Сушилка сыпучих материалов
Владельцы патента RU 2256859:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" (RU)
Изобретение относится к устройствам для сушки зерна и может быть использовано для сушки других сыпучих материалов. Сушилка прямоугольного сечения с подводом теплоносителя через ложное дно под слой материала и отводом через патрубок над слоем материала, предназначенная для сушки сыпучих материалов. Выгрузка сухого материала из зоны сушки в бункер осуществляется с помощью рамки со сгребающими рейками, совершающей возвратно-поступательные движения регулируемой частоты между двумя горизонтальными рядами перфорированных П-образных профилей, образующих ложное дно. Сушилка содержит также загрузочное устройство и шнек (или ячеистое колесо) для выгрузки сухого материала из бункера. Изобретение должно обеспечить повышение качества сушки и точную регулировку количества выгружаемого материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к устройствам для сушки зерна и может быть использовано для сушки других сыпучих материалов.
Известна цилиндрическая зерносушилка (см. Окунь Г.С. и Чижиков А.Г. Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна. - М., ВНИИТЭИагропром, 1987) с плоским перфорированным дном, под которое подается теплоноситель. Теплоноситель проходит через перфорированное дно и слой зерна, удаляется через короба, расположенные в полости зерносушилки. Высушенный слой удаляется с помощью шнека, вращающегося вокруг оси бункера.
Недостатками известной зерносушилки являются низкое качество сушки из-за неравномерной выгрузки зерна, сложность выгрузного механизма и неэффективное использование теплоносителя.
Известна сушилка (см. а.с. SU №1692644 A1, B 02 В 5/00) для сушки зерна, представляющая собой цилиндрический бункер с зигзагообразным остроугольным перфорированным дном, на которое загружается зерно. Теплоноситель подается под дно и, пройдя слой зерна, отводится через вытяжные короба в полости сушилки. Зерно выгружается через продольные отверстия во впадинах дна.
Недостатками сушилки являются сложность регулирования расхода выгружаемого материала и неравномерность распределения теплоносителя по сечению аппарата в объеме, прилегающем к вытяжным коробам.
Технической задачей предлагаемого изобретения является обеспечение точной регулировки количества выгружаемого материала и повышение эффективности сушки материала за счет обеспечения равномерного распределения теплоносителя по всему слою материала.
Технический результат достигается тем, что сушилка сыпучих материалов включает бункер прямоугольного сечения с перфорированным ложным дном и устройством для отвода теплоносителя. Ложное дно выполнено в виде двух горизонтальных рядов перфорированных П-образных профилей с зазором между профилями, равным половине ширины профиля, причем профили верхнего ряда расположены над зазорами между профилями нижнего ряда, а также включает рамку со сгребающими рейками, расположенную между рядами профилей и соединенную с толкателем для совершения возвратно-поступательных движений регулируемой частоты. Сушилка сыпучих материалов включает также устройство для отвода отработанного теплоносителя, которое расположено над слоем влажного материала. Расстояние между двумя рядами перфорированных П-образных профилей определяется углом естественного откоса сухого материала.
На фиг.1 изображена схема сушилки для сыпучего материала, на фиг.2 - сечение перфорированных П-образных профилей и на фиг.3 - рамка со сгребающими рейками и толкатель.
Сушилка для сыпучих материалов включает корпус 1, слой влажного материала 2, ложное дно, под которое подведен поток теплоносителя и выполненное в виде двух рядов перфорированных П-образных профилей 3 и рамки со сгребающими рейками 4, расположенной между рядами профилей и соединенной с толкателем 5 для совершения возвратно-поступательных движений, воздушный канал 6 для подачи теплоносителя, выгрузочный бункер 7, устройство 8 для выгрузки сухого материала, выполненное в виде шнека или ячеистого колеса, загрузочного устройства 9 и патрубка для отсоса отработанного теплоносителя 10.
Предложенное устройство работает следующим образом.
Материал загружается в верхнюю часть корпуса 1 с помощью загрузочного устройства 9, которое равномерно распределяет материал по сечению аппарата. Первые порции влажного материала образуют на поверхности нижнего ряда перфорированных П-образных профилей 3 конусы, которые запирают зазоры между профилями верхнего ряда и исключают возможность поступления материала в выгрузочный бункер 7. Расстояние между рядами перфорированных П-образных профилей 3 определяется углом естественного откоса сухого материала, а зазор между ними равен половине ширины их площадки. По достижении высоты слоя влажного материала заданной величины включается подача теплоносителя. Теплоноситель проходит в отверстия перфорации перфорированных П-образных профилей, а также зазоры между ними и равномерно распределяется по всему сечению и высоте слоя влажного материала. Отработанный теплоноситель отводится через патрубок 10. При достижении в слое над верхним рядом перфорированных П-образных профилей 3 заданной влажности рамка со сгребающими рейками 4 начинает совершать возвратно-поступательные движения, обеспечиваемые толкателем 5. Частота движений рамки регулируется в зависимости от влажности материала над верхним рядом перфорированных П-образных профилей. По мере выгрузки сухого материала в камеру загружаются свежие порции влажного материала. Сухой материал с нижнего ряда перфорированных П-образных профилей 3 сбрасывается рамкой со сгребающими рейками 4 в выгрузочный бункер 7, откуда отводится устройством 8 для выгрузки сухого материала, выполненным в виде шнека или ячеистого колеса.
1. Сушилка сыпучих материалов, включающая бункер с перфорированным ложным дном, под которое подведен поток теплоносителя, и устройством для отвода теплоносителя, устройства для выгрузки сухого материала, отличающаяся тем, что бункер имеет прямоугольное сечение, а ложное дно выполнено в виде двух горизонтальных рядов перфорированных П-образных профилей с зазором между профилями, равным половине ширины профиля, причем профили верхнего ряда расположены над зазорами между профилями нижнего ряда, а также включает рамку со сгребающими рейками, расположенную между рядами профилей и соединенную с толкателем для совершения возвратно-поступательных движений регулируемой частоты, а устройство для отвода отработанного теплоносителя расположено над слоем влажного материала.
2. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что расстояние между двумя рядами перфорированных П-образных профилей определяется углом естественного откоса сухого материала.
