Смазочное масло
Использование: в области смазочных материалов, используемых в узлах и агрегатах, работающих при высоких температурах, в частности для смазывания цилиндров паровых машин, форм в литейном производстве, в качестве закалочного масла в кузнечном производстве, смазывания цепей и редукторов, работающих в печах и доменном производстве. Сущность: масло содержит в мас. %:
Дополнительно масло может содержать присадку ПАФ-4 в количестве 0,1-0,5 мас. % и/или графитовую пудру в количестве до 0,2 мас. %. Предпочтительное содержание сополимера этилена и пропилена составляет 1 мас. %. Технический результат - повышение адгезии, термостабильности, противоизносных и противонагарных свойств при температурах выше 300°С. 3 з. п. ф-лы, 6 табл.
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к составам масел, используемых для смазывания цилиндров паровых машин, смазывания форм в литейном производстве, в качестве закалочного масла в кузнечном производстве, смазывания цепей и редукторов, работающих в печах и доменном производстве.
Известно масло Цилиндровое-52, соответствующее ГОСТ 6411-76, представляющее собой остаточное масло селективной очистки нефти, используемое для смазывания цилиндров паровых машин, смазывания форм в литейном производстве, в качестве закалочного масла в кузнечном производстве, смазывания цепей и редукторов, работающих в печах и доменном производстве. Данное высоковязкое масло производилось НПЗ им. Д.И. Менделеева путем перегонки казахстанской нефти и обладало хорошими физико-химическими параметрами - кинематическая вязкость при 100°С соответствовала 50-70 мм2/с, (индекс вязкости соответствовал 88), температура вспышки в открытом тигле соответствовала 305°С. Однако с 1998 г. поставки сырья и производство данного продукта прекратились, а необходимость в смазочных маслах, обладающих хорошими противоизносными и противонагарными свойствами, все увеличивается (таблица 1).
Кроме того, известно масло цилиндровое Ц-52(Я), которое имеет ограниченное применение для смазки цилиндров паровых машин и т.д., поскольку его кинематическая вязкость при 100°С составляет всего 20-26 мм2/с и температура вспышки в открытом тигле 290-294°С. При высоких температурах указанное масло стекает полностью с рабочей поверхности из-за недостаточной вязкости и отсутствия адгезионных свойств.(ТУ 38.3041-2000-12-20).
Данное масло охарактеризовано в таблице 2.
Известен также патент России 2004583, С 10 М 169/04, который раскрывает состав, предназначенный для смазывания моторно-осевых узлов.
Данный состав содержит 44-48% асфальта с плотностью 1015-1021 кг/м3 и/или гудрона с плотностью 1002-1004 кг/м3 при массовом соотношении 1:3-3:1, остальное до 100% депарафинированные на цеолитах газойлевые фракции 270-КК.
Недостатком данного смазочного состава является низкая температура вспышки в открытом тигле, составляющая всего 131-132°С, что не позволяет использовать данную смазку при работе при высоких температурах.
Известно смазочное масло (Патент США 4735736, 1988), содержащее базовое масло и полифункциональную присадку, повышающую индекс вязкости. В качестве присадки используют сополимер этилена и пропилена с фрагментами ненасыщенных кислот. При этом ММ сополимера этилена и пропилена составляет от 5000 до 500000, предпочтительно от 10000 до 200000, наиболее предпочтительно от 20000 до 100000.
Указанные добавки позволяют не только повысить индекс вязкости смазочного масла, но и сохранить его в течение длительного времени. Однако в указанном источнике нет никаких упоминаний относительно температуры вспышки масла и о его использовании при высоких температурах.
Также известно смазочное масло, содержащее базовое масло и звездообразный полимер, представляющий собой полиизопреновые и полибутадиеновые блоки, причем содержание бутадиена составляет не менее 15 мас. %, а соотношение MW1/MW3 составляет от 0,75:1 до 7,5:1. Указанный полимер используют в качестве присадки, повышающей индекс вязкости, при этом количество присадки составляет от 5 до 15 мас. %, остальное базовое масло (Патент России № 95114956). Данное изобретение направлено на увеличение вязкости базового масла. Однако в данном документе нет никаких указаний на то, что указанное масло не деструктирует при высоких температурах.
