Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла и линии прокатных станов и установка прокатных станов, например размещение клетей станов и сочетание последовательного или секционного расположения ручьев в прокатных станах (B21B1)
B21B1 Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла (B21B17-B21B23 имеют преимущество; прокатка с учетом состава материалов, подлежащих прокатке B21B3; прокатка материалов неограниченной длины B21B5; клети прокатных станов B21B13; непрерывное литье в литейные формы с подвижными стенками B22D11/06); линии прокатных станов; установка прокатных станов, например размещение клетей станов; сочетание последовательного или секционного расположения ручьев в прокатных станах(4517) Изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для изготовления рулонного проката из низколегированных трубных сталей с повышенной коррозионной стойкостью.
Изобретение относится к прокатке стальных полос. Осуществляют прокатку первой стальной полосы и второй стальной полосы в одной прокатной клети стана холодной прокатки.
Изобретение относится к холодной прокатке в группе прокатных клетей. Для одного прохода прокатки для температуры прокатываемого материала задают верхнюю предельную температуру и/или нижнюю предельную температуру.
Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности, в частности к переработке коры. Способ подготовки древесной коры к использованию включает операции загрузки исходной коры, механического обезвоживания коры отжимом до влажности 55%, измельчения коры и выгрузки готовой продукции.
Изобретение относится к способу производства бесшовных горячедеформированных коррозионно-стойких труб из стали аустенитного класса. Осуществляют нагрев непрерывнолитой заготовки с высверленной осевой зоной по всей длине заготовки до температуры пластичности, поперечно-винтовую прокатку заготовки в гильзу и раскатку гильзы в трубу.
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке трамвайных желобчатых рельсов на рельсобалочных станах, оснащенных непрерывно-реверсивной группой, в состав которой входят универсальные четырехвалковые клети.
Изобретение относится к способу прокатки сварочной проволоки из атмосферостойкой стали для мостов. Осуществляют нагрев, горячую прокатку и медленное охлаждение проволоки.
Изобретение относится к автоматическому управлению процессом прокатки в черновой группе клетей непрерывного прокатного стана, состоящей из последовательно расположенных предыдущей горизонтальной клети, вертикальной клети и последующей горизонтальной клети.
Изобретение относится к прокатке полосы заготовки полнопрофильного сердечника металлокомпозитной накладки клееболтового изолирующего стыка. Прокатку профиля заготовки начинают в ящичных калибрах в 7 проходов с кантовками после 2, 4, 5 и 6 проходов.
Изобретение относится к прокатному устройству. Прокатное устройство содержит прокатную клеть, комплекты оснастки для выборочного оснащения прокатной клети одним из указанных комплектов оснастки и привод рабочих валков.
Изобретение относится к прокатке прокатываемого материала. Прокатываемый материал поочередно в двух противоположных друг другу направлениях прокатки пропускается через межвалковый зазор между двумя рабочими валками реверсивной прокатной клети.
Изобретение относится к прокатке углового асимметричного профиля типа уголка контррельсового. Осуществляют прокатку профиля в 7 проходов в обжимной 2-валковой клети с кантовками после 2, 4, 5, 6 проходов в калибре прямоугольной формы.
Изобретение относится к системе черновых калибров для прокатки железнодорожных рельсов. Система черновых калибров содержит ящичные калибры прямоугольного типа с прямолинейными участками по заполнению и уклонами боковых граней к вертикали, ящичный калибр квадратного типа с днищами ручьев, выполненных по радиусам противонаправленной кривизны, трапециевидный осевой односторонне закрытый и трапециевидный ребровой полузакрытый калибры с величинами зазоров по опорным конусам и буртам, позволяющими осуществлять позиционирование ручьев относительно друг друга по этим элементам до захвата металла валками.
