Зерноситовеечная машина
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
233336
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.Х.1967 (№ 1194028/30-15) с присоединением заявки №
Кл 45е, 7, 44
50d, 10
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК А 01<
ВOb
УДК 631.362.23(088.8) Приоритет
Опубликовано 18.Xll.1968. Бюллетень ¹ 2 за 1969 г.
Дата опубликования описания 17.IV.!969
1фу. =„=, Ф
К. В. Дрогалин, К. А. Карпова, Г. С. Демин, А. Д. Саввин, А. Б. Демский, М. В, Карпов и А. Ф. Кустиков
Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки и Горьковское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и экспериментально-конструкторского института продовольственного машиностроения
Заявители
ЗЕРНОСИТОВЕЕЧНАЯ МАШИНА
Изобретение относится к машинам, позволяющим с помощью сит и воздушного потока, пропускаемого сквозь них, выделять из сыпучего материала, в частности зерна и продуктов его переработки, отличающиеся по объемному весу фракции.
Известны ситовеечные машины, содержащие колеблющиеся сита, разделенные по длине на несколько самостоятельных участков, надситовую аспирационную камеру и сборники обработанного продукта. На таких машинах обрабатывают обычно продукты размола зерна или крупяные культуры.
Целью изобретения является поддержание постоянного движения и разрыхления слоя продукта по всей длине машины с индивидуальным воздушным режимом на каждом участке сита при использовании машины для выделения из зерна трудноотделимых примесей.
Цель достигается тем, что участки сита установлены с разным, уменьшающимся к концу машины наклоном, и под каждым участком расположены индивидуальные регулирующие воздушный режим решетки, Над ситами расположен ряд желобков с перекрывающими расстояния между ними коробами, боковые скаты которых направлены внутрь соответственных желобков, а торцы в пределах длины каждого ситового участка соединоны с обоймой, перемещаемой по высоте.
Установка желобков служит для дополнитсльного выравнивания скоростей воздушного потока через зерновой слой на ситах отдельных
5 pQMoli, а также p,.tH наиболее тяжелых относов, уносимых потоком воздуха с верхней части зернового слоя.
Прием продукта на сито и выпуск схода с него герметизированы.
10 Такое выполнение машины позволяет регулировать величину газового сопротивления отдельных участков сита, влиять по участкам на расход и скорость воздуха, на разрыхлсние и скорость подачи продукта вдоль сита, 15 на скорость и стабильность расслоения продукта, различающиеся по признаку объемного веса, тесно связанного с различием природы компонентов, составляющих эти слои; а в конечном счете влиять на качественные и коли20 чественные показатели проходовых фракций.
На фиг. 1 изображена технологическая схема машины по продольному вертикальному разрезу ситовой поверхности; на фпг, 2 — продольньпт разрез всей машины по плоскости
25 симметрии ситовой поверхности.
Ситовеечная машина содержит колеблющуюся ситовую поверхность 1, представляющую собой пять плоских отрезков сита с круглыми отверстиями, Отрезки набиты на рамки
30 равной длины и ширины, обозначенные 18, 233336
2В, 8В, 4В и 5В, установленные последовательно в порядке возрастания диаметра отверстий сит, в основном, от 4 — 5 мм в начале до
6 — 7 мм в конце (в зависимости от состава обрабатываемого зерна и примеси) с переменным наклоном от восьми градусов — рамка
IВ, до трех градусов — рамка 5В. Каждая рамка снизу имеет местные с.ьемные решетки
2 в виде отрезков сита с диаметром отверстий
5 — 7 мм, или решеток из набора трубок. Ситовая поверхность по периметру заключена в асппрацнонную камеру 8, которая вверху с помощью эластичного рукава соединена с раструбом 4, сообщающимся с всасывающей стороной воздухоочистительного устройства 5, установленного отдельно и имеющего общий регулятор расхода воздуха.
Аспирационная камера 8 с ситами совершает прямолинейно-возвратные колебания на подвесках, а внутри имеет пять перегородок б, из которых первая расположена против стыка рамок IВ и 2В, последняя против конца рамки 5В. Каждая перегородка не достает до сита и внизу имеет перемещаемый по высоте шибер 7. От внутренней стороны первой перегородки вдоль всей длины сита с наклоном в семь градусов к концу сита, сквозь перегородки камеры установлены желобки 8, расположенные с просветом между стенками каждой их пары. Над этими просветами между каждыми двумя перегородками камеры имеется кассета с коробами 9, боковые скаты которых направлены внутрь соответственных желобков и могут в небольших пределах подниматься или опускаться всей кассетой на фиксирующих их положение креплениях.