Наиболее близким по составу и достигаемому техническому результату к заявляемому составу является смазочное масло, раскрытое в авторском свидетельстве СССР 1595886, 04.08.1988, в частности смазочное масло для паровых машин, включающее следующие компоненты, мас. %:
| Полиизобутилен средней ММ 72000 | 3,0-6,0 |
| Продукт взаимодействия борной кислоты | |
| с продуктом конденсации алкилфенола с формальдегидом | |
| и аммиаком или уротропином (присадка Борин) | 0,5-1,0 |
| Нефтяное масло | до 100 |
Указанное масло обладает достаточно хорошими адгезионными, противонагарными и противоизносными свойствами. Однако при эксплуатации при высоких температурах (360-400°С) оно деструктирует и самовоспламеняется (температура вспышки в открытом тигле составляет всего 284°С).
Известные ранее масла имели серьезные недостатки, заключающиеся в недостаточной вязкости, что не позволяло обеспечить работу паровых машин и других производств, где требуются высокие температуры.
Задачей настоящего изобретения является разработка нового высоковязкого смазочного масла, обладающего высокой адгезией, термостабильностью, а также хорошими противоизносными и противонагарными свойствами при работе при температурах выше 300°С, в частности - 360-400°С.
Поставленная задача решается предлагаемым составом - смазочным маслом, включающим, мас.%:
| Сополимер этилена и пропилена ММ 150000-300000 | 0,3-1,5 |
| Присадка Агидол-1A | 0,2-0,5 |
| Присадка К-51 | 0,2-1,1 |
| Высоковязкое остаточное масло | до 100 |
В зависимости от смазывающих свойств базового масла для их усиления и в зависимости от назначения смазочного масла, к нему могут быть дополнительно добавлены другие присадки.
Так для улучшения противоизносных свойств масла данной композиции смазочного масла добавляют присадку ПАФ-4 в количестве от 0,1 до 0,5 мас.%, а также графитовую пудру в количестве до 0,2 мас.%.
В качестве базового масла используют известные масла такие как ПС-28 (ГОСТ 12672-77), И460 (ТУ 38.1011167-88) и П-40 (ТУ 38.101312-2001).
Антиокислительная присадка Агидол-1A представляет 2,6-ди- трет.бутил-4-метилфенол (А.М.Данилов Присадки и добавки, улучшение экологических характеристик нефтяных топлив. М.: Химия, 1996, с.188-189).
Присадка ПАФ-4 является противоизносной и антифрикционной присадкой и представляет собой диизобутилизооктилдитиофосфат молибдена, растворенный в минеральном масле с содержанием основного вещества не менее 60%.
Присадка К-51 является высокотемпературным дисперсантом, представляющим собой концентрат модифицированного бором алкенилсукцинимида в масле с содержанием азота не менее 0.8% и бора не менее 0.2% (ТУ38. 401-1079-00). Она предназначена для придания смазочным маслам моющих, антинагарных и антикоррозионных свойств. Кроме того, обладает повышенной термической и термоокислительной стабильностью.
Вводится в масло для придания антинагарных свойств.
Рецептура приготовления смазочного масла по изобретению
Пример 1
Приготовление концентрата присадки-загустителя
Часть (3,0 кг) базового масла (высоковязкое остаточное масло), характеристики которого приведены в таблице 3, из сырьевого резервуара после предварительного подогрева до 40°С для облегчения перекачки, закачивают в плавильный электрообогреваемый реактор. В масло добавляют присадку (сополимер этилена и пропилена ММ 150000-250000) в количестве 0,182 кг. Масло нагревают и перемешивают.
