Глушитель шума выпуска
Изобретение может быть использовано при глушении шума выпуска компрессорных станций. Глушитель содержит корпус, поперечное сечение которого выполнено квадратным или круглым с внешним размером "с" и внутренним "b", впускной элемент, выполненный в виде трубы, имеющей в нижней части по крайней мере три отверстия, выпускной элемент, выполненный в виде жалюзийной решетки размером "d" в верхней части корпуса. К внутренней поверхности крышки корпуса прикреплен слой звукопоглотителя, внутри корпуса на несущей конструкции из проката расположены по крайней мере две решетки с насыпным слоем звукопоглотителя из щебня толщиной "а", причем расстояние между верхним слоем звукопоглотителя и решеткой другого слоя также равно "а". Соотношения вышеобозначенных размеров находятся в интервале величин: а/b=0,1...0,3 и d/b=0,4...0,7. Изобретение позволяет повысить эффективность шумоглушения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к технике глушения шума.
Известен глушитель шума, содержащий цилиндрический корпус с косым выпускным срезом, торцовый впускной патрубок и последовательно расположенные в корпусе секции, каждая из которых снабжена центральной трубой и сплошными перегородками с конической обечайкой (а.с. СССР №371354, F 01 N 1/00, 1971 г.).
Недостатком известного технического решения является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения на низких частотах.
Наиболее близким техническим решением по технической сущности является многосекционный глушитель шума по Патенту РФ №2062889, F 01 N 1/00, 1994 г. содержащий цилиндрический корпус, торцовый выпускной патрубок, жестко соединенный с центральной трубой, имеющей перфорацию, перфорированные перегородки выполнены в виде коаксиально расположенной к корпусу и центральной трубе дополнительной перфорированной трубы, а торцы всех труб жестко соединены с корпусом посредством глухих перегородок.
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения за счет возможности возникновения «лучевого эффекта» и, вследствие этого, проникновения звуковых волн как по оси глушителя, так и через его две стенки.
Технический результат изобретения - повышение эффективности шумоглушения за счет исключения «лучевого эффекта» и проникновения звуковых волн как по оси глушителя, так и через его две стенки путем введения на пути распространения звуковых волн звукопоглощающих элементов.
Это достигается тем, что в глушителе шума выпуска, содержащим корпус, впускные и выпускные элементы и звукопоглощающие активные элементы, поперечное сечение корпуса выполнено либо квадратным, либо круглым с внешним размером «с» и внутренним «b», а впускной элемент выполнен в виде трубы, имеющей в нижней части по крайней мере три отверстия, а выпускной элемент выполнен в виде жалюзийной решетки размером «d» в верхней части корпуса, причем к внутренней поверхности крышки корпуса прикреплен слой звукопоглотителя, а внутри корпуса на несущей конструкции из проката расположены по крайней мере две решетки с насыпным слоем звукопоглотителя из щебня толщиной «а», причем расстояние между верхним слоем звукопоглотителя и решеткой другого слоя также равно «а», причем соотношение вышеобозначенных размеров находятся в оптимальном интервале величин: а/b=0,1...0,3 и d/b=0,4...0,7.
На чертеже представлен фронтальный разрез предлагаемого глушителя шума.
Глушитель шума выпуска содержит корпус 1, впускные 4 и выпускные 10 элементы и звукопоглощающие активные элементы 3. Поперечное сечение корпуса выполнено либо квадратным, либо круглым с внешним размером «с» и внутренним «b», а впускной элемент выполнен в виде трубы 4, имеющей в нижней части по крайней мере три отверстия 6, причем перед отверстиями 6 размещен воздушный фильтр 5 с небольшим сопротивлением, например сетчатый. Выпускной элемент 10 выполнен в виде жалюзийной решетки размером «d» в верхней части корпуса, причем к внутренней поверхности крышки корпуса прикреплен слой звукопоглотителя 13, а внутри корпуса на несущей конструкции из проката расположены по крайней мере две решетки 2 с насыпным слоем звукопоглотителя 3 из щебня толщиной «а», причем расстояние между верхним слоем звукопоглотителя и решеткой другого слоя также равно «а». Соотношения вышеобозначенных размеров глушителя находятся в оптимальном интервале величин: а/b=0,1...0,3 и d/b=0,4...0,7. Корпус 1 опирается на фундамент, состоящий из гидроизоляционного слоя 7 и железобетонного 8, причем для сбора конденсата из впускной трубы 4 предусмотрена дренажная трубка 9, соединенная с канализацией. Корпус глушителя может быть наполовину и более врыт в землю и выполнен из кирпича.
Глушитель шума работает следующим образом.
Звуковые волны вместе с турбулентным потоком сжатого воздуха поступают в полость перфорированной трубы 4, а из нее через звукопоглощающие элементы 3 в жалюзийную решетку 10. При этом происходит потеря звуковой мощности струи сжатого воздуха как в насыпных звукопоглотителях 3, так и в экранном звукопоглощающим элементе 13.
Предложенная конструкция эффективна и надежна в эксплуатации.
1. Глушитель шума выпуска, содержащий корпус, впускные и выпускные элементы и звукопоглощающие активные элементы, отличающийся тем, что поперечное сечение корпуса выполнено либо квадратным, либо круглым с внешним размером с и внутренним b, a впускной элемент выполнен в виде трубы, имеющей в нижней части по крайней мере три отверстия, а выпускной элемент выполнен в виде жалюзийной решетки размером d в верхней части корпуса, причем к внутренней поверхности крышки корпуса прикреплен слой звукопоглотителя, а внутри корпуса на несущей конструкции из проката расположены по крайней мере две решетки с насыпным слоем звукопоглотителя из щебня толщиной а, причем расстояние между верхним слоем звукопоглотителя и решеткой другого слоя также равно а.
2. Глушитель шума выпуска по п.1, отличающийся тем, что соотношение вышеобозначенных размеров находятся в оптимальном интервале величин а/b=0,1...0,3 и d/b=0,4...0,7.
