Устройство для вырубки изделий из листового и ленточного материалов

 

Сокзэ Советскмк

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () 753670 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 14.07.78 (2! ) 2646528/23-05 (51)M. Кл.. 3

В 29 Н 3/06

В 29 С 17/10

В 26 F 1/40 с присоединением заявки ¹â€”

Гасударственный комитет (23) Приоритет но делам изобретений и открытий

Опубликовано07.08.80. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 09.0880 (53) УДК678,.„029. .361.38 (088.8) (72) Автор изобретения

А. С. Кривовязюк (73) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области изготовления изаелий из полимерных материалов и может быть использовано в поточных линиях, например на обувных фабриках аля вырубки аеталей обуви.

Известно устройство аля вырубки иэае- > лий из листового и ленточного материала, соаержашее связанную с полэуном пресса верхнюю упорную плиту, смонтированную на двух полуосях и несущую на авух сто- ронах резаки, поворотную опору с поворот О ными вильчатыми захватами, установленный на последней механизм аля выталкивания отходов и готовых изделий, вертикально подвижный стол аля укладки вьтруб15 ленных язаелий, загрузчик с толкателем, установленными на уровне нижней части опоры поааюшими валками и стойкой цля установки рулона материала (1 .

В известном устройстве поцаюшие валки загрузчика установлены на уровне нижней части поворотной опоры и осуществляют подачу ленточного и листового материала. При указанном расположении поца.2 юших валиков расстояние от оси рулона ленточного материала ао эоны вырубки, т.е. ао верхней части поворотной опоры, ° практически равно цлине нескольких участков вырубки, что обусловило наличие в известном устройстве механизма цля обратного наматывания в рулон оставшегося после вырубки длинного конца ленточного м атериала.

Необхоаимость обратного наматывания ленточного материала снижает проиэвоаительность устройства, так как в аенном. случае при первом хоае полэуна пресса осутаествляется вырубка заданного участка ленточного материала, а при втором ходе ползуна - возврат неразрубленного ленточного материала в исходное положе« ние и подготовка поаачи аля очередного рабочего третьего хода ползуна прессе.

Кроме того, поскольку расстояние от оси установки рулона ао места вырубки значительно, то кажаый раз после цикла вырубки изделий из ленточного материала остается болыцой нераэрубленный кусок, 7536 70 4 тированы кронштейн 8 с упором, подпружиненные прижимы 9, 10 и кронштейн 11 с регулировочной зубчатой рейкой 12.

Поворотная опора 6 связана с кронштейном 8 через, зубчатую передачу и храповой механизм, шарнирная собачка которого смонтирована на кронштейне 8. Опора

6 подпружинена относительно основания

4 пружинами 13. На обеих колонках 3 неподвижно установлены дисковые копиры

14 с профильными пазами. Механизм аля выталкивания отходов и изделий содержит смонтированные на направляющих колонках 15 (фиг. 5) поворотной опоры 6 этажно расположенные пары плит 16 и 17, 18 и 19, которые снабжены подвижными эапорными пластинами 20 и 21, связанными с подпружиненными отжимными рычагами 22, взаимопействующими соответственно с установленным сбоку опоры 6 двуплечим поворотным упором 23. Плиты 16-19 выполнены с отверстиями 24, а запорные пластины 20 и 21 с продольными отверстиями 25. В отверстиях свободно установлены выталкиватели 26, которые имеют кольцевые канавки 27-29.

Для осуществления принудительного дополнительного перемещения пар плит 16 и 17, 18 и 19 при выталкивании отходов они снабжены отжимными роликами 30 и

31, взаимодействующими в процессе поворота OIIopbI c профильными IIa38MH пис- . ковых копиров 14. Для принудительного отжатия пары плиты снабжены отжимными полыми штангами 32 и ЗЗ, которые попарно смонтированы на плитах 16 и 19 навстречу друг другу на стержнях 34.