При температуре смеси 60 до 100°С добавляют Агидол-1A в количестве 6 г. Нагревание смеси продолжают до тех пор, пока температура в реакторе не поднимется до 150°С. Смесь перемешивают в течение не менее 2 час до полного плавления и растворения присадки в масле.
Приготовление смазочного масла
Базовое масло (57,0 кг) из сырьевого резервуара подается в реактор смешения. Масло нагревают в реакторе и при достижении температуры 60°С добавляют Агидол-1A в количестве 114 г и перемешивают. Смесь продолжают нагревать до 100°С. Далее при непрерывном перемешивании вводят в него концентрат присадки, полученный выше, температура которого составляет 150°С, при этом температура базового масла поднимается. Перемешивание продолжают непрерывно в течение не менее 6 час. После чего масло выдерживают в реакторе при температуре не ниже 80°С в течение 20 час, периодически перемешивая (через 2 часа по 10 минут). Далее к смеси при перемешивании в течение 2-х часов добавляют присадку К-51 (0,300 кг). После созревания масла производят слив его при температуре 60-80°С через нейлоновую фильтровальную ткань.
Характеристики полученного смазочного масла сведены в таблицу 4.
Пример 2
Приготовление концентрата присадки-загустителя
Часть (3,0 кг) базового масла (высоковязкое остаточное масло), характеристики которого приведены в таблице 3, из сырьевого резервуара после предварительного подогрева до 40°С для облегчения перекачки закачивают в плавильный электрообогреваемый реактор. В масло добавляют присадку(сополимер этилена и пропилена ММ 150000-250000) в количестве 0,865 кг. Масло нагревают и перемешивают.
При температуре смеси 60°С добавляют Агидол-1А в количестве 15 г. Нагревание смеси продолжают до тех пор, пока температура в реакторе не поднимется до 150°С. Смесь перемешивают в течение не менее 2 час до полного плавления и растворения присадки в масле.
Приготовление смазочного масла
Базовое масло (57,0 кг) из сырьевого резервуара подается в реактор смешения. Масло нагревают в реакторе и при достижении температуры 60°С добавляют Агидол-1А в количестве 295 г и перемешивают. Смесь продолжают нагревать до 100°С. Далее при непрерывном перемешивании вводят в него концентрат присадки, полученный выше, температура которого составляет 150°С, при этом температура базового масла поднимается. Перемешивание продолжают непрерывно в течение не менее 6 час. После чего масло выдерживают в реакторе при температуре не ниже 80°С в течение 20 час, периодически перемешивая (через 2 часа по 10 минут). Далее к смеси при перемешивании в течение 2-х часов добавляют присадку К-51 (0,62 кг).
После созревания масла производят слив его при температуре 60-80°С через нейлоновую фильтровальную ткань.
Характеристики полученного смазочного масла сведены в таблицу 4.
Пример 3
Приготовление концентрата присадки-загустителя
Часть (3,0 кг) базового масла (высоковязкое остаточное масло), характеристики которого приведены в таблице 3, из сырьевого резервуара после предварительного подогрева до 40°С для облегчения перекачки, закачивают в плавильный электрообогреваемый реактор. В масло добавляют присадку (сополимер этилена и пропилена ММ 150000-250000) в количестве 0,184 кг. Масло нагревают и перемешивают.
При температуре смеси 60°С добавляют Агидол-1А в количестве 6 г. Нагревание смеси продолжают до тех пор, пока температура в реакторе не поднимется до 150°С. Смесь перемешивают в течение не менее 2 час до полного плавления и растворения присадки в масле.
Приготовление смазочного масла
Базовое масло (57,0 кг) из сырьевого резервуара подается в реактор смешения. Масло нагревают в реакторе и при достижении температуры 60°С добавляют Агидол-1А в количестве 117 г и перемешивают. Смесь продолжают нагревать до 100°С. Далее при непрерывном перемешивании вводят в него концентрат присадки, полученный выше, температура которого составляет 150°С, при этом температура базового масла поднимается. Перемешивание продолжают непрерывно в течение не менее 6 час. После чего масло выдерживают в реакторе при температуре не ниже 80°С в течение 20 час, периодически перемешивая (через 2 часа по 10 минут). В завершение процесса при перемешивании в течение 2-х часов добавляют присадку К-51 (0,67 кг); графитовую пудру (0,123 кг) и присадку ПАФ-4 (0,06 кг).