Изобретение относится к прокатной клети. Прокатная клеть (1с) выполнена с возможностью прокатки первого плоского прокатываемого материала (2) из металла и охлаждения второго плоского прокатываемого материала (10) из металла, при этом прокатная клеть (1с) для прокатки первого плоского прокатываемого материала (2) из металла имеет смонтированные в прокатной клети (1с) рабочие валки (3), которые во время прокатки вращаются вокруг проходящих поперек направления (x) транспортировки осей (4) валков (3), при этом рабочие валки (3) выполнены с возможностью демонтажа из прокатной клети, при этом прокатная клеть имеет первое устройство (11) охлаждения, которое во втянутом положении при смонтированных рабочих валках (3) находится в направлении (x) транспортировки на расстоянии от рабочих валков (3).
Изобретение относится к изготовлению плоских прокатных изделий для получения полос с поперечным профилем, имеющим множественную положительную выпуклость. Осуществляют прокатку на прокатном стане, содержащем чистовые клети, оборудованные соответствующими рабочими валками, для подачи полосы определенной ширины.
Изобретение относится к прокатке рельсов. Осуществляют последовательную прокатку в обжимных клетях для прокатки черновых профилей и чистовой непрерывно-реверсивной группе клетей с последовательным использованием ящичных, тавровых, закрытых разрезных и открытого симметрирующего калибров, двухвалковых контрольных калибров вспомогательной клети дуо и трехвалковых калибров универсальных реверсивных клетей тандем упомянутой чистовой непрерывно-реверсивной группы, осуществляющих формирование подошвы и головки рельса.
Изобретение относится к производству стального толстолистового проката. Выполняют аустенитизацию стальной непрерывнолитой заготовки, проводят черновую прокатку нагретой упомянутой заготовки до получения подката толщиной h1, причем h1=k⋅h2, k - эмпирический коэффициент, принимающий значение от 2 до 6, h2 - номинальное значение толщины изготавливаемого проката.
Изобретение относится к способу получения полос из немерных отрезков труб. Осуществляют плющение немерных отрезков труб с получением плоского профиля и их последующую прокатку в валках с гладкой бочкой.
Изобретение относится к машиностроению, а именно к станкам, выполняющим непрерывную холодную прокатку спирали шнека из стальной ленты, который может быть использован при изготовлении машин и оборудования, снабженных шнеками, например буровых установок.
Изобретение относится к области металлургии. Комбинированная установка непрерывного литья и прокатки для изготовления горячекатаной чистовой полосы толщиной меньшей или равной 1 мм, содержит установку (1) непрерывной разливки, многоклетьевые черновую (5) и чистовую (11) линии прокатных клетей, участок (13) охлаждения чистовой полосы, ножницы (16) для поперечного разделения чистовой полосы и карусельную моталку (18).
Изобретение относится к способу производства тонкостенных трубчатых винтовых штанг, анкерных штанг, применяемых при буроинъекционном бурении. Способ производства трубчатых винтовых штанг посредством холодной прокатки металлических труб на резьбонакатных станках или станах поперечно-винтовой прокатки, в котором накатку винтового профиля на внешней поверхности упомянутой металлической трубы осуществляют приводными валками на оправке.
Изобретение относится прокатке рельса на стане с непрерывной реверсивной группой клетей. Осуществляют получение в реверсивных черновых клетях промежуточного рельсового раската и дальнейшую его прокатку в непрерывной реверсивной группе клетей и калибровочной клети.
Изобретение относится к способу изготовления полос из нержавеющей стали. Осуществляют горячую прокатку в начальном процессе и последующую холодную прокатку на линии холодной прокатки.
Изобретение относится к способу винтовой прошивки. Осуществляют подачу нагретой заготовки в рабочие валки, захват заготовки вращающимися валками и прошивку заготовки оправкой в гильзу.
Группа изобретений относится к области прокатных станов горячей прокатки. Производственное оборудование участка прокатного стана с позиционирующим устройством лазерного обеспечения линейности для регулирования угла прокатываемого изделия (10) содержит по меньшей мере два позиционирующих устройства (11) лазерного обеспечения линейности и поворотный роликовый стол (12).
Изобретение относится к управляющему устройству для управления редукционно-растяжным прокатным станом для прокатки труб. Устройство содержит множество прокатных клетей, расположенных друг за другом в направлении подачи труб, и по меньшей мере один прибор для измерения толщины стенок на выходной стороне и управляющее устройство.