Отжимные штанги имеют упоры 35 и поппружинены относительно стержней 34 пружинами 36. Для прохода штанг в плитах выполнены отверстия 37. равный по плине расстоянию от оси рулона до установленного на верхней части опоры шагового ножа.

11елью изобретения является повышение производительности устройства и обеспечение полного использования ленточного мате риала, Для достижения поставленной цели в уст ройстве пля вырубки изделий из листового и ленточного материала, содержащем свя- р эеннук с полэуном пресса верхнюю упорную плиту, смонтированную на двух полуосях и несущую на двух сторонах резаки поворотную опору с поворотными вильчатыми захватами, установленный на последней 15 механизм пля выталкивания отходов и готовых иэцелий, вертикально подвижный стол пля укладки вырубленных изпел:ий, загрузчик с толкателем, установленными на уровне нижней опоры подающими вал- Zp кеми и стойкой для установки рулона, зат рузчик снабжен установленными параллельно верхней чести опоры пополнительными подающими валками и механизмом пля передачи конца ленточного материала от дополнительных подающих валков в вильчатые захваты, выполн ннь1м в виде подпружиненных относительно друг npyra шарнирных пластин, шарнирно смонтированных на валу одного из дополнительных 5л подающих валков и подпружиненных в, направлении перемещения вильчатых захватов.

Пластины выполнены с вырезами пля захода випьчатых захватов и снабжены направляюшими стержнями, взаимоаействующимя 35 с торцами вильчатых захватов.

Один из дополнительных подающих валков кинематически связан с полуосью по- .. воротной опоры.

На фиг. 1 изображено описываемое

40 устройство; на фиг. 2 — поворотная опора в положении подачи загрузчиком ленточного ; не фиг, 3 и 4 - вильчатые захватьк на фиг. 5 — механизм пля вытал45 кивания отходов и готовых изделий; на фиг. 6 - то же, в момент выталкивания отходов, на фиг. 7 «то же, в момент вытапкивания изделий.

Устройство пля вырубки изделий из листового и ленточного материала содержит связанную с ползуном 1 пресса верхнюю упорную плиту 2, смонтированную иа колонках 3 основания 4 пресса пооредством полуосей 5 поворотную опору 6, SS установленный на послеаней механизм для выталкивания отходов и изделий и верти кально подвижный стол 7 аля укладки готовых изделий. На верхней плите 2 смонНа опоре 6 смонтированы попарно подпружиненные фиксаторы 38 и 39, взаимоцействующие с плитами и имеющие пальцы

40, взаимодействующие с упорами 35 отжимньк штанг

Поворотная опора 6 снабжена упорными плитами 41 и 42, на которых установлены сьемные пластины 43 с резаками

44 и шаговое. ножи 45 для отрезания использованного участке ленточного материала (см. фиг. 1 и 3). На поворотной опоре 6 имеются поворотные вильчатые захваты 46, которые имеют вилки 47 с прижимными подпружиненными пластинами

48 и головки 49, шарнирно смонтированные не стержнях 50. Вилки 47 подпружинены относительно головок 49, На стерж7536 70 нях 50 имеются регулировочные болты

51 для ограничения поворота захватов и выступы 52. Стержни 5О установлены в корпусах 53 и подпружинены относительно последних. 5

Корпуса 53 шарнирно смонтированы на направляюших 54 и поапружинены относительно последних. Корпуса 53 снабжены фиксаторами 55, взаимодействующими с выступами 52 стержней 50 и с направ о ляюшими 54. Направляющие 54 установлены на плитах 41 и 42 поворотной опоры с возможностью перемешения к резакам 44. Лля возвращения направлякацих в исходное положение предназначены пружины 56 и поворотные упоры 57. На направлякхцих 54 установлены конечные выключатели 58, взаимодействующие с пластинами 43. Захваты 46 снабжены подпружиненными относительно направляющих 54 поворотными упорами 59, взаимодействующими с вилками 47 и имеющими ролики 60, взаимодействующие с упорами 10, и ролики 61. Ha плитах 41 и

42 установлены ограничительные упоры .25

62.