После созревания масла производят слив его при 60-80°С через нейлоновую фильтровальную ткань.Характеристики полученного смазочного масла сведены в таблицу 4.
Пример 4
Приготовление концентрата присадки-загустителя
Часть базового масла (3,0 кг), характеристики которого приведены в таблице 3, предварительно подогретого для перекачки до 40°С, из сырьевого резервуара закачивают в плавильный электрообогреваемый реактор. В масло добавляют присадку (сополимер этилена и пропилена ММ 150000-250000) в количестве 0,94 кг. Масло нагревают и перемешивают.
При температуре смеси 60°С добавляют Агидол-1А в количестве 16 г. Нагревание продолжают смеси до тех пор, пока температура в реакторе не поднимается до 150°С. Смесь перемешивают в течение не менее 2 час до полного плавления и растворения присадки в масле.
Приготовление смазочного масла
Базовое масло (57,0 кг) из сырьевого резервуара подается в реактор смешения. Масло нагревают в реакторе и при достижении температуры 60°С добавляют Агидол-1А в количестве 305 г и смесь продолжают нагревать до 100°С. Далее при непрерывном перемешивании вводят в него концентрат присадки, полученный выше, температура которого 150°С, при этом температура базового масла поднимается. Перемешивание продолжают непрерывно в течение не менее 6 час. После чего масло выдерживают в реакторе при температуре не ниже 80°С 20 часов. При остывании смеси до t°C = 80°С при 2-х часовом перемешивании добавляют К-51 (0,62 кг), графитовую пудру (0,125 кг) и присадку ПАФ-4 (0,32 кг).
После созревания масла производят слив его при t=60-80°С через нейлоновую фильтровальную ткань.
Характеристики полученного смазочного масла сведены в таблицу 4.
Пример 5
Приготовление концентрата присадки-загустителя
Часть базового масла (3,0 кг), характеристики которого приведены в таблице 3, предварительно подогретого для перекачки до 40°С, из сырьевого резервуара закачивают в плавильный электрообогреваемый реактор. В масло добавляют присадку (сополимер этилена и пропилена ММ 150000-250000) в количестве 0,94 кг. Масло нагревают и перемешивают.
При температуре смеси 60°С добавляют Агидол-1А в количестве 16 г. Нагревание продолжают смеси до тех пор, пока температура в реакторе не поднимается до 150°С. Смесь перемешивают в течение не менее 2 час до полного плавления и растворения присадки в масле.
Приготовление смазочного масла
Базовое масло (57,0 кг) из сырьевого резервуара подается в реактор смешения. Масло нагревают в реакторе и при достижении температуры 60°С добавляют Агидол-1А в количестве 305 г и смесь продолжают нагревать до 100°С. Далее при непрерывном перемешивании вводят в него концентрат присадки, полученный выше, температура которого 150°С, при этом температура базового масла поднимается. Перемешивание продолжают непрерывно в течение не менее 6 час. После чего масло выдерживают в реакторе при температуре не ниже 80°С 20 часов. При остывании смеси до t°C = 80°С при 2-х часовом перемешивании добавляют К-51 (0,65 кг), графитовую пудру (0,126 кг).
После созревания масла производят слив его при t = 60-80°С через нейлоновую фильтровальную ткань.
Характеристики полученного смазочного масла сведены в таблицу 4.
Пример 6
Процесс проводят аналогично примеру 1, но в качестве присадки используют сополимер этилена и пропилена с ММ 270000-300000.
Пример 7
Процесс проводят аналогично примеру 2, но в качестве присадки используют сополимер этилена и пропилена с ММ 270000-300000.
