Способ вытяжки

 

235717

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 27.!7.1967 (М 1154717/25-27) Кл. 7с, 15 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР 51ПК В 21d

У дК 621,983.32(088.8) Опубликовано 24,1.1969. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 16Х1.1969

Автор изобретения

В. А. Тимощенко

Заявитель

СПОСОБ ВЫТЯЖКИ образованного пуансоном 1, который при этом поднимается. После этого перетяжка материала производится пуансоном 4 (пуансон 3 поднимается) при одновременном втягивании

5 материала пуансоном 1. Заготовка при этом прижимается плитой 5. Перемешеиия пуансонов повторяются в указанной последоваТе;IbIIocTII до полной вытяжки заготов1 и и ооразования полого изделия 6, 10

Спосоо вытяж1 и, заклточатощ11йo51 11 деформировании листовои заготовки рабочим орга15 ном штампа, совершающим пульсирующее перемещение, от.тичатоититтсет тем, что, с целью увеличения степени вытяжки, деформирование осущсствляют нескоlbKIDIII рабочими органами, в определенной иослсдоватслытости

20 воздействующими иа заготовку в направлении от периферии к центру при постоянном прижатии заготовки с заданным усилием к неподвижной части штампа.

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых глубоких изделий.

Известен способ вытя5кки, заключающийся в деформировании листовой заготовки рабочим органом штампа, совершающим пульсирующее перемещение, Для увеличения степени вытяжки предлагается деформирование осуществлять несколькими рабочими органами, в определенной последовательности воздействующими на заготовку в направлении от периферии к центру прн постоянном прижатии заготовки с заданным усилием к неподвихкной части штампа.

На фиг. 1 показано положение рабочих органов в процессе осуществления описываемого способа; на фиг. 2 — последовательность формоизменения заготовки.

Согласно описываемому способу вытяжку осуществляют сначала пуансоном 1, вытягивающим фланец заготовки 2, затем пуансоном 5, перетягнвающнм материал из ребра, Предмет изобретения

235717

Фиг. 2

Редактор Г. Гуськова

Заказ 802(15 Тираж 480 Г1одписнос

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2

Составитель И. т1ервонная

Тскрсд Л. Я. Левина

Корректоры: Л. Корогод и М. И. Коробова

Способ вытяжки Способ вытяжки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано для вытяжки различных деталей из листовых материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления деталей типа фланцевых втулок, анкерных гаек, трубных досок для радиаторов и т.п

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых, весьма глубоких цилиндрических изделий

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в самолето-, судостроении и в других отраслях машиностроения при изготовлении листовых изделий сложных форм

Изобретение относится к области обработки металлов давлением
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения с целью получения многослойных заготовок для вытяжки деталей с демпфирующими свойствами

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу изготовления крупногабаритных полых высоких деталей из плоских листовых заготовок, относительная толщина которых превышает величину 0,0080

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы
Наверх