Вертикально подвижный стол 7 имеет привод 6 3 вертикального перемещения, снабженный взаимодействуюшим с поворот ной опорой рычагом, и шарнирный упор, Лля подачи материала имеется загрузчик 64 (фиг. 1), содержаший кассету 65 ,для подачи листового материала, установленные на уровне нижней части опоры 6 подающие валки 66 и 67, связанный с ними посредством зубчатой рейки 68 толкатель 69, стойку 70 для установки рулона 71 ленточного материала, установленные параллельно верхней части опоры

6 дополнительные подающие валки 72 и

73 и механизм 74 для передачи конца ленточного материала от дополнительных подаюших валков 72 и 73 в вильчатые захваты 46. Толкатель 69 закреплен на зубчатой рейке 75, взаимодействуюшей 1 с шестерней 76, которая посредством оси 77 и шестерни 78 связана с регулировочной зубчатой рейкой 12. При этом шестерня 78 снабжена рычагом отключе ния 79. дополнительный подающий валок

73 подпружинен относительно подаюшего валка 72 и снабжен штурвалом 80. До-полнительный валок 72 снабжен тормозной накладкой 81 и кинематически связан с полуосью 5 поворотной опоры.6 посредством цепных передач 82 и 83,,зубчатой передачи 84 и рычага 85 переключения, управляемого электромагнитными катушками 86 и 87 и связанного с дисками 88 и 89 сцепления для.изменения направления врашения валков 72 и

73.

Механизм 74 для передачи конца ленточного материала выполнен в виде подпружиненных относительно npyr друга шарнирных пластин 90 и 91, шарнирно смонтированных на валу валка 72. Пластины

90 и 91 подпружинены в направлении перемешения захватов 46 и выполнены с вырезами 92 для захода вильчатых захватов.

Пластины снабжены направляющими стержнями 93, взаимодействующими с торцами вильчатых захватов 46. На основании 4 установлен ограничительный упор 94. На пластине 91 установлен конечный выключатель 95, связанный с электромагнитными катушками 86 и 87. Лля предотвращения касания ленточного материала с верхней упорной плитой в устройстве имеется подпружиненный валик 96.

Устройство работает следующим образом.

При вырубке изделий из ленточного материала 97 перед началом работы он укладывается в кассету 66 загрузчика 64, а шестерня 78 рычагом отключения 79 приводится в зацепление с зубчатой рейкой 12. Затем включается привод ползуна

1 пресса и он начинает из верхней мерт вой точки опускаться вниз вместе с плитой 2. При опускании ползуна 1 через зубчатую рейку 12 приводится в движение зубчатая рейка 75 кассеты 65, последняя передает переднюю кролпф листового материала 97 подающими валками 66 и 67 в захваты 46 и перемешение зубчатой рейки 75 прекрашается. Прп заходе в; захваты 46, листовой материал поднимает прижимные подпружиненные пластины 48 (фиг. 3). При дальнейшем движении ползуна вниз верхняя плита 2 приходит во взаимодействие с торцами штанг 32, заотавляя их опускаться и сжимать пружины

36. Опускаясь, штанги 32 своими упорами 35 приходят во.взаимодействие с пальцами 40 фиксаторов 39 и отводят последние от пары плит 18 и 19. Плиты 18 и

19 при этом резко опускаются вниз. При дальнейшем опускании штанг 32 их упоры

35 выходят из взаимодействия с пальцами 40 фиксаторов 39 и последние возвращаются в исходное положение.

В этом положении плит выталкиватели

26 занимают три различных положения: часть выталкивателей прошла между резаками 44 и опустилась ниже их, часть вы7536 7 талкивателей прошла в резаки 44 и достигла находящихся в них вырубпенных изделий, а часть выталкиватепей занимает нейтральное положение. При этом кольцевые канавки 2 7, 2 8, 2 9 всех вы талкивателей 26 находятся в зоне продопьных отверстий 25 запорной пластины 21. При дальнейшем опускании ползуна 1 верхняя плита 2 приходит во взаимодействие с находящимся на опоре 6 листовым мате- 10 риалом 97 и заставляет опускаться поворотную опору 6. Последняя опускается, сжимая пружины 13.