Пример 8
Процесс проводят аналогично примеру 1, но количество сополимерной присадки составляет 1,0%.
Пример 9
Процесс проводят аналогично примеру 2, но количество сополимерной присадки составляет 1,0%.
Испытания полученных смазочных масел проводят в соответствии с известными методиками, раскрытыми ниже.
Определение стойкости к деструкции смазочного масла с полимерной присадкой
Методы испытания: испытание проводилось исследовательским методом. Сущность метода состоит в определении стойкости к деструкции полимерной присадки путем нагрева испытуемого образца до температуры, близкой к температуре вспышки, определяемой в открытом тигле, выдерживании образца при этой температуре в течение 30 минут и последующем определении изменения кинематической вязкости. Образец масла цилиндрового по примеру 1 был нагрет до температуры 295°С, выдержан при этой температуре в течение 30 минут. Далее определялась кинематическая вязкость образца при 100°С.
Результаты испытаний
Результаты испытаний приведены в таблице 5.
Уменьшение кинематической вязкости в результате испытаний составляет 2,87%.
Определение температуры вспышки, определяемой в открытом тигле
Испытания проводились стандартным лабораторным методом ГОСТ 4333-87 «Нефтепродукты. Метод определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле».
Результаты испытаний
Результаты испытаний приведены в таблице 6.
Испытания смазочного состава в соответствии с изобретением на их противонагарные и противоизносные свойства
Испытания проводились на кузнечных штамповочных паровоздушных молотах с усилием в 1000 тонн марок М-2140 и М-2145.
При проведении испытаний проводился контроль опытного масла и узлов паровых молотов. Результаты сравнивались с показателями, полученными ранее при эксплуатации на масле цилиндровое-52 ГОСТ 6411-76. Анализ проб опытного масла проводился по следующим показателям:
- вязкость кинематическая при 100°С мм2/с: исходная от 56,82 до 59,18 мм2/c - уменьшение вязкости в пределах 3%;
- температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С: исходная от 305 до 307°С - показатели стабильные;
- кислотное число, мг КОН/г: исходное - от отсутствия до 0,19; изменение в процессе эксплуатации в пределах нормы - до 0,2.
Изменения перечисленных показателей за время проведения промышленных испытаний масла в соответствии с изобретением находятся на уровне изменений, свойственных штатному маслу.
Расход масла соответствует расходу масла Цилиндровое-52.
Внеплановых ремонтов, отказов, связанных с качеством и особенностями опытного масла, за время эксплуатации не было.
При температуре рабочей поверхности паровых цилиндров молота 360-400°С случаев самовозгорания опытного масла не наблюдалось.
Отмечаются очень хорошие смазочные свойства данного масла, позволяющие снизить износ поверхности паровых цилиндров.
Сравнительные характеристики смазочных масел настоящей заявки и прототипа сведены в таблицу 4.
Как видно из данной таблицы, заявляемое масло значительно превосходит известное масло (авторское свидетельство СССР 1595886) по таким параметрам как нагарообразование, противоизносные свойства. И основным преимуществом заявляемого смазочного масла является то, что оно имеет высокую температуру вспышки в открытом тигле (305-312°С), что позволяет эксплуатировать его при более высоких температурах.
Ранее используемые смазочные масла, заменители цилиндрового-52 ГОСТ 6411-76, не удерживались на рабочей поверхности, деструктировали при высоких температурах, самовоспламенялись.
