Способ получения смазочно-охлаждающих жидкостей

Авторы патента:

Кукс Игорь Витальевич (RU)

Кузора Игорь Евгеньевич (RU)

Казачков Андрей Иванович (RU)

Гришанов Геннадий Петрович (RU)

Микишев Владимир Анатольевич (RU)

Ёлшин Анатолий Иванович (RU)

Томин Виктор Петрович (RU)

Ананьина Надежда Владимировна (RU)

C10M101/02 - нефтяные фракции

C10G67/10 - включая щелочную обработку в качестве ступени очистки в отсутствие водорода

Владельцы патента RU 2297441:

Открытое акционерное общество "Ангарская нефтехимическая компания" (ОАО "АНХК") (RU)

Использование: изобретение относится к технологии производства смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) путем переработки продуктов термических и термокаталитических процессов нефтепереработки и может быть использовано для получения СОЖ для электроэрозионных станков и прокатки алюминиевой фольги. Сущность: смесь легкого газойля каталитического крекинга, дизельной фракции процесса замедленного коксования, легкого газойля процесса замедленного коксования и прямогонной дизельной фракции утяжеленного фракционного состава подвергают гидрированию, защелачиванию и атмосферно-вакуумной ректификации. Технический результат: упрощение и удешевление процесса. 6 табл.

Изобретение относится к технологии производства смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) путем переработки продуктов термических и термокаталитических процессов нефтепереработки и может быть использовано для получения СОЖ для электроэрозионных станков и прокатки алюминиевой фольги.

Известно, что в качестве СОЖ для электроэрозионных станков используют рабочую жидкость РЖ-3 по ТУ 38.101964-83 с изм.1, 2, для прокатки алюминиевой фольги используют «Саянол» по ТУ 0258-307-05742746-96.

Единственный способ (прототип) получения СОЖ РЖ-3 и «Саянол» упомянут в ТУ 38.101964-83 с изменениями 1, 2 «Рабочая жидкость РЖ-3 для электроэрозионных станков», ТУ 0258-307-05742746-96 «Смазочно-охлаждающая жидкость «Саянол»», Патент RU 2159265, 2000 г. и включает три стадии:

1. Глубокое гидрирование прямогонной керосиновой фракции;

2. Защелачивание гидрогенизата прямогонной керосиновой фракции для удаления сероводорода и меркаптанов;

3. Выделение из защелаченного гидрогенизата фракции с температурой вспышки 80-86°С.

Недостатками данного способа получения СОЖ являются:

- высокая стоимость сырья - прямогонной керосиновой фракции и, как следствие, удорожание СОЖ;

- низкий выход СОЖ - 10-20% мас. на гидрогенизат при переработке прямогонной керосиновой фракции;

- высокие энергозатраты на производство СОЖ;

- снижение выхода светлых и глубины переработки нефти на НПЗ при таком варианте производства СОЖ, так как часть прямогонной керосиновой фракции превращается в газы и компонент мазута.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения СОЖ с качественными характеристиками, соответствующими ТУ 38.101964-83 «Рабочая жидкость РЖ-3 для электроэрозионных станков» и ТУ 0258-307-05742746-96 «Смазочно-охлаждающая жидкость «Саянол»» с использованием в качестве сырья фракций термических и термокаталитических процессов, расширение ассортимента компонентов сырья для производства СОЖ.

Технический результат изобретения заключается в:

- уменьшении затрат на производство СОЖ;

- квалифицированном использовании дизельной фракции замедленного коксования и легкого газойля каталитического крекинга, применяемых обычно для производства дизельных топлив, стоимость которых в 1,5-2 раза ниже стоимости СОЖ;

- увеличении глубины переработки нефти за счет вовлечения в сырье для производства СОЖ компонентов топочного мазута (легкий газойль процесса замедленного коксования, прямогонная дизельная фракция утяжеленного фракционного состава).

