицах 198 и 199, которые неподвижно собраны между собой своими боковыми поверхностями фланцевых опорных частей друг в друге, а также в вырубной матрице 200, жестко закрепленной винтами 201 и на установочных базовых двух штифтах 202. В промежутках между пуансонматрицами с возможностью вертикального перемещения расположены выталкиватели 203, 204, 205, которые контактируют во время работы с нижним торцом траверсы в момент выталкивания вниз уже вырубленных пуансонматрицами трех изделий, удерживающихся в верхней части штампа.

Верхняя подвижная часть штампа точно направлена своими всеми рабочими контурами в неподвижную часть штампа при помощи отверстий 206 в матрице и в прокладке с верхней плитой, совпадающими по направляющим колонкам 207, жестко установленным в нижней плите 208 основы штампа и в закрепленном жестко и точно с ней в пуансонматрицедержателе 209 с размещенной между ними прокладкой 210 при помощи крепежных винтов 211. На направляющие колонки свободно надет своими отверстиями съемник 212, который удерживается подвижно вертикально снизу специальными винтами 213 и подпружинен пружинами 214, а также съемник надет сверху с возможностью вертикального перемещения на наружный контур вырубной пуансонматрицы 215, жестко закрепленной в пуансонматрицедержателе, который в свою очередь в нижней опорной части в центральном сквозном отверстии меньшего диаметра жестко удерживает внутриконтурную вырубную пуансонматрицу 216, которая таким же способом жестко удерживает пробивную пуансонматрицу 217 со сквозным отверстием в центре. В промежутках между рабочими режущими кромками пуансонматриц в глухих выточках у них с верхних торцов расположены с возможностью вертикального перемещения кольцеобразной формы выталкиватели 218, 219, удерживаемые с нижних торцов специальными винтами 220, 221, продетыми через отверстия в основании пуансонматриц и в прокладке и упирающиеся нижними торцами своих головок при раскрытии штампа в заглушку 222, установленную сверху в резьбовом отверстии в выталкивающей втулке и имеющую центральное сквозное резьбовое отверстие 223. Выталкивающая втулка в сборе с заглушкой способны свободно перемещаться в установочной выточке 224 и в общем провальном окне 225 меньшего диаметра. В центре в провальном окне в отверстии заглушки и в отверстии прокладки установлен трубчатый лоток 226, совпадающий своим отверстием с провальным отверстием 227 в пробивной пуансонматрице и служащий для направленного выпадения пробивного отхода.

В основе штампа и в сменном пакете выполнены совпадающие два отверстия 228, через которые продеты входящие в комплект или специальные пакетные две тяги, которые своими верхними резьбовыми концами жестко установлены в резьбовых двух отверстиях 229 верхней плиты основы штампа. На нижних концах тяги с гайками удерживают комплектную или специальную пакетную выталкивающую втулку, которая своим верхним торцом совместно с установленной заглушкой в работе при раскрытии штампа через специальные винты в выталкивателях выталкивают вверх две уже вырубленные детали в нижней части. На верхнем торце съемника имеется утопающий шаговый упор 230 для подачи на шаг полосы материала, для которой две направляющие колонки и две тяги служат направляющими элементами. В нижней плите основы штампа на наружной боковой поверхности имеются крепежные винты 231, используемые для крепления других сменных обойм-матриц, устанавливаемых для работы в установочной выточке с верхнего торца нижней плиты других сменных штампов.

При изготовлении более мелких аналогичных изделий в другом установленном пакетном штампе габаритные размеры могут быть уменьшены в специальной пакетной выталкивающей втулке с ее заглушками и тягами, с их расположением меньшего размера по окружности и размещающихся свободно в провальных окнах основы штампа, в подштамповой плите и в крышке основания из расчета их свободного разворота на любой угол вокруг оси штампа при его закреплении в подштамповой и надштамповой плитах.

При необходимости в работе этого или другого аналогичного штампа с прижимом изделий снизу в провальном окне штампа и в подштамповой плите устанавливается комплектное буферное устройство.