Изобретение относится к изготовлению листа из текстурированной электротехнической стали. Осуществляют повторный нагрев стального сляба, проведение горячей прокатки сляба и затем несколько холодных прокаток с промежуточным отжигом между каждой прокаткой для формирования холоднокатаного листа конечной толщины.
Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно к рабочим инструментам для пильгерной прокатки тонкостенных титановых труб. Рабочий инструмент состоит из оправки и пары симметричных калибров.
Изобретение относится к непрерывному литью, совмещенному с прокаткой. Комбинированная установка (10) непрерывного литья и прокатки для изготовления горячекатаного продукта из горячей бесконечной заготовки (85), отливаемой способом непрерывной разливки, содержит черновую группу (30) прокатных клетей, устройство (76) выдачи, первое транспортировочное устройство (65), закалочное устройство (70) и устройство (31) резки.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства полосного металла. Отливают литье в отливочной машине, снабженной кристаллизатором для получения заготовки и устройством прикатки с валками, расположенными за кристаллизатором, и тянущим узлом, расположенным за упомянутым устройством прикатки, которые выборочно настраиваются при изменении толщины полосного металла для оказания регулируемого действия по уменьшению толщины литья, выходящего из кристаллизатора.
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при изготовлении на широкополосных многоклетьевых станах горячекатаного рулонного проката для электросварных труб, предназначенных для эксплуатации в условиях отрицательных температур, в том числе для арктического применения.
Изобретение относится к способу обработки горячего проката (1) из металла и устройству для его осуществления. Способ включает прокатку проката (1) по меньшей мере в одной клети (2) прокатного стана и затем охлаждение на участке (5) охлаждения, расположенном за указанной по меньшей мере одной клетью (2) прокатного стана, при этом звук, генерируемый посредством системы (8) генераторов звуковых колебаний, с помощью устройства (10) связи вводится в прокат (1) так, что по меньшей мере в области проката (1) образуется стоячая звуковая волна, при этом устройство (10) связи является рабочим валком (3) последней клети (2) прокатного стана перед участком (5) охлаждения или подводимым к прокату (1) роликом (11), расположенным между последней клетью (2) прокатного стана и участком (5) охлаждения.
Изобретение относится к установке для горячего производства полосы. Установка содержит установленные последовательно литейную машину, выполненную с возможностью отливать тонкий сляб, нагревательное устройство, по меньшей мере один узел черновой прокатки, узел чистовой прокатки, обеспечивающие возможность получения полосы, а также линию боковой подачи и передаточное устройство.
Изобретение относится к производству толстых листов из низколегированных малоуглеродистых сталей на реверсивном стане. Осуществляют прокатку промежуточных заготовок из непрерывнолитой заготовки, их резку в меру и обработку лицевой поверхности, сборку нарезанных промежуточных заготовок в пакетную заготовку с ее обваркой по периметру, вакуумирование этой пакетной заготовки, нагрев в печи и последующее пластическое деформирование методом многопроходной горячей прокатки.
Изобретение касается устройства бокового направления металлической полосы, движущейся по транспортировочному устройству. Устройство (1) включает в себя по меньшей мере один модуль (3) основной части, имеющий направляющую поверхность (4), а также по меньшей мере одну изнашиваемую часть, имеющую изнашиваемую поверхность (5a, 5b, 5c) для направляющего контактирования с направляемой металлической полосой (2).
Изобретение относится к области тиснения фольговых материалов посредством взаимодействующих валков, которые содержат структурированные поверхности. Предложены способ и устройство для тиснения индивидуально отражающих свет областей на фольговом материале, данные способ и устройство включают в себя подачу фольгового материала в зону контакта между парой валков, при этом пара валков содержит первый валок и второй валок, обеспечение на соответствующих поверхностях каждого из первого валка и второго валка, по меньшей мере в заданном периметре, соответственно, множества положительных выступов полиэдрической формы и множества отрицательных выступов, комплементарных положительным выступам, причем множество положительных выступов расположено в соответствии с двумерной решеткой.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочного износостойкого металлопроката в виде листов толщиной от 2,0 до 20,0 мм, используемого для горно-шахтного оборудования, ковшей экскаваторов, рыхлителей, футеровки кузовов самосвалов.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочного износостойкого металлопроката, который может использоваться для горно-шахтного оборудования, ковшей экскаваторов, рыхлителей, футеровки кузовов самосвалов.
