Способ получения длинномерных изделий с металлическим покрытием
Владельцы патента RU 2257969:
Открытое акционерное общество "Ревдинский завод по обработке цветных металлов" (ОАО "Ревдинский завод ОЦМ") (RU)
Изобретение относится к металлургии и машиностроению, а именно к способам получения изделий с металлическим покрытием. Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в расширении арсенала способов аналогичного назначения, а именно к получению изделий с заданными размерами и покрытием заданной толщины. Способ заключается в предварительном нанесении, по меньшей мере, на наружную поверхность заготовки равномерного металлического покрытия. После нанесения покрытия заготовку с покрытием пластически деформируют прокаткой или волочением до заданной толщины. Наносят покрытие толщиной больше заданной, пропорционально коэффициенту вытяжки заготовки с покрытием, при этом коэффициент пропорциональности равен отношению периметров поперечного сечения изделия и заготовки. Изобретение обеспечивает получение изделий с геометрическими параметрами, соответствующими заданным.
Изобретение относится к металлургии и машиностроению, а именно к способам получения изделий с металлическим покрытием заданной толщины.
В качестве ближайшего аналога выбран способ нанесения металлических покрытий на длинномерные изделия (заявка РФ №2000108656/02, оп. 10.02.2002 г.), включающий нанесение покрытия, по меньшей мере, на наружную поверхность заготовки (изделия без покрытия), с последующей пластической деформацией (обжатием) заготовки с покрытием (покрытия на заготовке) прокаткой или волочением до заданной толщины.
Для выявления причин, препятствующих достижению указанного ниже результата, заявитель далее в описании использует термин "основа". Основа - это металл под покрытием; к нему относится металл заготовки до проведения процесса деформации, и в то же время основой является металл под покрытием в готовом изделии после деформации.
В известном способе при пластической деформации металла покрытия (обжатием) прокаткой или волочением одновременно вместе с ним обязательно пластически деформируется металл основы, причем без удаления части слоя покрытия с поверхности последней металл заготовки с покрытием деформируются как единый объект. Таким образом, при деформации заготовки с предварительно нанесенным покрытием произвольной толщины не обеспечиваются заданные размеры поперечного сечения готового изделия, что может привести к браку готовой продукции.
Техническая задача, на решение которой направлен заявляемый способ, заключается в расширении арсенала способов аналогичного назначения.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе получения длинномерных изделий с металлическим покрытием, включающем нанесение равномерного металлического покрытия, по меньшей мере, на наружную поверхность заготовки с последующей пластической деформацией заготовки с покрытием прокаткой или волочением до заданной толщины, согласно изобретению наносят покрытие толщиной больше заданной пропорционально коэффициенту вытяжки заготовки с покрытием, равному:
где SЗ, SИ, SП - соответственно размеры поперечного сечения заготовки без покрытия, изделия с покрытием и покрытия на изделии, а также пропорционально отношению периметров поперечного сечения изделия и заготовки.
В предлагаемом способе возможность получения изделия с заданной толщиной покрытия, следовательно, и заданными поперечными размерами реализована за счет выявления связи между толщиною покрытия на заготовке с покрытием на готовом изделии при деформации волочением или прокаткой. Эта связь установлена теоретическим путем из равенства коэффициентов вытяжки покрытия и основы металла под покрытием при их совместной пластической деформации, а также из равенства объемов металла покрытия на заготовке и готовом изделии.
Известно, что процесс пластической деформации характеризуется коэффициентом вытяжки, который определяется как отношение длины изделия lИ к длине заготовки lЗ или как отношение площади поперечного сечения заготовки SЗ к площади поперечного сечения изделия SИ до и после деформации:
(Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. - М.: Металлургия, 1971. - 448 с., стр.13).
При совместной деформации покрытия и основы покрытие и основа удлиняются на одну и ту же величину как единый объект в виде заготовки с покрытием. Соответственно размеры поперечного сечения, покрытия и основы уменьшаются в той же пропорции. Таким образом, коэффициенты вытяжки покрытия и основы одинаковы. Однако при неизвестной толщине покрытия на заготовке коэффициент вытяжки покрытия определить пока еще нельзя, в то время как коэффициент вытяжки основы рассчитывается по формуле:
где SЗ, SИ, SП - соответственно размеры поперечного сечения заготовки без покрытия, изделия с покрытием и покрытия на изделии.