Заявляемый технический результат по способу получения СОЖ путем гидрирования сырья, защелачивания гидрогенизата и последующего выделения из него в процессе атмосферно-вакуумной ректификации фракции, удовлетворяющей требованиям качества СОЖ, достигают за счет того, что в качестве сырья используют смесь нефтепродуктов (таблица 1), характеризующуюся следующими качественными характеристиками:

- фракционный состав: 50% об. перегоняется при температуре не выше 315°С, 96% об. перегоняется при температуре не выше 385°С;

- суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой - не более 75%;

- йодное число - не более 40 г I₂/100 г.

Гидрирование смесевого сырья осуществляют:

- на никель-вольфрамовом катализаторе;

- при температуре 300-420°С;

- давлении на входе в реактор 260-300 кгс/см²;

- объемной скорости подачи сырья 0,3-1,0 ч^-1;

- соотношении циркуляционный газ:сырье не менее 2000:1 нм³/м³;

- содержании водорода в циркуляционном газе не менее 75% об.

Таблица 1
Наименование нефтепродуктов	Фракционный состав по ГОСТ 2177, °С	Суммарная массовая доля угле водородов, прореагировавших с серной кислотой по методике 1207, %	число по ГОСТ 2070, г I₂/100 г
50% об.	96% об.	до 360°С перегоняется, % (об.), не менее
Легкий газойль каталитического крекинга (ЛГКК)	290	360	-	85	25
Дизельная фракция процесса замедленного коксования (ДФЗК)	280	360	-	60	55
Легкий газойль процесса замедленного коксования (ЛГЗК)	340	-	80	60	55
Прямогонная дизельная фракция утяжеленного фракционного состава (ПДФУ)	340	410	-	35	5

Сопоставительный анализ заявляемого изобретения с прототипом показывает, что их общими признаками являются стадии процесса получения СОЖ: гидрирование сырья, защелачивание гидрогенизата, выделения из гидрогенизата в процессе атмосферно-вакуумной ректификации фракции, удовлетворяющей требованиям качества СОЖ.

Отличиями заявляемого изобретения от известного являются:

- использование в качестве сырья для получения СОЖ смеси следующих нефтепродуктов: легкого газойля каталитического крекинга, дизельной фракции процесса замедленного коксования, легкого газойля процесса замедленного коксования, прямогонной дизельной фракции утяжеленного фракционного состава,

- условия гидрирования смесевого сырья, которое проводят на никель-вольфрамовом катализаторе при температуре 300-420°С, давлении на входе в реактор 260-300 кгс/см², объемной скорости подачи сырья 0,3-1,0 ч^-1, соотношении циркуляционный газ:сырье не менее 2000:1 нм³/м³, содержании водорода в циркуляционном газе не менее 75% об.

Реализация предлагаемого способа позволяет снизить затраты на производство СОЖ, увеличить глубину переработки нефти, расширить ассортимент компонентов сырья для производства СОЖ, получить значительный экономический эффект.

Эффективность предлагаемого способ получения СОЖ подтверждена в результате лабораторных исследований и промышленных испытаний.

Примеры:

1. Подготовка сырья

В качестве компонентов сырья для производства СОЖ используют:

- легкий газойль каталитического крекинга (ЛГКК) уст. ГК-3;

- дизельная фракция процесса замедленного коксования (ДФЗК) уст. 21-10/3М;

- легкий газойль процесса замедленного коксования (ЛГЗК) уст. 21-10/3М;

- прямогонная дизельная фракция утяжеленного фракционного состава (ПДФУ) уст. АТ-ГК-3.

Характеристики компонентов сырья для производства СОЖ представлены в таблице 2.

Характеристики смесевого сырья для производства СОЖ представлены в таблице 3.