На фиг.12, 13 изображен четвертый вариант основы штампа, аналогичной основе по третьему варианту, но уже с закрепленным в ней другим сменным пакетом, содержащим в подвижной части жестко и фиксированно закрепленную на нижнем торце верхней плиты вырубную матрицу 232, внутри которой жестко установлен вытяжной пуансон 233, а на наружную поверхность подвижно надет выталкиватель 234, размещающийся в полости 235 в матрице и подпружиненный пружинами 236, которые размещены в его глухих отверстиях 237 со стороны верхнего торца. В центре пуансона сверху выполнен прямоугольный глухой паз 238, в котором размещена общая траверса со штоком сверху для выталкивания отштампованной детали. При этом верхняя часть штампа точно направлена в нижнюю неподвижную часть направляющими отверстиями 239 в вырубной матрице по направляющим колонкам в нижней плите основы штампа, на которой жестко и направленно установлена в пуансонматрицедержателе 240 пуансонматрица 241, а на ее наружный контур надет подвижно и подпружиненно съемник 242. Во внутреннем центральном отверстии в пуансонматрице подвижно установлен выталкиватель 243, у которого с нижнего торца в центре жестко вкручен в глухом резьбовом отверстии толкатель 244, продетый через отверстие в прокладке и который своим нижним торцом в работе при раскрытии штампа контактирует с резьбовой пробкой 245, жестко вкрученной в комплектную или в специальную заглушку, завернутую на резьбе с верхнего торца в комплектную или в специальную выталкивающую втулку, удерживаемую тягами на верхней плите основы штампа. На верхнем торце съемника установлен утопающий шаговый упор 246 для рабочего шага полосы материала.

