Способ изготовления литейных форм
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
6оюа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 21.IV.1967 (№ 1150749/22-2) с присоединением заявки М
Приоритет
Опубликовано 24.VI.1970. Бюллетень ¹ 21
Дата опубликования описания 21.IX.1970
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
7:621. (088.8) Льторы и",îáðåòåíèÿ
Д. М. Колотило и В. Л. Ульянов
Институт проблем литья
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
Известен способ изготовления литейных форм для литья тугоплавких металлов, по которому рабочую поверхность форм или часть ее покрывают волокнистым углеродистым материалом с помощью термореактивной смолы с отверждением этого покрытия при соответствующей тепловой обработке.
Предложенный способ отличается от известного тем, что волокнистый углеродистый материал опрессовывают пластично деформируемым телом на металлической модели, нагреваемой до температуры не ниже 600 С. Это позволяет повысить точность и термохимическую инертность форм.
Углеродистую ткань или слой волокна покрывают слоем термореактивной высокококсующейся смолы илп пека (раствором смолы в растворителе или в виде порошка) и подсушивают до оплавления смолы.
Формовочную модель (из металла или другого соответствующего материала) покрывают одним или несколькими слоями ткани. При этом поверхность ткани со смолой должна быть сверху. Затем модель устанавливают на дно металлического стакана и поверх слоя ткани или волокна засыпают песком или пластично деформируемой массой. Песок или пластично деформируемая масса сжимается прессом под вкладышем и обжимает ткань IIQ поверхности модели в виде оболочки, точно воспроизводя конфигурацию модели. Посче опрессовки или непосредственно в процессе прессования стакан вместе с моделью, тканью и песком нагревают до 250 — 400 С, что приво5 дит к отверждению оболочки.
Для повышения термохимической стойкости и жесткости оболочки в условиях контакта с жидким металлом прн заливке, а также для снижения ее газотворности и повышения
10 газопроннцаемости после отверждения оболочки, не снимая ее с модели, проводят карбонизацию связующей смолы путем нагрева до
600 — 900 С в условиях, предотвращающих окисление смолы и графитированного материа15 ла (в вакууме, инертном газе, под засыпкой).
Снятую с модели оболочку устанавливают в опоку и засыпают песком или дробью.
20 Предмет изобретения
Способ изготовления литейных форм из волокнистого углеродистого материала, пропитанного термореактивной смолой с тепловой
25 обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и термохимической инертности форм, волокнистый углеродистый материал опрессовывают пластично деформируемым телом на металлической модели, нагре30 ваемой до температуры не ниже 600 С,