2. Гидрирование смесевого сырья

Процесс гидрирования смесевого сырья осуществляют последовательно в трех реакторах в присутствии водорода на никель-вольфрамовом катализаторе при следующих условиях (таблица 4):

Таблица 4
Параметры	Показатели
Давление, кгс/см²	264÷288
Температура на входе/выходе в Р-1, °С	321÷346/364÷402
температура на входе/выходе в Р-2, °С	343÷393/375÷400
температура на входе/выходе в Р-3, °С	363÷396/360÷397
Объемная скорость сырья, ч^-1	0,3÷1,0
Соотношение циркуляционный газ:сырье, нм³/м³	2575:1÷4625:1
Содержание водорода в циркуляционном газе, % об.	75÷95

3. Защелачивание и водная отмывка гидрогенизата

Защелачивание гидрогенизата для удаления сероводорода и меркаптанов проводят с использованием водного раствора едкого натра в концентрации 8-12% (мас.). После этого проводят водную отмывку от следов щелочи дистиллированной водой.

4. Выделение СОЖ из защелоченного гидрогенизата

СОЖ РЖ-3 и «Саянол» выделяют путем последовательной атмосферно-вакуумной ректификации по двухколонной схеме: на первой колонне выделяют легкую бензиновую фракцию, на второй колонне из отбензиненного гидрогенизата выделяют целевую фракцию СОЖ, соответствующую требованиям качества для РЖ-3 и «Саянол» (качественные характеристики полученных СОЖ приведены в таблицах 5, 6).

Выход СОЖ составлял 29-45% (мас.) на гидрогенизат.

Таким образом, приведенные примеры показывают возможность получения предложенным способом СОЖ с качественными характеристиками, соответствующими требованиям, предъявляемым к РЖ-3 и «Саянол».

Таблица 2
Характеристики компонентов сырья для производства СОЖ
№ пробы	Фракционный состав по ГОСТ 2177, °С	Суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой по методике 1207, %	Йодное число по ГОСТ 2070, г I₂/100 г
50% об.	96% об.	до 360°С перегоняется, % (об.), не менее
	ЛГКК	ДФЗК	ЛГЗК	ПДФУ	ЛГКК	ДФЗК	ПДФУ	ЛГЗК	ЛГКК	ДФЗК	ЛГЗК	ПДФУ	ЛГКК	ДФЗК	ЛГЗК	ПДФУ
1	2	3	4	5	6	7	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
1	269	252	331	335	350	317	406	89	76	41	53	23	13	47	32	2,3
2	274	249	334	330	356	315	395	83	78	42	52	24	17	40	35	3,0
3	259	250	335	340	346	321	405	85	76	40	53	24	15	42	33	2,3
4	269	248	331	323	351	316	398	86	75	39	54	25	18	40	27	2,5
5	274	252	337	312	353	318	380	81	75	42	50	23	19	42	35	4,1
6	261	248	338	317	344	314	396	81	74	41	51	25	16	37	36	4,1
7	281	246	335	301	351	313	373	81	75	45	51	25	14	44	35	3,7
8	281	249	338	306	354	323	381	82	77	39	53	25	18	48	30	3,6
9	268	248	335	307	339	315	377	84	76	39	51	25	14	38	32	3,6
10	280	241	333	300	340	309	369	85	79	42	52	27	17	48	40	4,5
11	266	252	326	312	337	322	381	90	75	41	50	25	14	45	35	4,1
12	268	241	339	319	319	309	403	82	78	40	51	24	14	45	36	1,6
13	281	234	337	313	350	314	386	85	80	42	52	24	14	49	35	4,3
14	284	242	337	320	353	320	388	85	73	48	52	24	14	47	35	4,3
15	283	230	339	317	354	301	390	84	76	44	51	25	14	50	34	1,6
16	289	256	336	320	359	339	402	83	75	53	53	27	14	45	34	1,6
17	281	271	337	324	350	343	400	75	74	44	42	25	12	46	30	1,6
18	283	250	334	327	358	341	396	86	74	41	52	25	18	50	31	1,4
19	280	267	334	320	352	341	402	86	73	43	39	27	10	42	38	1,6
20	270	259	331	335	341	340	403	86	78	42	50	25	17	46	26	1,7
21	284	236	333	327	349	312	394	86	70	49	49	25	11	45	28	1,5

