Аппарат для термической обработки порошков
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, 23I592
Союз Советских
Социалистических
Республик
3666оюзнаут
ТЕ(1 т1(О ТО3 a 0 "НЕ1Ж
Q Ißô .fQ:,-- - Ь...=. ;;
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09.Х1.1966 (№ 1112782/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.Х1.1968. Бюллетень М 36
Дата опублнкованнл описания 2.11 .1969
Кл. 18с, 9/66
40Ь, 1/04
МПК С 21d
В 23п
УДК 621.762.32(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий
IIpH Совете (т(ииистрое
СССР
Автор изобретения
Д. Г. Иванов
Заявитель
АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВ
Известен аппарат длл термической обработки (lnpottt !ion в по l Ок((l podex 1 .Тов ct op3» ((f! Газа, представляющий гобой цилиндрическуlo камеру, снабженную горелкой для смешенил !
opto !его газа и первич toto воздуха и пневматическим питателсм порошка, распо Ioжениыми иа о It(0» тор!(с камсрь.. Длл подачи вто1)t(чного воз,(ух я 3 ппс(11 ят с!13 Ожсll pя сп j1c lе,!1!тельной решеткой.
Предложенный аппарат отличается тем, что стоики рабочей камеры выполнены в виде пол! 1 таигеиииальио расположенны лопаток с отверстиями дл!1 вы.;ода горючего газа с ьч!утренней стороны камеры.
Это позволяет создать температуру 10002500 I.. в ириогсво(! зоис рабочей камеры и предотвратить контакт порошка c cc стенкамl(, Кроме того, длл при Ióä(ITI C(üftoão равномерного распределения воздуха ио внутренней no13cj xtIocTtt между;Iot(3TK3ltt(устяиовle!II! Перегородки, в((г(оги(си.tt»c в г,.lдс п !oct ttx ко;let t,.
II3 чертеже представлен описываемый апИЯ )3T.
Of(содеру(:ит ц! IHH Jp, стенки которо(0 00разован(» нз поги(к лопаток 1, установлсии »х под некоторым углом к касательной и стенке.
Горючий газ из камер 2 и 8 попадает в пустотелыс лопатки и через отверстия 4 истекает в реакционную зону. Смесь горючего газа и возду.;а в горелке 5 для смешения поднимается от дугового запальиика 6.
Порошок, подвергаемый термической обработке, подастся в рабочую камеру через питатсль 7 иорошкообразиого материала, под ватывастгя горючим газо.л и уносится по приосевои 30»e, »е t асалсь cTetlol . В me l(I между
10 лопатками подается воздук (или иной окислитель), который, смешиваясь с горючим газом, истекающим из отверстий 4, начинает сгорать в приосевой зоне аппарата. Температура в рабочей зоне зависит от вида применяемого
15 горючего газа, окислителя, ик количеств и может лег ко регулироваться.
Длл защиты торцовы стенок от перегрева через камеры 8 и прока (ивается вода.
После термообработки порошок вместе с
20 продуктами сгораиил через отверстие 10 уносится из рабочей камеры.
Длл выделения порошка из потока продуктов сгорания используют пылеочистительный ц и к, loll. В 3 (l (1 3 р 3 T e (т р е д л о ж е н н о 11 I o H c T p v I<25 (ши был получен, например, порошок, состоящий из смеси Окис.10В же:!еза, марганца и цинка за c÷åò термообработки смеси сую к гернокислык солей железа, марганца и цинка.
Основные технологические параметры при
30 проведении этого процесса следующие:
231592 температура в приосевой зоне, С горючий газ давление газа, лм. вод ст. дисперсность исходного порошка, лк
1200 пропан — бутан
400
1 — 10.
Предмет изобретения
Составитель Юдковский
Корректор А. П. Татаринцева
Текрсд Л. В. Куклина
Редактор Бер заказ 370!18 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комигета по делам изобрстсний и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Лппарат для термической обработки порошков в потоке высокотемпературного теплоносителя, представляющий собой цилиндрическую камеру, снабженную горелкой для смешения первичного воздуха с горючим газом и пневматическим питателем порошка, расположенными на одном торце камеры, отличающийся тем, что, с целью создания температуры 1000 — 2500 С в приосевой зоне рабочей ка5 меры и предотвращения контакта порошка со стенками камеры, стенки рабочей камеры выполнены в виде тангенциально расположенных полых лопаток с отверстиями для выхода горючего газа с внутренней стороны камеры.
10 2. Лппарат по п. 1, от.ггичающийся тем, что, с целью равномерного принудительного распределения воздуха по внутренней поверхности, между лопатками установлены перегородки, выполненные в виде плоских колец.