На фиг.14, 15 изображен пятый вариант основы комплектного штампа с установленным прямоугольным сменным пакетом, содержащей в подвижной верхней части верхнюю плиту 247 с жестко установленным на верхнем торце хвостовиком 248, со сквозным отверстием в центре по оси. На нижнем торце верхней плиты жестко установлены в теле и выступают книзу два установочных штифта 249 с расчетным расположением по окружности и углу относительно контура и на этой же окружности расположены крепежные винты 250, которые совместно со штифтами жестко и фиксированно удерживают в глухих крепежных отверстиях с верхнего торца пуансон-выталкиватель 251, у которого на наружном вырезном контуре подвижно надет съемник 252, подпружиненный пружинами 253 и удерживаемый специальными винтами 254, расположенными своими головками в ступенчатых отверстиях 255 сверху в верхней плите. Пуансон-выталкиватель с нижнего своего торца имеет внутренние рабочие контуры в виде отдельных глухих пазов 256, 257, которыми он точно направлен совместно с его наружным прямоугольным вырезным контуром в нижнюю неподвижную часть при помощи жестко установленных на верхней плите двух направляющих втулок 258 и направляющих колонок 259, жестко установленных на нижней плите 260. Все рабочие контуры пуансона-выталкивателя точно и с малым зазором совпадают с заостренными кверху приподнятыми на расчетную высоту относительно верхнего торца обоймы-матрицы режущими кромками на нижней части пакета штампа в наружноконтурной пуансонматрице 261, имеющей приподнятые над ее режущими кромками ступенчато продолжающиеся кверху участки 262, 263, служащие в качестве направляющих элементов и в качестве шаговых упоров, в зависимости от направления подачи материала в штамп оператором от себя или справа налево при малоотходном процессе раскроя материала. Наружноконтурная пуансонматрица жестко установлена в глухом углублении 264 верхнего торца обоймы-матрицы 265, которая точно установлена в глухом установочном углублении 266 с верхнего торца в нижней плите основы штампа и закреплена крепежными винтами 267. Под нижним торцом обоймы-матрицы имеется общее провальное окно 268 для всех рабочих контуров, под которым имеется снизу в нижней плите сквозное по ширине выгребное окно 269. При этом наружноконтурная пуансонматрица своим нижним торцом с глухими пазами жестко установлена сверху режущих кромок поперечных тонкостенных прямых разрезных ножей 270, 271, 272, 273 с заостренными кверху режущими кромками, и которые своими крайними концами жестко установлены с верхнего торца в обойме-матрице в ее глухих пазах. Сверху на поперечные прямые разрезные ножи жестко установлен в центре по контурной оси при помощи встречных глухих пазов один продольный прямой тонкостенный разрезной нож 274. По углам поперечных ножей жестко надеты глухими пазами четыре коротких продольных тонкостенных разрезных ножа 275, которые также своими крайними концами жестко установлены в глухих пазах с верхнего торца в обойме-матрице, с которыми все прямые разрезные ножи расположены своими режущими кромками в одной и той же горизонтальной плоскости, а сверху на их режущие кромки во внутренней части наружноконтурной пуансонматрицы жестко установлены в четырех перекрестных углах при помощи мелких глухих пазов 276 с нижних торцов четыре внутриконтурные тонкостенные пробивные пуансонматрицы 277 и таким же способом в центре пересечения продольного и поперечного ножей с глухими пазами 278 жестко установлена пробивная пуансонматрица 279 в центре, а слева и справа от нее в центрах на пересечениях прямых ножей установлены две пробивные пуансонматрицы 280, служащие для пробивки отверстий во внутриконтурной тонкостенной фигурной формы вырезной пуансонматрице 281, жестко установленной своими глухими пазами в нижнем торце сверху на прямые разрезные ножи, а внутри нее также жестко установлены две одна в другой тонкостенные вырезные пуансонматрицы 282, 283 круглой формы, которые в сборе со всеми пуансонматрицами своими режущими кромками расположены на расчетной высоте относительно верхнего торца обоймы-матрицы. При этом все пробивные и вырезные пуансонматрицы в местах своих пазовых глухих соединений с прямыми разрезными ножами дополнительно закреплены тонким сварным швом, предпочтительно методом точечной лазерной сварки. Во все рабочие окна разрезных ножей и вырезных пуансонматриц снизу вставлен общий выталкиватель 284, у которого с верхнего торца выполнены глухие контурные пазы 285, 286. Для выпадения расчленяемых на четыре части пробивных отходов из всех пробивных пуансонматриц в выталкивателе выполнены сквозные провальные отверстия 287, 288, 289. Выталкиватель с нижнего торца подпружинен комплектным буферным устройством со стаканом 290 с провальным отверстием, а для выпадения боковых пробивных отходов вокруг фланца буферного стакана они из-под нижней плиты основы штампа удаляются выгребным способом из выгребного провального окна 291. При переналадке штампа на режим работы без прижима выталкивателем вырезанных целых изделий из мягких материалов и предотвращения при этом порчи этих поверхностей и качества срезов, в основе штампа в его нижней и верхней плитах выполнены с соосным расчетным расположением по окружности и углу два сквозных паза 292, через которые вставляются две тяги, удерживающие на нижних концах с гайками комплектную выталкивающую втулку, а верхними резьбовыми концами тяги жестко устанавливаются в надштамповой плите, при этом выталкивающая втулка располагается под нижним торцом в провальном окне подштамповой плиты и в выгребном окне нижней плиты основы штампа и контактирует с выталкивателем в момент выталкивания им вверх готовых вырезанных изделий, а все пробивные отходы свободно выпадают вниз через провальные окна. При переналадке штампа на режим работы с вырезанием целых изделий с пробивкой без прижима и с последующим расчленением их на мелкие части разрезными ножами в нижнем контуре выталкиватель в обоих контурах не устанавливается, а оператором на шатуне ход ползуна увеличивается на глубину разрезания частей изделий с последующим выпадением их через общие провальные окна.