Во время опускания плит 18 и 19 рычаг 22 запорной пластины 21 приходит во взаимодействие с верхним плечом упора 23 и отжимается, перемещая запорную пластину 21, которая своими продольными отверстиями 24 фиксирует все выталкиватели в вышеуказанном положении. Выталкиватели, которые вошли в резаки: опускаются с плитами еще ниже и выталкивают готовые изделия 98 на стол 7. При этом осуществляется вырубка изделий на верхней части опоры на плите 41, à îïî- 25 ра 6 действует на рычаг привода 63 подъема стола 7, который опускает стоп на шаг, равный толщине листового материала. Таким образом одновременно завершается вырубка изделий на верхней части опоры 6 на плите 41 и выталкивание готовых изделий 98 на стол 7 из резаков

44, находящихся на нижней стороне опоры 6 на плите 42. После вырубки полэун

1 с верхней плитой 2 начинает поднимать- 35 ся и кассета 65 загрузчика 64 через зубчатые рейки 12 и 75 приводится в движение и возвращается в исходное положение.

Под действием пружины 13 опора 6 поднимается и останавливается на заданной высоте от основания 4. Когда ползун 1 достигает верхней мертвой точки и останавливается, удаляются отходы 99. 45

Устройство готово к работе по принципу беспрерывного действия. Шарнирная собачка кронштейна 8 и упор 57 (фиг. 3) поворачиваются в рабочее положение.

Следующий хоц ползуна вниз — холоо50 той. При опускании ползуна 1 через зубчатые рейки 12 и 75 кассета 65 загрузчика 64 перемещается к опоре 6 и валками 66 и 67 передает следующий лист листового материала 97 в захваты 46. В этот момент шарнирная собачка кронштейна приходит во взаимодействие с храповиком храпового механизма поворотной опоры, поворачивается вхо0 8 лостую и возвращается в исходное поло:жение. Поспе постижения нижней мертвой точки ползун 1 поднимается и кассета

65 возвращается в исходное положение.

В этот момент опора 6 под действием пружин 13 поднимается на заданную высоту от основания 4, а храповик ее храпового механизма, взаимодействует с шар нирной собачкой, поворачивается и через зубчатую передачу поворачивает опору 6 о в вертикальной плоскости на 180 . При повороте опоры 6 направляющая 54 пли- . ты 42 взаимодействует с упорами 57, вследствие чего захваты. 46 с листовым материалом 97 перемещаются в сторону резаков 44, ролики 61 свободно прокатываются в атом же направлении. Когпа ползун 1 с верхней ппитой достигает верхней мертвой точки, заканчивается повоо рот опоры 6 на 180, а листовой материап 97 укладывается на резаки 44 плиты

42. Поспе завершения поворота опоры 6 вырубленные иэделия 98, засевшие в резаках 44 плиты 41, находятся снизу опоры, а автоматически поданный листовой материал 97 — сверху опоры на резаках плиты 42.

Вместе с этим под своим весом пара плит. 18 и 19 на направляющих колонках

15 опускается в исходное положение и фиксируется фиксаторами 39. Под дейст вием пружины 36 штанги 33 приподнимаются также в исходное положение и удерживаются на заданной высоте, при этом их упоры 35 находятся над фиксатором

38. Ползун пресса, не останавливаясь, из верхней мертвой точки начинает движение вниз. При опускании полэуна 1 зубчатая рейка 12 приводит в движение зубчатую рейку 75 толкателя загрузчика 64 и последний подает в захваты 46 следу« ющий лист листового материала. Одновременно с этим при опускании ползуна 1 подпружиненный упор 10 (фиг. 3) воздействует на отжимный ролик 60, который отжимается вниз и поворачивает упоры 59 в сторону захватов 46. Под действием упоров 59 вилки 47 перемещаются на головках 49 захватов в сторону листового материала. При упоре в кромку листового материала подпружиненньre пластины

48 приподнимаются, а затем конец листового материала досылается на уровень резаков. В этот момент при отжатии ролика 60 отжимаются вверх ролики 61. Под действием пружины 56 направлякхцая 54 возвращается в исходное положение вместе с захватами 46, при этом пластины

7536 70

48 и вилки 47 возвращаются в исходное положение, а подпружиненный упор 10 достигает упоров 62 и останавливается, обеспечивая выход ролика 60 вместе с направляющей 54 из его зоны действия.

