Способ измерения температуры термопреобразователями

Сущность: осуществляют подготовку взаимосвязанных между собой функциональных узлов нагрева, термопары с рабочим спаем, защитной арматуры и узла калибрования. Совместно с этим на каждом термопреобразователе производят формирование эталонного определителя температуры в зоне спая термопары. Выявление погрешностей выполняют сравнением температурных показателей эталонного определителя температуры и приспособления выявления фактических показателей температуры. Технический результат: снижение трудоемкости и повышение точности измерений. 1 ил.

 

Изобретение относится к энергетическому комплексу и, в частности к производству термопреобразователей

Известен способ измерения температуры термопреобразователями, включающий взаимосвязанные между собой взаимосвязанные между собой функциональные операции подготовки термопреобразователей с термопарами, установки термопреобразователей, выявления их погрешностей и определение температуры в реальном времени /см. Политехнический словарь, М., С.Э., 1989 г., с.528/.

Известен также способ измерения температуры термопреобразователями, включающий взаимосвязанные между собой функциональные операции подготовки термопреобразователей с термопарами, установки термопреобразователей, выявления их погрешностей и определение температуры в реальном времени /см. Политехнический словарь, М., С.Э., 1989 г., с.529/.

Недостатками известных изобретений является относительно высокая трудоемкость тарировки термообразователя и низкая точность измерения реальной температуры.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышения точности измерения реальной температуры в конкретный момент времени.

Достигается это тем, что подготовку термопреобразователей осуществляют совместно с формированием на каждом термопреобразователе эталонного определителя температуры, при этом формирование эталонного определителя производят в зоне спая термопары, а выявление погрешностей выполняют сравнением температуры термопреобразователя и эталонного определителя температуры.

Целесообразно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистые металлы.

Полезно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистые металлы с четкими точками плавления.

Целесообразно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистые сплавы металлов.

Полезно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый индий.

Целесообразно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистое олово.

Полезно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый висмут.

Целесообразно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый кадмий.

Полезно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый свинец.

Целесообразно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый цинк.

Полезно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый теллур.

Целесообразно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистую сурьму.

Полезно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый магний.

Целесообразно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый алюминий.

Полезно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый церий.

Полезно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый лантан.

Целесообразно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый германий.

Полезно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистое серебро.

Целесообразно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый сплав висмута свинца и олова.

Полезно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый сплав олова и цинка.

Целесообразно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый сплав свинца и золота.

Полезно, чтобы сплав свинца и платины.

Целесообразно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый сплав свинца и сурьмы.

Полезно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый сплав сурьмы и серебра.

Целесообразно, чтобы в качестве эталонного определителя температуры использовали химически чистый сплав магния и свинца.

Способ соответствует всем требованиям признаков изобретения, а именно:

- признаку "наличия действия или совокупности действий" поскольку подготовку термопреобразователей осуществляют совместно с формированием на каждом термопреобразователе эталонного определителя температуры,

- признаку порядка выполнения таких действий во времени, поскольку формирование эталонного определителя производят в зоне спая термопары,

- признаку условия осуществления действий, поскольку выявление погрешностей выполняют сравнением температуры термопреобразователя и эталонного определителя температуры.

На чертеже изображена схема термопреобразователя, разрез вдоль продольной оси.

Способ измерения температуры термопреобразователями осуществляется с помощью термопреобразователя, который включает взаимосвязанные между собой смонтированные на корпусе 1 функциональные узлы нагрева 2, термопары 3 с рабочим спаем 4, защитной арматурой 5 и узел калибрования 6, при этом термопреобразователь снабжен размещенным на термопаре 3 приспособлением выявления фактических показателей температуры 7, которое выполнено в виде смонтированной на нижнем конце 8, идентичной по поперечному сечению защитной арматуре 5 рабочей емкости 9 с эталонным определителем температуры 10, при этом стенки 11 рабочей емкости 9 выполнены идентично защитной арматуре 5 и смещены по длине относительно рабочего спая 4 термопары 3, а дно 12 установлено с боковым расположением сварного шва 13, причем эталонный определитель температуры 10 приспособления выявления фактических показателей температуры 7 выполнен из химически чистых, металлов, или из химически чистых металлов с четкими точками плавления, или из химически чистых сплавов металлов, или из индия, или из олова, или из висмута, или из кадмия, или из свинца, или из цинка, или из теллура, или из сурьмы, или из магния, или из алюминия, или из церия, или из лантана, или из германия, или из серебра, или из сплава висмута, свинца и олова, или из сплава олова и цинка, или из сплава свинца и золота, или из сплава свинца и платины, или из сплава свинца и сурьмы, или из сплава сурьмы и серебра, или из сплава магния и свинца

Работа термопреобразователя осуществляется следующим образом.

