Гидравлический пресс для правки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2334)9

Oat Соеетсва

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства «¹â€”

Заявлено 05.11.1962 (№ 762780/25-27) Кл. 49h, 24 с присоединением заявки ¹â€”

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрое

СССР

МПК В 23k

Приоритет

УДК 621.735.2.06: 621..226 (088.8) Опубликовано 18.XII.1968. Бюллетень М 2 за 19б9 г.

Дата опубликования описания 1бЛ .!9б9

Авторы изобретения

А. И. Захаров, А. В. Михайлин и Б. С. Синович

Заявитель

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ

Известны прессы для правки коленчатых ва7ов с ниисним приводом, содержащие правильное устройство с опорой, приводимое в действие гидравлическим цилиндром, индикаторы для определения величины деформации вала и гидравлическую систему управления.

Индикаторы для проверки биения коренных шеек коленчатого вала подводят к,валу и огводят вручную, замер биения производят не в плоскости правки, что вызываст лишние ручныс операции поворота вала из плоскости проверки в.плоскость правки и обратно. В известных прессах нет устройств, показывающих ограничивающих величину, прогиба вала во время правки.

В предложенном прессе для повышения производительности и улучшения качества правки опора выполнена в виде призмы и соединена со штоком гидравлического цилиндра при помощи муфты, снабженной рычагом, соединенным с одной стороны со следящим золотником системы управления, а с другой— с рукояткой управления.

С целью переключения режима давления в гидравлической системе управления с рабочего на,поверочный и наоборот рукоятка управления имеет расположенный на ее оси радиальный кулачок, взаимодействующий через конечный электровыключатель с распределительным золотником гидравлической системы управления.

Правильное устройство снабжено ползушками, а индикаторы установлены на этих ползушках.

На фиг. 1 дана принципиальная гидрокинсматическая схема пресса; на фиг. 2 — конструкция и работа кулисного механизма привода индикаторов.

Пресс состоит из узлов, число которых соответствует числу коренных шеек. Конструкция каждого узла следующая. Призмы 1, на которые укладывается коленчатый вал 2 свочми коренными шейками. крепятся к ползуну

8. Ползун ходит в круглых направляющих, смонтированных в станине. В пазу ползуна на оси 4 поворачиваегся правочная скоба 5. Ползун связан со штоком б цилиндра 7 муфтой 8.

Ползун и шток имеют возможность перемещаться в муфте 8, сжимая пружину 9. Муфта несет .на себе ось рычага 10 следящей систс20 мы управления, связывающей следящий золотник 11 с рукояткой упраB;IeHIIH 12. Положения рукоятки 12 фиксируются фиксатором

18, который входит в пазы на секторе 14. Ось

15 рукоятки 12 монтируется в станине. На другом конце этой оси крепится радиальный кулачок, переключающий электрический наконечник, который командует электромагнитом золотника 1б.

В верхней части скобы 5 имеется паз. по

З0 которому ходит .ползушка 17 кулисного механизма. Рычаг 18 кулисного механизма связы233419,B301 OCb IIO lзу IIII(H C HIBpIIIIpo .II 19, >IxCC1 KO мlC,рсплс IFIbDI на,всрхнем листе стан.шы. В ползушке смонтирован подающий механизм (штифт 20 и пружина 21) и индикатор 22.

Механизм подъема скоб состоит из вала 23, на котором жестко закреплены рычаги с роликамии 24 и pbI I 31 23. Вал 28 поворачивае7 ся штоком цилиндра 26 за рычаг 26. Б псходнос поло>кение вс!л ставится пружинЯ лги 2/. HB верхнем листе станины крепятся цилин. 1ры подвижных центров 28 и жесткие призмы 29.

Включается электродвигатель насоса, масло из бака засасыьается насосом 80 и через 30лотник 31 перегоняется обратно в бак. Коленчатый вал кладется коренными шейками па нризмы 1 и хвостовиках!и на призмы 29. Затем включается электромагнит золотника >1, который перекидываясь вниз, перекрывае r слив, и масло поступает в нештокову!о пол О с ь и ил и и д 17 я 26. ШтОк ц и л и и д р 3 26 и О В Орачпвает вал 28 и рычаги с роликами 24 встают горизонтально, поднимая правочны. скобы 3 в вертикальное положение и запирая их в этом положении. В это время почзушка

17 идет по пазу вниз и опускает штифт 20 на шейку .вала. Шти фт, упираясь в шейку вала, сжимает пру>кину 21.

При правке, т. е. когда скоба нажимает на шейку, вала, индикатор 22 показывает величину прогиба вала, 3 по окончании правки индикатор показывает, насколько выправлен

FIBJI. По оконча!Иии правки скобы, освобождаясь, опрокидываются вниз под действием пружин 32 и увлекают за собой т!Олзушки, которые двигаются по пазу вверх, освобождая индикаторы. Вал проверяется взвешиванием в центрах при низком давлении, подаваемом в нештоковые,полости цилиндров центров 28, и регулируе мыг! клапаном 33. Вращая вал в центрах, находят по индикатору максимальное биение проверяемой шейки, и если оно больше нормы, то правят вал.

При пра вке, например, какой-либо средней шейки крайние шейки за>кимаются путем подъема рукоятки 12 вверх и фиксации ее.

Система рычагов передвигает золотник 11 в крайнее .нижнее положение. Масло от насоса поступает в нижни" полости соответствующих цилиндров. Штоки 6 поднимаются вверх и прижимают .ползуны 3 через муфты 8 к плоскости С. К райнис призмы становятся жестки5 ми опорами. Для правки средней шейки надо, нажимая на рычаг 84, повести рукоятку 12 вниз. Кулачок соскакивает с наконечника и подается команда на псреключсние золотника

16 II HllilIHCC положепи". КЛЯHBH 33 ОТК 710 13CF10 ся от системы, псштоковые полости цилиндра сообщаются со сливом, а штсковыс с потоком масла, центра расходятся и вал садится на призмы l. Давление в системе лимитируется клапаном,35. Нр;> движении рукоятки вниз, 15 скоба 5 бу 1ет осуществлять правку как было описано выше. Лналогично проверяются и правятся остальные коренные шейки вала.

Предмет изобретения

1, Гидравлический пресс для правки, преимущественно коленчатых валов, содержащий правильное устройство с опорой, приводимое в действие гидравлическим цилиндром, инди25 каторы для определения величины деформации вала и гидравлическую систему управления, отличаюшийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества правки, опора выполнена в виде призмы и со30 сдипсна со штоком гидравлического цилиндр: прн помощи муфты, с17абженцой рычагом, соединенным с одной стороны со следящим 30лотнпком системы управления, а с другой— с рукояткой упра вления.

Э

35 2, Пресс по п. 1, от.гичагоигийся тем, что, с целью переключения режима давления в гидравлической системе управления с рабочего на поверочный и наоборот, рукоятка управления имеет располо>кенный на ее оси радиальный

40 кулачок, взаимодействующий через конечный элсктровыключатель с распределительным золотником гидравлической системы управления.

3, Пресс по п. 1, от.гичаюигийся тем, что

45 правильное устройство снабжено ползуц!Каяи, а ин IHKBгоры установлены,на этих ползушкях.