Указанные полезные свойства данному маслу придает использование сополимера этилена и пропилена ММ 150000-300000 в количестве от 0,3-1,4 мас. %. Сополимеры этилена и пропилена ранее использовались в качестве загущающей присадки в маловязких моторных и гидравлических маслах для увеличения индекса вязкости. Нигде в известном уровне технике не упоминалось о использовании ее с целью увеличения температуры вспышки масла, причем взаимосвязи вязкости масла и его температуры вспышки не отмечалось.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, представлено высоковязкое смазочное масло, превосходящее по своим свойствам известные минеральные масла, которые позволяют эксплуатировать его при высоких температурах.
| Таблица 1 | |||
| №№ пп | Наименование показателей | Норма | Фактически |
| 1 | Вязкость кинематическая при 100°С, сСт | 20-50 | 26,19 |
| 2 | Коксуемость, %, не более | 1,5 | 0,43 |
| 3 | Зольность, %, не более | 0,05 | 0,02 |
| 4 | Содержание водорастворимых кислот и щелочей | Отсутствие | Отсутст. |
| 5 | Содержание механических примесей, %, не более | 0,01 | 0,012 |
| 6 | Содержание воды, %, не более | 0,05 | следы |
| 7 | Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже | 290 | 298 |
| 8 | Температура застывания, °С, не выше | -5 | -5 |
| 9 | Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более | 0,2 | отсутст. |
| 10 | Испытание на коррозию стальных пластинок | Выдерживает | Выдерживает |
| 11 | Индекс вязкости, не менее | 80 | 85 |
| Таблица 2 Масло цилиндровое 52 тяжелое | |||
| №№ пп | Наименование показателей | Норма | Фактически |
| 1 | Вязкость кинематическая при 100°С, сСт | 50·10-6 | 52,18·10-6 |
| 50·10-6 | (52-18) | ||
| (50-70) | |||
| 2 | Индекс вязкости, не менее | 80 | 88 |
| 3 | Коксуемость, %, не более | 2,5 | 2,34 |
| 4 | Зольность, %, не более | 0,015 | 0,006 |
| 5 | Содержание водорастворимых кислот и щелочей | Отсутствие | Отсутствие |
| 6 | Содержание механических примесей, %, не более | 0,01 | 0,010 |
| 7 | Содержание воды, %, не более | 0,05 | следы |
| 8 | Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже | 305 | 305 |
| 9 | Температура застывания, °С, не выше | +5 | +5 |
| 10 | Плотность при 20°С, г/см3, не более | 0,930 | 0,909 |
| 11 | Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более | 0,2 | 0,049 |
| 12 | Испытание на коррозию стальных пластинок | Выдерживает | Выдерживает |
| Таблица 3 Высоковязкое остаточное масло (Базовое масло) | ||
| № | Наименование показателей | Фактические данные |
| 1 | Вязкость кинематическая при 100°С (сСт) | 37,62 |
| 2 | Индекс вязкости | 66,0 |
| 3 | Кислотное число мг КОН на г масла | 0,17 |
| 4 | Содержание водорастворимых кислот и щелочей | отсутствует |
| 5 | Коксуемость, % | 1,44 |
| 6 | Температура вспышки в открытом тигле | 284 |
| 7 | Температура застывания, °С | -18 |
| 8 | Содержание серы, % | 0,87 |
| 9 | Содержание воды, % | следы |
| 10 | Содержание механических примесей, % | отсутствует |
| 11 | Испытание на коррозию | выдерживает |
| 12 | Плотность при 20°С, г/см3 | 0,916 |
| Таблица 4 Результаты испытаний смазочного масла по изобретению в сравнении с известным маслом по прототипу | ||||||||||||||
| №№ | Наименование физико-химических показателей | Фактические результаты | Прототип | |||||||||||
| Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 | Пример 7 | Пример 8 | Пример 9 | Пример 3 | Пример 6 | Пример 7 | Пример 8 | ||
| 1 | Вязкость кинематическая, мм2/c, при -100°C | 51 | 67,77 | 51 | 70 | 69.7 | 53 | 69 | 64 | 61 | 37,76 | 32,15 | 37,71 | 32,02 |
| 2 | Индекс вязкости | 83 | 107 | 83 | 125 | 124 | 85 | 107 | 104 | 100 | 88 | 81 | 88 | 80 |
| 3 | Плотность при 20°С, кг/м3 | 920 | 911 | 910 | 911 | 911 | 910 | 920 | 911 | 910 | - | - | - | - |
| 4 | Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С | 305 | 307 | 305 | 307 | 308 | 306 | 307 | 312 | 310 | 256 | 270 | 256 | 284 |
| 5 | Температура застывания, °С | -5 | -10 | -5 | -10 | -10 | -5 | -5 | -10 | -10 | -12 | -12 | -10 | -10 |
| 6 | Кислотное число, мг КОН/г | 0,1 | отсут. | отсут. | отсут. | отсут. | 0,1 | отсут. | отсут. | отсут. | - | - | - | - |
| 7 | Массовая доля механических примесей, % | 0.003 | 0,0016 | 0,004 | 0,0016 | 0,0016 | 0,0025 | 0,0016 | 0,0015 | 0,0015 | " | - | - | - |
| 8 | Массовая доля воды, % | отсут. | отсут. | отсут. | отсут. | отсут. | отсут. | отсут. | отсут. | отсут. | - | - | - | - |
| 9 | Содержание водорастворимых кислот и щелочей | отсут. | отсут. | отсут. | отсут. | отсут. | отсут. | отсут. | отсут. | отсут. | • | - | - | - |
| 10 | Коксуемость, % | 1,24 | 1,04 | 1,24 | 1,2 | 1,24 | 1,04 | 1,2 | 1,04 | 1,03 | 1,44 | 1,43 | 1,40 | 1,38 |
| 11* | Зольность, % | 0,02 | 0,03 | 0,14 | 0,22 | 0,03 | 0,025 | 0,03 | 0,025 | 0,025 | 0,006 | 0,006 | 0 | 0 |
| 12 | Испытания на коррозию на стальных пластинах | выдерживает | выдерж. | выдерж. | выдерж. | выдерж. | выдерж. | выдерж. | выдерж. | выдерж. | выдерж. | выдерж. | выдерж. | выдерж. |
| 13 | Трибологические характеристики на ЧШМ: - индекс задира (Из), Н - показатель износа (Ди), мм | 410 0,3 | 468 0,37 | 480 0,3 | 468 0,37 | 468 0,37 | 420 0,35 | 450 0,31 | 468 0,30 | 460 0,30 | 0,60 | 0,76 | 0,85 | 0,94 |
| 14 | Нагарообразование (метод КИИТ, 300°С), г | 0,0055 | 0,0051 | 0,0052 | 0,0056 | 0,0052 | 0,0054 | 0,0053 | 0,0050 | 0,0051 | 0,0063 | 0,0096 | 0,0110 | 0,0103 |
| Таблица 5 | ||
| Кинематическая вязкость при 100°С до нагрева, мм2/с | Кинематическая вязкость при 100°С до нагрева, мм2/с | Уменьшение кинематической вязкости при 100°С в результате испытаний, мм2/с |
| 56,82 | 55,19 | 1,63 |
| Таблица 6 | |
| Номер образца | Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С |
| 1 | 3054 |
| 2 | 307 |
| 3 | 312 |
| 4 | 305 |
1. Смазочное масло для узлов и агрегатов, работающих при высоких температурах, на основе высоковязкого остаточного масла, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит сополимер этилена и пропилена ММ 150000-300000 и целевые добавки, такие, как антиоксидант Агидол-1А и присадку К-51, представляющую собой концентрат модифицированного бором алкенилсукцинимида в масле, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Сополимер этилена и пропилена ММ 150000-300000 | 0,3-1,5 |
| Присадка Агидол-1А | 0,2-0,5 |
| Присадка К-51 | 0,2-1,1 |
| Высоковязкое остаточное масло | До 100 |
2. Смазочное масло по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит присадку ПАФ-4 в количестве 0,1-0,5 мас.%.
3. Смазочное масло по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит графитовую пудру в количестве до 0,2 мас.%.
4. Смазочное масло по п. 1, отличающееся тем, что количество сополимера этилена и пропилена составляет 1 мас.%.