Продолжение таблицы 2
1	2	3	4	5	6	7	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
22	266	223	300	311	337	299	383	94	75	42	44	25	14	52	34	3,5
23	276	247	337	311	348	311	377	84	70	52	49	25	16	36	28	3,7
24	271	256	330	322	343	339	390	84	73	53	51	24	14	45	32	2,5
25	284	277	331	343	350	359	403	78	77	42	51	27	18	46	33	2,0
Таблица 3
Характеристика смесевого сырья для производства СОЖ РЖ-3 и «Саянол»
№ отбора	Фракционный состав по ГОСТ 2177, °С	Суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой по методике 1207, %	Йодное число по ГОСТ 2070, г I₂/100 г
50% об.	96% об.
1	2	3	4	5
1	304	363	59	27
2	277	365	53	35
3	278	357	52	18
4	273	360	53	22
5	270	348	56	24
6	271	352	53	40
7	295	344	59	11
8	297	385	53	17
9	288	375	52	13
10	292	355	43	8
11	291	358	54	8
12	289	359	67	14
13	282	354	70	16
14	274	347	67	20
15	271	346	73	19
16	270	336	77	12
17	289	358	71	22
18	296	365	67	18
19	290	381	52	16
20	267	345	56	24
21	297	385	53	17
22	290	365	54	11
23	284	362	50	11
24	282	363	56	10
25	280	359	46	9

Таблица 6
Характеристика СОЖ «Саянол»
№ пробы	Внешний вид	Плотность при 20°С по ГОСТ 3900, кг/м³	Вязкость при 20°С по ГОСТ 33, мм²/с	Температура, °С	Фракционный состав по ГОСТ 2177, °С	Зольность по ГОСТ 1461, %	Массовая доля водорастворимых кислот и щелочей по ГОСТ 6307, %	Кислотное число по ГОСТ 5985, мг КОН на 100 см³ жидкости	Массовая доля воды по ГОСТ 2477, %	Массовая доля серы по ГОСТ 19121, %	Коррозионное воздействие на алюминий по ГОСТ 11069	Массовая доля ароматических углеводородов по ГОСТ 6994, %
вспышки в з.т. по ГОСТ 6356	застывания по ГОСТ 20287	НК	98% об.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Норма по ТУ 0258-307-05742746-96 на «Саянол А»	Однородная бесцветная или светло-желтого цвета жидкость	Не менее 800	Не более 3,0	Не менее 75	Не выше минус 12	Не ниже 200	Не выше 270	Не более 0,003	Отсутствие	Не более 0,03	следы	Не более 0,03	выдерживает	Не нормируется
1	бесцветная	836	2,6	79	-53	204	256	0,001	Отсутствие	0,03	отсутствие	Менее 0,02	выдерживает	5,0
2	бесцветная	837	2,7	79	-56	206	253	0,001	Отсутствие	0,03	отсутствие	Менее 0,02	выдерживает	4,5
3	бесцветная	838	2,9	80	-52	206	258	0,001	Отсутствие	0,03	отсутствие	Менее 0,02	выдерживает	4,3

