Глазурь для силикатных изделий

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается, в частности, отделки силикатных изделий долговечными защитно-декоративными покрытиями. Глазурь для силикатных изделий содержит, мас.%: SiO₂ 56,0-60,0; CaO 6,0-8,0; Na₂O и/или К₂О 27,0-31,0; В₂О₃ 4,5-5,5; CuO 0,5-1,5. Глазурь дополнительно содержит F' в количестве 2,0-4,0 мас.%. Техническая задача изобретения - пригодность для высокотемпературной отделки поверхности силикатных изделий. 1 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается, в частности, отделки силикатных изделий долговечными защитно-декоративными покрытиями.

Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO₂ 30,5-49,0; Al₂О₃ 4,5-14,6; MgO 3,6-7,0; TiO₂ 7,0-15,0; В₂О₃ 9,0-15,2; Na₂O 8,5-20,5; по крайней мере два компонента из группы CaO, NiO, CuO, Cr₂О₃, Fe₂О₃, MnO₂ 6,0-14,5 [1].

Известна также глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 50,0-65,0; В₂О₃ 6,0-12,0; TiO₂ 5,0-25,0; Al₂O₃ 5,0-14,0; Na₂O 4,0-9,0; К₂О 0-8,0; CaO 0-4,0; MgO 0-8,0; BaO 0-6,0; SrO 0-4,0; PbO 0-6,0; ZnO 0-10,0; ZrO₂ 5,0-15,0; Li₂O 0-8,0; CdO 0-4,0 [2].

Такие глазури не предназначены для закрепления на поверхности силикатных изделий.

Задача изобретения состоит в получении глазури, пригодной для высокотемпературной отделки поверхности силикатных изделий.

Технический результат достигается тем, что в состав глазури для силикатных изделий, содержащей SiO₂, CaO, Na₂O, K₂O, В₂О₃, дополнительно вводят CuO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 56,0-60,0; CaO 6,0-8,0; Na₂O и/или К₂О 27,0-31,0; В₂О₃ 4,5-5,5; CuO 0,5-1,5. Глазурь дополнительно содержит F' в количестве 2,0-4,0 мас.%.

В таблице приведены составы глазури.

Компоненты	Содержание, мас.%:
	1	2	3	4	5
SiO2	56,0	56,0	60,0	56,5	60,0
CaO	6,0	6,0	7,0	7,0	8,0
Продолжение таблицы
	1	2	3	4	5
Na2O		31,0	27,0	14,0
K2O	31,0	-	-	13,0	27,0
В2O3	5,5	4,5	5,0	4,5	4,5
CuO	1,5	0,5	1,0	1,0	0,5
F'	-	2,0		4,0	-

Компоненты дозируют в требуемых количествах, подготавливают глазурную шихту для варки фритты. Фтор может быть введен в состав глазури, например в составе фтористого кальция, кремнефтористого натрия. Варку фритты проводят при температуре 1500°С. Расплав выпускают в емкость с проточной холодной водой, вследствие чего образуются гранулы. Полученные гранулы измельчают и подготавливают глазурную суспензию, которую наносят на горизонтально расположенную поверхность силикатных изделий, например кирпича, и закрепляют кратковременным оплавлением при температуре 1000°С. В результате на поверхности изделия получают, в зависимости от газовых сред (окислительной, восстановительной) при варке фритты и оплавлении глазури, покрытие разнообразных цветовых тонов.

Источники информации:

1. А.с. №1058914 СССР, кл. С 03 С 9/00, 1983.

2. Патент №2972543 США, кл. 106-48, 1961.

1. Глазурь для силикатных изделий, содержащая SiO₂, CaO, Na₂O и/или K₂O, В₂O₃, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ - 56,0-60,0; CaO - 6,0-8,0; Na₂O и/или К₂О - 27,0-31,0; В₂О₃ - 4,5-5,5; CuO - 0,5-1,5.

2. Глазурь для силикатных изделий по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит F' в количестве 2,0-4,0 мас.%.