Перед началом ситовой поверхности рамки
IВ имеется приемное устройство 10 с питателем, с разравнивающими зерновую сыпь установленными зигзагообразно плоскостями и ковшом (не показаны). Устройство 10 герметизировано с помощью установленного выше шлюзового затвора ll, или группы грузовых клапанов. Каналы для раздельного вывода схода с сит и схода с желобков герметизированы.
Ниже камеры 8 имеется кузовной сборник
12 для проходовых фракций. В сборнике 12 по его длине установлены три рамки с ситами, обозначенные IH, 2Н и 8Н, механизм 18 для их очистки, частичное второе дно 14, поперечные перегородки 15 и 1б, поворотный клапан 17, четыре выпускных патрубка 18 для вариаций группирования проходовых фракций и герметичная емкость 19 для относов, сходящих с желобков.
Все узлы устройства и привод его колеблющихся узлов компонуются в одном агрегате.
Работа устройства происходит в условиях колебания сита (частота 450 — 540 в минуту, при амплитуде соответственно 6,5 — 4,5 мм) и одновременного отсасывания через сито восходящего потока воздуха в среднем со скоростью 1,2 — 1,5 м/сек, когда непрерывно загружаемая на начало сита зерновая смесь, 55
5
15 г0 г5
S0 перемещаясь вдоль сита в виде сплошной зерновой постели, расслаивается и, просеиваясь, образует проходовыс фракции и сход.
При описанных формах расположения рамок с ситами, организации восходящих токов воздуха через сита и их регулирования, осуществляемого с помощью кассет из коробов 9 и шиберов 7 над ситом и съемных решеток 2 под ситом, достигается такое единовременное взаимодействие сит, токов воздуха и зерновой постели, при котором обеспечиваются непрерывность этой постели на сите, определенная степень ее разрыхления и равномерности дви>кения — ускоряющие и стабилизирующие разделение постели на слои, различающиеся объемным весом компонентов. При этом после расслоения сначала просеиваются фракции, имеющие наиболее высокий объемный вес, а низконатурные примеси, в основном; поступают в сход и несколько в последнюю фракцию.
Кузовной сборник 12 работает по одному из вариантов отделения части или всех проходовых фракций рамок IB — 5B (в зависимости от состава зерна и назначения фракции): либо отделяя от остальных проходовую фракцию рамки I — когда на рамке IН ставится сито с круглыми отверстиями диаметром 10 — 15 мм или с прямоугольными
4Х20 — 8X20 л1л; либо отделяя минеральную примесь (песок) — когда на рамках IH, 2Н и 8Н ставятся сита с диаметром отверстий 1,2 — 1,5 sm; либо отделяя и мелкое зерно — когда ставятся сита с отверстиями в пределах 1,5X20—
2,0Х20 мм; либо отделяя всю или часть проходовой фракци рамки 5 — когда поворотный клапан
17 примыкает к наружной торцовой стенке пли к перегородке под стыком рамок 4В и 5В; либо собирая все проходовые фракции в один поток — когда на рамках IН, 2Н и 8Н сплошные листы или сита с мелкими отверстиями, а клапан 17 опирается на торцовую стенку.
Машину предло>кенной конструкции можно использовать для отделения от зерна таких трудноотделимых примесей, как твердая головня в ячмене, костер во ржи и пшенице, курай или дикая редька в пшенице и других, характеризующихся более низким, чем основная культура, объемным весом.
Предмет изобретения
l. Зерноситовеечная машина, содержащая колеблющиеся сита, разделенные по длине на несколько самостоятельных участков, надситовую аспирационную камеру и сборники обработанного продукта, отлича)ощаяся тем, что, с целью поддержания постоянного движения и разрыхления слоя продукта по всей длине машины с индивидуальным воздушным режимом на каждом участке сита при использовании машины для выделения из зерна трудно233336 имесей, .часткп сита установи римесеи .меньшающимся к к разным у и под каждым уч шины наклоном, положены индивидуальные регули „ п. 1 Отлмчающаяся тем что ный ежим решетки. крывающими расстояния между ними оами, оков б .овые скаты которых нап авлены твенных желобков, а торц ы в внутрь соответстве частка е елах длины <, ы каждого ситового уч перемещаемои по вь-! соединены с о оимои, пе
5 соте. по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, а пуск схода что прием продукта а на сито и вып с него герметизированы.
233336 фиг. 2 редактор В. Н. Торопова
Тираж 487 " Совете Министров ССС1
Заказ 518/17 елам изобретений и открытий при овете
ЦНИИПИ Комитета по делам изо овете
Москва, Центр, пр. ер
Типография, пр. Сапунова, 2
Составитель T ирвинг
Техред Т И КУРилко
Корректор Н. В. Босняцкая
Подписное