Продолжение таблицы 6
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
4	бесцветная	839	3,0	84	-54	209	266	0,001	Отсутствие	0,03	отсутствие	Менее 0,02	выдерживает	3,2
5	бесцветная	837	2,8	80	-56	205	253	0,001	Отсутствие	0,03	отсутствие	Менее 0.02	выдерживает	2,3
6	бесцветная	837	3,0	83	-51	213	261	0,001	Отсутствие	0,03	отсутствие	Менее 0,02	выдерживает	2,0
Норма по ТУ 0258-307-05742746-96 на «Саянол В»	Однородная бесцветная или светло-желтого цвета жидкость	Не менее 800	Не более 2,6	Не менее 75	Не выше минус 30	Не ниже 200	Не выше 255	Не более 0,002	Отсутствие	Не более 0,02	Отсутствие	Не более 0,03	выдерживает	Не более 10
1	бесцветная	836	2,6	79	-55	202	249	0,001	Отсутствие	0,02	отсутствие	Менее 0,02	выдерживает	5,0
2	бесцветная	836	2,6	79	-55	204	245	0,001	Отсутствие	0,02	отсутствие	Менее 0,02	выдерживает	3,0
3	бесцветная	836	2,5	78	-54	203	248	0,001	Отсутствие	0,02	отсутствие	Менее 0,02	выдерживает	2,6
4	бесцветная	838	2,6	80	-54	206	247	0,001	Отсутствие	0,02	отсутствие	Менее 0,02	выдерживает	3,2
5	бесцветная	837	2,6	80	-56	205	253	0,001	Отсутствие	0,02	отсутствие	Менее 0,02	выдерживает	2,3

Способ получения смазочно-охлаждающих жидкостей путем гидрирования сырья, защелачивания гидрогенизата и его атмосферно-вакуумной ректификации, отличающийся тем, что в качестве сырья используют смесь следующих нефтепродуктов:

легкий газойль каталитического крекинга - фракционный состав: 50 об.% перегоняется при температуре не выше 290°С, 96 об.% перегоняется при температуре не выше 360°С; суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой, не более 85%; йодное число не более 25 гI₂/100 г;

дизельная фракция процесса замедленного коксования - фракционный состав: 50 об.% перегоняется при температуре не выше 280°С, 96 об.% перегоняется при температуре не выше 360°С; суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой, не более 60%; йодное число не более 55 гI₂/100 г;

легкий газойль процесса замедленного коксования - фракционный состав: 50 об.% перегоняется при температуре не выше 340°С, до 360°С перегоняется не менее 80 об.%; суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой, не более 60%; йодное число не более 55 гI₂/100 г;

прямогонная дизельная фракция утяжеленного фракционного состава - фракционный состав: 50 об.% перегоняется при температуре не выше 340°С, 96 об.% перегоняется при температуре не выше 410°С; суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой, не более 35%; йодное число не более 5 гI₂/100 г, которая характеризуется качественными характеристиками - фракционный состав: 50 об.% перегоняется при температуре не выше 315°С, 96 об.% перегоняется при температуре не выше 385°С; суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой, не более 75%; йодное число не более 40 гI₂/100 г и гидрирование которой осуществляют на никельвольфрамовом катализаторе при температуре 300-420°С, давлении на входе в реактор 260-300 кгс/см², объемной скорости подачи сырья 0,3-1,0 ч^-1, соотношении циркуляционный газ: сырье не менее 2000:1 нм³/м³, содержании водорода в циркуляционном газе не менее 75 об.%.

Изобретение относится к рабочим жидкостям для гидравлических систем, в том числе для гидравлических систем запорной арматуры газовых магистралей. .

Рельсовая смазка // 2271382

Изобретение относится к области создания смазочных композиций, используемых на железнодорожном транспорте для снижения износа рельсовых путей, гребней колес локомотивов и подвижного состава.

Защитная смазка для металлических деталей // 2249030

Изобретение относится к смазкам, используемым в качестве защитных покрытий металлических деталей, в частности при хранении сельскохозяйственной техники на открытых площадках.

Гидравлическая жидкость // 2247769

Изобретение относится к смазочным составам, а именно к рабочим жидкостям для гидравлических систем, и может быть использовано для гидравлических систем управления специальной техники и других механизмов, работающих в широком температурном интервале, в частности, для гидравлических систем запорной арматуры газовых магистралей, функционирующих в условиях значительных перепадов температур.

Модификатор трения // 2238304

Изобретение относится к смазочным материалам и может быть использовано для смазывания тяжело нагруженных узлов трения различных механизмов, в частности пар трения боковой и рабочей (тяговой) поверхности головки рельса - реборда, поверхность катания железнодорожного колеса.