Формула изобретения

1. Штамповочный блок с комплектом штампов со сменными пакетами, содержащий корпус 5, внутри которого установлен сменный комплектный штамп с рабочими режущими частями, имеющий верхнюю, подвижную, и нижнюю, неподвижную, части, в подвижной части штампа имеется выполненный с возможностью вертикального перемещения хвостовик, связанный с вырубным пуансоном и размещенным на пуансоне съемником, а в нижней, неподвижной, части штампа жестко закреплена матрица, имеющая во внутреннем контуре выталкиватель, при этом корпус жестко закреплен на крышке 3 основания 1 и выполнен из жестко соединенных двух широких 6, 7 и двух узких 8, 9 стенок, скрепленных между собой прямоугольной коробчатой крышкой, причем стенки в трех своих соединениях имеют утолщенные углы, в которых выполнены направляющие поверхности 11-16, а со стороны торцов, расположенных по диагонали узких стенок, закреплены прижимные планки 19, 20, удерживающие с возможностью вертикального перемещения два угловых полоза 21, 22 ползуна 23; в нижней части корпуса в широких стенках выполнены два загрузочно-разгрузочных окна 25, 26, обеспечивающих возможность закрепления нижних частей комплектных штампов 28 на верхней площадке подштамповой плиты 29, жестко закрепленной на крышке основания, при этом в центре подштамповой плиты и крышке основания выполнено круглое сквозное ступенчатое провальное окно 33, 34 одинаковых размеров; в корпусе размещен вал 45, на конце которого с возможностью вращения надета редукторная шестерня 46, которая взаимосвязана с вращающимся червячным валом 49, удерживаемым в стенках коробчатой крышки; на наружном конце червячного вала жестко установлен маховик 52, связанный с электродвигателем 54, причем с шейкой червячного вала 56 взаимодействует тормозная колодка 57, подпружиненная пружиной на стержне 59, который связан с электроустройством 60, имеющим ручку 65 для отвода вручную тормозной колодки от шейки червячного вала, при этом электроприводное устройство связано через общий выключатель с конечным выключателем 67, который своим стержнем 68, расположенным с внутренней стороны стенки корпуса и подпружиненным от нее концом контактирует с кромкой редукторной шестерни; на плоском торце редукторной шестерни имеются две прижимные планки 81, жестко закрепленные на заданном расстоянии от центра редукторной шестерни, установленной эксцентрично стойки 82 с жестко закрепленной на ее нижнем торце тормозной пластиной, а на переднем торце стойки на монолитно выполненном с ней валу 83 посажен шатун 84, снизу которого вкручен регулировочный винт 85, который своим нижним концом шарнирно соединен с фланцем 86 и упорным подпятником 87, а фланец жестко закреплен в центре давления на верхнем торце ползуна 88, на нижнем торце которого жестко закреплена надштамповая плита 89, на верхнем торце которой имеется углубление 92, в котором расположено коромысло 93 с жестко установленными шпильками 94, которые проходят через отверстия в дне ползуна 88 и своими верхними торцами при настройке контактируют с головками упорных регулировочных винтов 95, вкрученных в стойки 96, закрепленные с внутренней стороны крышки корпуса, при этом в надштамповой плите имеется сквозное отверстие, в котором жестко закреплен хвостовик 98 сменного штампа; на внутренней стенке крышки корпуса неподвижно закреплен первый, верхний, пневматический цилиндр 101, а на прижимной планке полоза ползуна жестко закреплен второй, нижний, пневматический цилиндр 103, который совпадает по оси с первым цилиндром, при этом оба цилиндра снабжены одним штоком 104, имеющим на обоих концах манжеты для забора и нагнетания воздуха, в средней части штока жестко закреплен кронштейн 105, который своим нижним концом 106 жестко закреплен на угловом полозе ползуна, на концах обоих цилиндров закреплены воздухопроводные шланги 107, 108, соединенные с емкостью 110, имеющей предохранительный клапан 111 и шланг 112, соединенный с подвижной планкой, закрепленной с возможностью регулирования по высоте на выдвижном вкладыше в надштамповой плите; при этом в провальных окнах основания, в подштамповой плите и в основе штампа установлена комплектная выталкивающая втулка 115.