Для определения необходимой толщины покрытия на заготовке воспользуемся равенством объемов металла покрытия на заготовке и готовом изделии.
Объем материала покрытия малой толщины на заготовке с произвольным поперечным сечением определяется по формуле:
VПЗ=L3·tПЗ·lЗ,
где LЗ - периметр заготовки без покрытия; tПЗ - толщина покрытия на заготовке; lЗ - длина заготовки с покрытием.
Аналогичным образом для объема материала покрытия малой толщины на готовом изделии имеем:
VИ=LИ·tПИ·lИ,
где LИ - периметр изделия с покрытием; tПИ - толщина покрытия на изделии; lИ - длина изделия с покрытием.
Из равенства объемов получаем:
где - коэффициент вытяжки покрытия, равный коэффициенту вытяжки основы.
Согласно этому выражению, для получения покрытия заданной толщины на готовом изделии с заданными размерами необходимо на заготовку нанести покрытие вполне определенной толщины, пропорциональной и коэффициенту вытяжки заготовки с покрытием и отношению периметров поперечного сечения изделия и заготовки. Иными словами, толщина покрытия, наносимого на заготовку, определяется геометрическими размерами поперечного сечения основы до и после деформации. Если это условие не выполняется, то при достижении заданной толщины покрытия на готовом изделии, будем иметь размеры изделия, которые не соответствуют заданным.
Таким образом, реализация способа, заключающая в получении покрытия заданной толщины на готовом изделии, отвечает задаче изобретения.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах способа, позволил установить, что не обнаружено аналогов, характеризующихся признаками, тождественным всем существенным признакам способа. Заявитель считает, что заявляемое изобретение соответствует критериям охраноспособности: "новизна" и "существенные отличия".
Предлагаемый способ разработан и используется для получения латунных труб с луженной наружной поверхностью. Приведем пример его осуществления.
Трубная заготовка имеет следующие размеры: диаметр наружный -DЗ=14,6 мм; толщина стенки - tЗ=0,7 мм. Требуется получить следующие размеры готовых труб с покрытием на наружной поверхности: диаметр наружный - DИ=12,2 мм; толщина стенки - tИ=0,2 мм; заданная толщина покрытия - tПИ=0,015 мм.
Произведем расчет толщины покрытия, которую необходимо нанести на наружную поверхность трубной заготовки, чтобы получить заданную толщину покрытия на наружной поверхности готовой трубы с заданными размерами.
Определим коэффициент вытяжки основы при волочении:
Расчет толщины покрытия на трубной заготовке дает:
Для нанесения покрытия на трубную заготовку используют методы, известные, например, из патента РФ №2048594 "Способ нанесения металлических покрытий на внутреннюю и внешнюю поверхности труб и устройство для его осуществления" или из патента РФ №2200207 "Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали". В указанных охранных документах металлические покрытия наносят погружением труб в расплав металла. В нашем случае покрытие толщиной 0,055 мм наносят на наружную поверхность трубной заготовки погружением ее в расплав олова с защитой внутренней поверхности трубной заготовки от контакта с расплавом.
Толщину металлического покрытия на трубной заготовке и готовой трубе можно определить с помощью известных средств, например, с помощью прибора "Бетаскоп СС910 AN 200" (Румянцев С.В., Парнасов B.C. Применение бета-толщиномеров покрытий в промышленности. - М.: - Атомиздат, 1980. - 138 с., стр.125).
После нанесения покрытия толщиною 0,055 мм на наружную поверхность трубной заготовки ее подвергают пластической деформации волочением на подвижной (длинной) оправке (Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. - М.: Металлургия, 1971. - 448 с., стр.71) до размеров готовой трубы, соответствующим вышеуказанным. Толщина покрытия при этом будет соответствовать заданной и равной 0,015 мм.
Способ получения длинномерных изделий с металлическим покрытием, включающий нанесение равномерного металлического покрытия, по меньшей мере, на наружную поверхность заготовки с последующей пластической деформацией заготовки с покрытием прокаткой или волочением до заданной толщины, отличающийся тем, что наносят покрытие толщиной больше заданной пропорционально коэффициенту вытяжки заготовки с покрытием, равному:
где SЗ; SИ; SП - соответственно размеры поперечного сечения заготовки без покрытия, изделия с покрытием и покрытия на изделии,
а также пропорционально отношению периметров поперечного сечения изделия и заготовки.