Изобретение относится к области прокатки железнодорожных рельсов. Осуществляют прокатку заготовки в непрерывно-реверсивной группе клетей, состоящей из двух универсальных четырехвалковых и вспомогательной двухвалковой клети между ними, а также в трехвалковой универсальной чистовой клети.
Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к станам винтовой прокатки. Стан винтовой прокатки содержит рабочую клеть с четырьмя валками, образующими очаг деформации с входным и выходным конусами.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления биметаллической проволоки. Способ производства биметаллической проволоки включает формирование заготовки путем оборачивания вокруг цилиндрического сердечника из стали 10 с нанесенной на его поверхность резьбой оболочки в виде плоской ленты из меди M1 и волочение.
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке полос на непрерывных широкополосных станах. Способ включает обжатие полосы в несколько проходов, осуществление в каждом межклетевом промежутке сопутствующего контроля параметров прокатки путем непрерывного измерения в реальном режиме времени толщины и ширины проката, скорости движения полосы и вращения рабочих валков, секундных объемов полосы и проведение по результатам контроля регулирования режимов обжатий и натяжений полосы с поддержанием заданной разности натяжений полосы ΔТ=Т0–Т1 перед клетью Т0 и за клетью Т1 с регулированием упомянутой разности натяжений ΔТ полосы из условия поддержание неравенства, основанного на толщинах полосы на входе и на выходе из клети, скоростей движения полосы перед и за клетью, обжатия полосы, ширины полосы на выходе из клети и плотности материала полосы.
Изобретение относится к винтовой прокатке сплошных заготовок. Осуществляют нагрев заготовок, деформацию имеющими обжимной и калибрующий участки валками, развернутыми на угол подачи и раскатки так, что оси валков по отношению к оси прокатки являются скрещивающимися прямыми.
Изобретение относится к радиально-осевому прокатному стану для прокатки кольца. Стан имеет осевое прокатное устройство и радиальное прокатное устройство.
Изобретение относится к смазочному кольцу (6) для механического экспандера для калибровки труб большого диаметра. Упомянутое смазочное кольцо (6) содержит кольцо (12) из стали, в частности конструкционной стали, причем в кольце (12) предусмотрены отверстия для текучей среды.
Изобретение относится к производству штрипсового проката толщиной 10-40 мм из низколегированной стали для изготовления сварных прямошовных труб большого диаметра. Способ включает аустенизацию непрерывнолитых заготовок, черновую прокатку с регламентированным обжатием за проход, подстуживание раскатов, чистовую прокатку, охлаждение на спокойном воздухе с последующим ускоренным охлаждением в установке контролируемого охлаждения.
Изобретение относится к винтовой прошивке в четырехвалковом стане, осуществляемой четырьмя приводными валками, развернутыми на углы подачи и раскатки, два из которых имеют чашевидную форму, а два других - отличную от чашевидной форму.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству толстых листов из особо хладостойких конструкционных сталей, используемых для изготовления оборудования, предназначенного для хранения и транспортировки сжиженного природного газа.
Изобретение относится к управлению редукционно-растяжным прокатным станом для прокатки труб. Стан содержит множество прокатных клетей, расположенных друг за другом в направлении подачи прокатываемой трубы.
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству двутавровых профилей. Способ изготовления горячекатаного крупногабаритного двутавра из фасонной заготовки, включающий изготовление фасонной заготовки на машине непрерывного литья или предварительной прокаткой, нагрев до температуры 1150-1280°С с дальнейшим удалением окалины, прокатку на обжимной клети и группе универсальных и вспомогательных клетей универсально-балочного стана и охлаждение.