2. Штамповочный блок по п.1, отличающийся тем, что основа комплектного штампа содержит в своей подвижной части верхнюю плиту 125 с жестко установленным на ее верхнем торце хвостовиком, а на нижнем торце жестко удерживается пуансон-выталкиватель 127, который на своем нижнем торце имеет глухие рабочие пазы 129, в нижней, неподвижной, части основы штампа на верхнем торце нижней плиты 130 выполнена установочная ступенчатая выточка 131, в которой фиксированно установлена по рабочему контуру в пуансоне-выталкивателе обойма-матрица 132, при этом верхняя, подвижная, и нижняя, неподвижная, части основы штампа совместно с установленной в установочной выточке обоймой-матрицей направлены жестко установленными на нижнем торце верхней плиты направляющими колонками 134, на наружный контур пуансона-выталкивателя и на выступающие концы направляющих колонок надет подпружиненный съемник 136, при этом пуансон-выталкиватель своими наружным круглой формы и внутренними пазовыми контурами совпадает с режущими кромками наружноконтурной тонкостенной вырезной пуансонматрицы 139, неподвижно установленной с верхнего торца обоймы-матрицы, во внутренней полости обоймы-матрицы жестко установлены внутриконтурные прямые разрезные тонкостенные крестообразно собранные каркасные на весь контур два ножа 141, а в промежутках между ними равномерно по окружности жестко установлены внутриконтурные прямые разрезные тонкостенные сегментные ножи 142-144 различной длины, при этом на заостренные режущие кромки каркасных и сегментных ножей, расположенных в сборе на одном и том же горизонтальном уровне с верхним торцом обоймы-матрицы, жестко надеты внутриконтурные вырезные круглой формы тонкостенные пуансонматрицы 145-148 и в центре пробивная тонкостенная пуансонматрица 149, причем режущие кромки внутриконтурных вырезных и пробивной пуансонматриц установлены ниже режущих кромок наружноконтурной пуансонматрицы с их ступенчатым понижением по направлению к центру; с нижних торцов разрезных ножей, вырезных и пробивных пуансонматриц в обойме-матрице выполнено общее провальное окно 152, совпадающее с провальным окном 153 в нижней плите основы штампа, в которых вставлен с возможностью вертикального перемещения общий выталкиватель 154, имеющий с верхнего торца отдельные для пуансонматриц и разрезных ножей контурные глухие пазы 155 и сквозное провальное отверстие 156 в центре, а также вокруг краев глухих пазов контуров выполнены приподнятые клинообразные прижимные ребра 157, между которыми по плоскости отдельных ячеек 158 на одной и той же высоте с ними выполнены выступающие линии букв 159, знаков препинания и отдельно над ними цифр 160 с вычислительными знаками и с набором текста, получаемого отпечатком на изделии; выталкиватель подпружинен комплектным буферным устройством, служащим для работы штампа с прижимом вырезаемых целых изделий с отпечатком на них букв и цифр или без прижима и без отпечатка с последующим выталкиванием их целыми вверх при раскрытии штампа, для чего в основе штампа на наружных поверхностях нижней и верхней плит и на деталях пакета штампа выполнены две лыски 162, соосно совпадающие с резьбовыми отверстиями в надштамповой плите, через лыски продеты жестко закрепленные в надштамповой плите две комплектные тяги с комплектной выталкивающей втулкой, размещенной в провальных окнах в крышке основания, в подштамповой плите и в штампе под нижним торцом выталкивателя, с которым она контактирует в момент выталкивания готовых изделий.

3. Штамповочный блок по п.1, отличающийся тем, что штамп содержит жестко закрепленную в установочной выточке нижней плиты обойму-матрицу 163 с жестко установленной вырезной наружноконтурной тонкостенной пуансонматрицей 164 шестиугольной формы, во внутренней полости которой жестко установлены внутриконтурные тонкостенные вырезные пуансонматрицы 165 одинаковой круглой формы, а в центре каждой из них размещены на одинаковой высоте режущими кромками меньшие по диаметру тонкостенные пробивные пуансонматрицы 166, которые жестко установлены нижними торцами в глухих пазах совместно с внутриконтурными вырезными пуансонматрицами сверху в верхних заостренных режущих кромках в разрезных прямых тонкостенных ножах 168-172, собранных с такими же прямыми ножами 173-177, образуя в нижнем внутреннем контуре ромбические окна 178, а наружными концами ножи жестко установлены в глухих пазах с верхнего торца обоймы-матрицы, с которым верхние режущие кромки прямых ножей расположены в одной горизонтальной плоскости; в нижнем торце обоймы-матрицы выполнено по рабочему контуру провальное окно 179, через которое продет общий выталкиватель 180, который имеет сквозные провальные отверстия для пробивных отходов; под нижним торцом выталкивателя установлена комплектная выталкивающая втулка; на верхнем торце стенок обоймы-матрицы установлены рассечные ножи 184 для разрезания отходов материала; при этом со всеми внутриконтурными вырезными и пробивными пуансонматрицами и прямыми разрезными ножами точно совпадает своим рабочим контуром пуансон-выталкиватель 185.