Уплотнительная паста для предупреждения и устранения утечек по трубопроводной арматуре // 2218384

Изобретение относится к уплотнительным пастам (УП), используемым в уплотнительных узлах трубопроводной арматуры (газопроводов, нефтепроводов, паропроводов, аммиакопроводов, теплоэнергетических объектах и др.).

Промывочное масло // 2218383

Пластичная смазка // 2217483

Изобретение относится к пластичным смазкам, основным назначением которых является обеспечение работоспособности подшипников качения грузовых и пассажирских вагонов.

Смазочный состав для очистки запорной арматуры газопроводов // 2215023

Всесезонное гидравлическое масло "мобойл-15" типа мг-15-в // 2214451

Способ гидроочистки нефтяных дистиллатных фракций // 2205860

Способ получения малосернистого дизельного топлива // 2205859

Способ получения дизельного топлива // 2154086

Изобретение относится к нефтепереработке, конкретно к получению дизельного топлива. .

Способ получения дизельного топлива // 2152974

Изобретение относится к получению дизельного топлива из нефтей с различным содержанием серы. .

Способ очистки отработанных масел // 2099397

Способ удаления сульфонов из углеводородного топлива // 2535212

Изобретение относится к одностадийному способу обработки углеводородов, содержащих сульфоны, в одном реакторе, изготовленном из сплава никеля. Способ включает контактирование потока углеводородов, содержащих сульфоны, с водным раствором гидроксида щелочного металла, выбранного из группы, состоящей из гидроксида натрия и гидроксида калия, в пелене из вертикально свисающих волокон, при температуре до 350°C и при давлении до 170 атм, где углеводороды и гидроксид щелочного металла реагируют с отщеплением атома серы от молекулы сульфона с образованием водной фазы, обогащенной сульфитами, и углеводородной фазы, содержащей менее 10 м. д. общей серы, при этом волокна состоят из материала, незагрязняющего реактор и смачиваются одной из двух несмешивающихся жидкостей. Технический результат - удаление серы из потока углеводородного топлива без разрушения всей структуры молекулы сульфона. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти // 2535665

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти. Предлагаемая установка содержит соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники. При этом блок электрообессаливания дополнительно содержит две группы теплообменников, а блок предварительного испарения бензина и блок атмосферной перегонки дополнительно содержат компрессор и редукторный дроссель, при этом компрессор блока предварительного испарения бензина установлен между отбензинивающей колонной и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, редукторный дроссель блока предварительного испарения бензина установлен между холодильником-конденсатором и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, компрессор блока атмосферной перегонки установлен между атмосферной колонной и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, а редукторный дроссель блока атмосферной перегонки установлен между холодильником-конденсатором и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания. Заявленная установка обеспечивает использование рекуперативной теплоты отходящих газов после отбензинивающей колонны блока предварительного испарения бензина и атмосферной колонны блока атмосферной перегонки в рабочем цикле установки, минимизируя при этом температурный напор между холодными и горячими потоками в установке путем увеличения поверхности теплообмена, уменьшение количества подводимой энергии к трубчатым печам с целью экономии первичных энергоресурсов, уменьшение давления в отбензинивающей и атмосферной колоннах. 1 ил.

Смазочные композиции для агрегатов вертолетов // 2303626

Изобретение относится к смазочным материалам, предназначенным для смазывания высоконагруженных втулок винтов и трансмиссий вертолетов

Смазка для волочения труб из алюминия и его сплавов // 2307866

Изобретение относится к составам смазочных композиций для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для волочения труб из алюминия и его сплавов

Композиция для снижения износа в паре трения колесо - рельс // 2318013

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта и конкретно касается уменьшения износа в паре трения колесо - рельс на криволинейных участках пути за счет использования смазочной композиции

Электропроводящая смазка "спекс 1" // 2324243

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электропроводящим, антикоррозийным смазкам, применяемым при эксплуатации разъемных контактных соединений