Вначале подготавливают к работе взаимосвязанные между собой смонтированные на корпусе 1 функциональные узлы нагрева 2, термопару 3 с рабочим спаем 4, защитной арматурой 5 и узел калибрования 6, при этом термопреобразователь снабжают размещенным на термопаре 3 приспособлением выявления фактических показателей температуры 7, которое выполняют в виде смонтированной на нижнем конце 8, идентичной по поперечному сечению защитной арматуре 5 рабочей емкости 9 с эталонным определителем температуры 10, при этом стенки 11 рабочей емкости 9 выполняют идентично защитной арматуре 5 и смещают по длине относительно рабочего спая 4 термопары 3, а дно 12 установливают с боковым расположением сварного шва 13, причем эталонный определитель температуры 10 приспособления выявления фактических показателей температуры 7 выполняют из химически чистых металлов, или из химически чистых металлов с четкими точками плавления, или из химически чистых сплавов металлов, или из индия, или из олова, или из висмута, или из кадмия, или из свинца, или из цинка, или из теллура, или из сурьмы, или из магния, или из алюминия, или из церия, или из лантана, или из германия, или из серебра, или из сплава висмута, свинца и олова, или из сплава олова и цинка, или из сплава свинца и золота, или из сплава свинца и платины, или из сплава свинца и сурьмы, или из сплава сурьмы и серебра, или из сплава магния и свинца, после чего при рабочем нагреве по показаниям, т.е. по разности показаний калибровочного плавкого термоиндикатора и термопары определяют точность показаний последней и затем цикл повторяют.

Способ измерения температуры термопреобразователями, включающий взаимосвязанные между собой функциональные операции подготовки термопреобразователей с термопарами, установки термопреобразователей, выявления их погрешностей и определения температуры в реальном времени, отличающийся тем, что функциональные операции подготовки включают подготовку взаимосвязанных между собой смонтированных на корпусе функциональных узлов нагрева, термопары с рабочим спаем, защитной арматуры и узла калибрования, совместно с этим на каждом термопреобразователе производят формирование эталонного определителя температуры в зоне спая термопары, а выявление погрешностей выполняют сравнением температурных показателей эталонного определителя температуры и приспособления выявления фактических показателей температуры, выполненного в виде рабочей емкости с эталонным определителем температуры.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термоэлектрическим цепям приборов, основанных на эффекте Зеебека, и может быть использовано для подавления помех при получении сигналов о температуре с помощью термопар.

Изобретение относится к области измерения температур. .

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано при оценке степени пригодности эксплуатируемого термоэлектрического преобразователя. .

Изобретение относится к теплофизике, в частности к теплофизическим измерениям. .

Изобретение относится к теплофизике, а именно к способам поверки параметров термопар. .

Изобретение относится к области микроэлектроники и оптоэлектроники. .

Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано для дистанционного измерения температуры. .

Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано для дистанционного измерения температуры. .

Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано для решения задачи измерения температуры дистанционным беспроводным способом. .

Изобретение относится к области измерения температуры ликвидус расплавов электролитов. .

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано при измерении температуры на оборудовании, применяемом в длительных технологических циклах

Изобретение относится к средствам контроля параметров расплавленного материала и предназначено для дифференциального измерения температуры при определении таких характеристик, как перегрев, концентрация оксида алюминия и отношение фторида натрия к фториду алюминия в плавильной ванне для алюминия

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано при измерении температуры на оборудовании, применяемом в длительных технологических циклах

Изобретение относится к способу и устройству измерения кривой охлаждения расплавов и/или кривой нагрева проб расплавов с помощью оптического волокна, причем имеющий по меньшей мере частично свободную поверхность погружной конец оптического волокна окружен термостойкой камерой приема пробы с образованием полости, так что оптическое волокно его погружным концом погружают в расплав и посредством этого в камере приема пробы формируют пробу, после чего камеру приема пробы с пробой и оптическим волокном вытаскивают из расплавленного металла и измеряют кривую охлаждения пробы и/или после предварительного затвердевания пробы профиль изменения температуры при нагреве на основании сигнала, принятого оптическим волокном и переданного на измерительный прибор

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано для измерения температуры объекта. Термоэлектрический преобразователь содержит защитный чехол (1), термометрическую вставку, направляющую трубку (2) для временного размещения в ней контрольного средства измерения температуры и клеммную колодку. Термометрическая вставка состоит из двух идентичных по конструкции рабочих термопар (3), расположенных симметрично оси направляющей трубки (2) с совмещением их торцов с торцом защитного чехла (1). Холодные концы однородных термоэлектродов рабочих термопар (3) электрически соединены. В направляющей трубке (2) размещен выемной теплофизический макет (4) эталонной термопары. Предложенный способ включает периодическое размещение контрольного средства измерения температуры в направляющей трубке (2), сличение его показаний с показаниями термометрирующей вставки и извлечение контрольного средства измерения температуры из направляющей трубки (2). Измерение температуры в направляющей трубке (2) выполняют эталонной термопарой. Из направляющей трубки (2) извлекают теплофизический макет (4) эталонной термопары и устанавливают в нее эталонную термопару до совмещения ее торца с торцом защитного чехла (1). После завершения процедуры сличения эталонную термопару извлекают из направляющей трубки (2) и размещают в ней теплофизический макет (4) эталонной термопары. Технический результат - повышение точности термометрирования. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области измерения температуры и может быть использовано для измерения температуры нагревательных элементов

Изобретение относится к технике приборостроения, а именно к технике поверки термоэлектрических преобразователей

Изобретение относится к цифровой измерительной технике и может быть использовано для измерения температуры вращающихся объектов

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения среднемассовой температуры потока газообразного рабочего тела в газотурбинных установках
Наверх