Б этот момент нижняя сторона плиты

2 достигает соответствующих штанг 33 и давит на их торцы, Штанги 33, преодолевая усилие пружин 36, опускаются к основанию стержней 34. При этом .их упоры 35 воздействуют на пальцы 40 фиксаторов 38 и отводят последние от пары плит 16 и 17, которая под собственным весом со скоростью движения ползуна 1 вместе с выталкивателями

26 резко опускается вниз в сторону резаков 44 к плите 41. Верхняя упорная плита 2, взаимодействуя с листовым материалом 97, давит на опору 6, которая преодолевая усилия пружины 13 опус- 20 кается на основание пресса 4. В этот момент одновременно завершается разруб листового материала на резаках 44 сверху опоры 6, в данном случае на плите

42, а также завершается выталкивание

25 готовых изделий из резаков 44, находящихся снизу опоры.6 на плите 41. При этом выталкиватели для отходов опускаются ниже резаков 44 (см. фиг. 7). Очередной лист листового материала загруз30 чиком 64 подается в другую пару захватов 46 под прижимные пластины 48..

Когда ползун 1, не останавливаясь, начинает подниматься вверх, опора 6 поворачивается в вертикальной плоскости

35 вместе с готовыми изделиями 98, засевшими в резаках, а также вместе с отходами 99, которые остались между резаками 44 на плите 42 (фиг. 2) . При этом штанги 32 отжимают фиксаторы 39, а отжимные ролики 31 на плитах 18 и 19 взаимодействуют с профильным пазом дисковых копиров 14 и принудительно перемещают их в сторону резаков. Qo момента поворота опоры 6 на 90 осущест- 45 о вляется выталкивание отходов, которые свободно падают под своим весом на заданный участок (фиг. 9), После выталкивания отходов при дальнейшем повороте опоры 6 отжимные ролики 31, продолжая скользить по профильному пазу копирных, дисков 14, возвращают плиты в исходное положение. Фиксаторы 39 под действием пружин также возвращаются в исходное положение и фиксируют плиты 18 и.

19 в исходном положении для выталкивания готовых изделий, П, и завершении поворота опоры 6 на 180 листовой мате о риал укладывается на резаки. Е(алее процесс повторяется.

Вырубка иэделий иэ ленточного материала 100 осуществляется в той же последовательности, что и из листового мате риала.,Разйица заключается лишь в способе подачи ленточного материала в захваты 46. Для настройки устройства на вырубку изделий из ленточного материала необхо имо установить на каждой плите

41 и 42 шаговые ножи 45 (фиг. 1, 3), рукоятку переключения 79 поставить в нейтральное положение, на захватах 46 (фиг. 4) вывернуть регулировочные болты с учетом поворота головки 49 на за-, данный угол в сторону шарнирных плаотин 90 и 91, повернуть упор 57 в холор тое положение, включить концевые вьтключатели 58 и 95 и соединенные с ними электромагнитные катушки 86 и 87. Поворотом штурвала 80 валком 73 конец ленточного материала 100 подается в шарнирнье пластины 90 и 91 и останавливается у концевого выключателя 95.

В исходном положении пластины повернуты ао упора в ограничительтпяе упоры 94.

Включается привод ползуна 1 пресса и он начинает из верхней мертвой точки опускаться вниз вместе с плитой 2. Шарнирная собачка кронштейна 8, взаимодействуя с храповиком опоры 6, отходит в сторону, а KQFllB плита 2 опустится ниже, вновь возвращается в исхолное положение.