4. Штамповочный блок по п.1, отличающийся тем, что основа комплектного штампа с установленным в ней сменным пакетом содержит верхнюю плиту 189 с жестко установленным сверху хвостовиком 190, имеющим сквозное осевое отверстие, в которое вставлен шток 192, контактирующий нижним концом с удлиненной траверсой 193, подвижно встроенной в глухом пазу 194 в нижнем торце хвостовика, в прокладке 195, а также в соосном глухом пазу 196 в верхнем торце пробивного пуансона 197 и в пуансонматрицах 198, 199, которые неподвижно собраны между собой, а также в вырубной матрице 200; в промежутках между пуансонматрицами расположены с возможностью вертикального перемещения выталкиватели 203-205; верхняя подвижная часть штампа точно направлена рабочими контурами в неподвижную часть штампа при помощи сквозных отверстий 206 в матрице, прокладке и верхней плите, совпадающих с направляющими колонками 207, жестко установленными в нижней плите 208 основы штампа, соединенном с ней пуансонматрицедержателе 209 и размещенной между ними прокладке 210, на направляющих колонках подвижно удерживается подпружиненный съемник 212, имеющий на верхнем торце утопающий шаговый упор 230, при этом съемник надет с возможностью вертикального перемещения на наружный контур вырубной пуансонматрицы 215, жестко закрепленной в пуансонматрицедержателе; при этом вырубная пуансонматрица жестко удерживает внутриконтурную вырубную пуансонматрицу 216, которая жестко удерживает пробивную пуансонматрицу 217 со сквозным отверстием в центре, а в промежутках между рабочими режущими кромками пуансонматриц расположены с возможностью вертикального перемещения кольцеобразные выталкиватели 218, 219, удерживаемые с нижних торцов винтами 220, 221, продетыми через отверстия в основании пуансонматриц и прокладке и упирающимися головками при раскрытии штампа в заглушку 222, установленную в выталкивающей втулке и имеющую центральное сквозное отверстие 223, при этом выталкивающая втулка в сборе с заглушкой выполнена с возможностью свободного перемещения в установочной выточке 224 и провальном окне 225; в провальном окне, в отверстии заглушки и в отверстии прокладки установлен трубчатый лоток 226 для пробивного отхода, совпадающий своим отверстием с провальным отверстием 227 в пробивной пуансонматрице; в основе штампа и в сменном пакете выполнены два совпадающих отверстия 228, через которые продеты тяги, жестко установленные своими верхними концами в отверстиях верхней плиты основы штампа, а на нижних концах тяги удерживают выталкивающую втулку.

5. Штамповочный блок по п.4, отличающийся тем, что в провальном окне штампа и в подштамповой плите установлено комплектное буферное устройство.

6. Штамповочный блок по п.1, отличающийся тем, что сменный пакет содержит жестко закрепленную на нижнем торце верхней плиты вырубную матрицу 232, внутри которой жестко установлен вытяжной пуансон 233, на наружную поверхность которого подвижно установлен подпружиненный выталкиватель 234, размещающийся в полости матрицы, при этом в центре пуансона сверху выполнен глухой паз 238, в котором размещена траверса со штоком для выталкивания отштампованной детали; на нижней плите основы штампа жестко установлена в пуансонматрицедержателе 240 пуансонматрица 241, на наружный контур которой подвижно установлен подпружиненный съемник 242, а в центральном отверстии пуансонматрицы подвижно установлен выталкиватель 243, имеющий жестко установленный на нижнем торце в центре толкатель 244, продетый через отверстие в прокладке и контактирующий при работе своим нижним торцом с пробкой 245, вкрученной в заглушку, установленную в выталкивающей втулке.