Под цействием плиты 2 опора 6, преодолевая усилие пружин 13, опускается на колонках 3 на основание 4. 11остигнув нижней мертвой точки, полэун 1, не останавливаясь, начинает поцниматьж вверх.

Опора 6 поц действием пружин поднимается в исходное положение, а храповик ее храпового механизма, взаимодействуя с шарнирной собачкой кронштейна 8, поворачивается и поворачивает опору 6 в вертикальной плоскости. Захваты 46 (фиг. 1), перемещаясь иэ нижнего положения в процессе поворота опоры по окружности заданного радиуса, достигают.механизма 74 для передачи конца ленточного материала и заходят в вырезы 92 шарнирных плаотин, гце кромкой ленточный материал

100 отжимает пластины 48 и поступает в захваты 46 (см. фиг. 4). В этот момент стержни 93 пржоцят во взаимоаействие с- торцами захватов 46. При дальнейшем повороте опоры 6 захваты 46 поворачиваются вместе с пластинами 90, 91 как одно целое, а стержни 50, опускаясь, перемещаются в корпусах 53. В.

753670

12 завершающий момент опускания стержней

50 под воздействием их выступов 52 фиксаторы 55 выходят из взаимодействия с направляющей 54, и корпуса 53 начинают поворачиваться вместе с захватами 46. В заданный момент поворота стержни 93 выходят из взаимодействия с захватами 46. Ползун 1 продолжает подниматься вверх, а опора 6 поворачиваться, в данном случае плита 41 находится в зоне верхней упорной глиты 2.

Подающие валки 72 и 73 все еще остаются неподвижными, а подпружиненная тормозная накладка 81 удерживает ик в этом положении. Захваты 46, удерживая конец листового материала 100, начинают перемещаться направляющей

54 в сторону пластины 43 (фиг. 3), преодолевая усилие пружины 56, Когда направляющая достигает пластины 43, концевой выключатель 58, контактируя с ней, дает команду на включение электромагнитной катушки 86, которая поворачивает рычаг 85 в свою сторону. При этом диск сцепления 89 (фиг. 3) контактирует с цепной передачей 83 и вращение от полуоси 5 передается цепной передаче 82, которая приводит во вращение поддюшие валки 72 и 73. Вращаясь, валки 72 и

73 разматывают рулон 71 и подают ленточный материал 100 под пресс, при этом захваты 46 продолжают удерживать конец ленточного материала. Когда ползун 1 достигает верхней мертвой точки, он останавливается. Также останавливается опора 6, завершив свой полный поворот, а электромагнитная катушка 86 отключается, рычаг 85 под действием пружины принимает свое обычное ней гральное положение. Шарнирная собачка кронштейна 8 выводится из взаимодействия с храповиком опоры для удаления отходов после пепвого разруба.

Ползун 1 пресса вновь начинает движение к нижней мертвой точке, упор 10 на плите .а far. 4,. ) воздействует на отжимной ролик 60, который отжимается вниз и поворачивает упоры 59 в сторону захватов 46. Упоры 59 отжимают

Ю вперед вилки 47, которые поворачивают прижимные пластины 48, освобождая ко нец материала, затем конец материала дэсылается на уровень резаков. В этот момент подпружиненный упор 9 плиты 2 касается ленточногб материала и удерживает его в заданном положении. Вместе пает команду на отключение электромагнитнои катушки 87. Поа аействием пружины рычаг 95 переключения возвращается

40 в исходное положение, Подающие валки перестают вращаться. Поа аействием пружины шарнирные пластины 90 и 91 принимают исхоаное положение, упираясь в упор 94. Опора продолжает поворачивать45. ся и следующие захваты 46 на плите 42 переводит в положение приема конца ленточного материала. При вырубке изделий из ленточного материала 100 одновремен.но происходит отсечение ножом 45 использованного участка материала, а также . осуществляется выталкивание готовых изделий на стол 7. После первой вырубки на плите 42 нолзун пресса также оста55 ,наи7шваетс, на верхней мертвой точке, затем уааляют только оаин раз отходы иа плите 42, аля того, чтобы в аальнейшем обеспечить автоматическую установку выталкивателей 26 в положение аля

1О

1S

25 зо

35 с поворотом упоров 59 поднимает» ется .ролик 61, вследствие чего поа аействием пружины 56 направляющм 54 вместе с захватами 46 возвращается в исхоаное положение. При атом ролик 60 прокатывается снизу по упору 10, который аоотигает упоров 62 и удерживается от дальнейшего опускания, Когда плита 2 достигает ленточного материала 100, находящегося на резаках 44, опора 6 опускается на основание 4 и происходит вырубка изделий. Не останавливаясь, ползун 1 из нижнего положения поднимается вверх, а опора 6 не поворачивается, так как шарнирная собачка отведена. После остановки ползуна в верхней мертвой точке удаляют ся отходы, а затем шарнирная собачка вновь поворачивается в рабочее положение

Вторая пара захватов 47 находится в положении подлечи ленточного материала.

Ползун 1 пресса, не останавливаясь, совершает движение из верхней мертвой точки вниз и обратно. При подъеме ползу- на поднимается опора 6 и поворачивается, вспеаствие взаимодействия ее храповика с шарнирной собачкой: B заданный момент включается электромагнитная катушка 87, которая перемещает писк 88 сцепления к цепной передаче 83. Через цепную пере дачу 83, зубчатую передачу 84 и цепную переаачу 82 подающие валки 72 и 73 приводятся во вращение в обратном нап- . равлении и возвращают конец ленточного материала 100 в исходное положение.

Когда материап проходит зону касания с концевым выталкивателем 95 последний

13 75 36 выталкивания отходов и изделий. В указанном положении устройство готово к вырубке изделий из ленточного материала по принципу беспрерывного действия. Далее цикл повторяется. После заполнения стола 7 зацанным количеством издепий

98 устройство останавливается, изделия

98 удаляются со стола 7, а последний поднимается приводом 63 в верхнее и ходное положение. !О

Описываемое устройство имеет высокую производительность и обеспечивает качественную вырубку иэделий.

70, 14 тельности устройства и обеспечения пол,ного использования ленточного материала, загрузчик снабжен установленными паралдельно верхней части опоры дополнительчыми почающими валками и механизмом тля передачя конца ленточного материапа от дополнительных почнощих валков в. вильчатые захваты, выполненным в виде подпружиненных относительно друг друга шарнирных пластин, шарнирно смонтированных на валу одного иэ дополнительных подающих валков и подпружиненных в направлении перемещения вильчатых захватов, 15

Формула изобретения

1. Устройство для вырубки иэделий из листового и ленточного материала, содержащее связанную с попзуном пресса 20 верхнюю упорную плиту, смонтированную на asyx полуосях и несущую Hà asyx сторонах резаки поворотную опору с поворот ными вильчатыми захватами, установленный на последней механизм для выталки- 25 вания отходов и готовых изделий, вертикально подвижный стол для укладки выруб« пенных иэделий, загрузчик с толкателем, установленными на уровне нижней части опоры подающими валками и стойкой дпя Зо установки рулона, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения производи2. Устройство по п. 1, о т и и ч аю щ е е с я тем, что пластины выполне ны с вырезами для захода вильчатых захватов и снабжены направлякхдими стержнями, взаимодействующими с торцами вильчатых захватов.

3. Устройство по п. 1, о т и и ч аю щ е е с я тем, что один из дополнительных подающих валков кинематически связан с полуосью поворотной опоры.

Источники инфор мации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетепьство СССР по заявке Ne 2427465/23-05, кл. В 29 Н 3/06, 1976 (прототип). °

753670

Составитель В. Батурова

Релактор Л. Курасова Техреа Н. Ковалева Корректор Г. Назарова

Закаэ 4817/12 Тираж 735 Полписное

UHHNIH Госупарственного комитета СССР по аелам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., a. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4