7. Штамповочный блок по п.1, отличающийся тем, что основа комплектного штампа с установленным в ней прямоугольным сменным пакетом содержит в подвижной части верхнюю плиту 247 с жестко установленным сверху хвостовиком 248, имеющим сквозное осевое отверстие, на нижнем торце верхней плиты жестко установлен пуансон-выталкиватель 251, на наружном вырезном контуре которого подвижно установлен подпружиненный съемник 252; пуансон-выталкиватель на нижнем торце имеет внутренние рабочие контуры в виде глухих пазов 256, 257, которыми он совместно с наружным вырезным контуром точно направлен в нижнюю неподвижную часть при помощи жестко установленных на верхней плите направляющих втулок 258 и жестко установленных на нижней плите направляющих колонок 260, при этом все рабочие контуры пуансона-выталкивателя совпадают с заостренными кверху режущими кромками на нижней части пакета штампа в наружноконтурной пуансонматрице 261, имеющей приподнятые над ее режущими кромками участки 262, 263, служащие в качестве направляющих элементов и шаговых упоров; наружноконтурная пуансонматрица жестко установлена в углублении с верхнего торца обоймы-матрицы 265, которая установлена в углублении с верхнего торца в нижней плите основы штампа, при этом наружноконтурная пуансонматрица своим нижним торцом с глухими пазами жестко установлена сверху режущих кромок поперечных тонкостенных прямых разрезных ножей 270-273, которые жестко установлены с верхнего торца в глухих пазах обоймы-матрицы, а на поперечные прямые разрезные ножи жестко установлены при помощи встречных глухих пазов центральный продольный прямой тонкостенный разрезной нож 274 и четыре коротких продольных тонкостенных разрезных ножа 275, которые также жестко установлены с верхнего торца в глухих пазах обоймы-матрицы, при этом режущие кромки всех разрезных ножей расположены в одной горизонтальной плоскости; сверху на режущие кромки разрезных ножей в четырех перекрестных углах жестко установлены при помощи мелких глухих пазов четыре внутриконтурные тонкостенные пробивные пуансонматрицы 277, в центре на пересечении продольного и поперечного ножей жестко установлена пробивная пуансонматрица 279, а на пересечениях прямых ножей установлены две пробивные пуансонматрицы 280, на прямые разрезные ножи жестко установлена своими глухими пазами внутриконтурная тонкостенная вырезная пуансонматрица 281 фигурной формы, внутри которой одна в другой жестко установлены две тонкостенные вырезные пуансонматрицы 282, 283 круглой формы; в рабочие окна разрезных ножей и вырезных пуансонматриц вставлен снизу общий выталкиватель 284, имеющий глухие контурные пазы 285, 286 с верхнего торца и сквозные провальные отверстия 287-289 для пробивных отходов, при этом выталкиватель подпружинен с нижнего торца комплектным буферным устройством со стаканом 290 с провальным отверстием.

8. Штамповочный блок по п.7, отличающийся тем, что в нижней и верхней плитах основы штампа выполнены два сквозных паза 292, через которые вставлены две тяги, удерживающие на нижних концах комплектную выталкивающую втулку, а верхними концами жестко установленные в надштамповой плите, при этом выталкивающая втулка расположена под нижним торцом в провальном окне подштамповой плиты и в выгребном окне нижней плиты основы штампа и контактирует с выталкивателем при выталкивании им готовых вырезанных изделий.

9. Штамповочный блок по п.7 или 8, отличающийся тем, что пробивные и вырезные пуансонматрицы в местах своих соединений с прямыми разрезными ножами дополнительно закреплены сварным швом, образованным предпочтительно методом точечной лазерной сварки.

РИСУНКИ