Шлифования плоских измерительных поверхностей губок штангенциркулей

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 37625

Соаз "îâåòñêèõ

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства;¹

Заявлено 22.11.1968 (№ 1220292/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21 III.1969. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 13Л III.1959

Кл, 67а, 13

МПК В 24Ь

Комитет пи делам изобретений и открытий при Совете Яинистров

СССР

УДК 621.923.1.06:

:531.714.8 (088.8) Авторы изобретения

А. С. Гришко, И. С. Златин, Н. М. Кузнецов, Н. Г. Калашник и Я. П. Самохлеб

Институт «Укроргстанкинпром> g eat. Зий

Зат нитель

СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКИХ ИЗМЕРИТЕЛЪНЪ|Х

ПОВЕРХНОСТЕЙ ГУБОК ШТАНГЕНЦИРКУЛЕЙ

Известны станки для шлифования плоских измерительных поверхностей губок штангенциркулей, на станине которых смонтированы шлифовалыная бабка и стол.

Предложенное устройство позволяет автоматизировать процесс шлифо(вания и обеспечить симметричность обработки измерительных поверхностей губок штан,ген(циркулей.

С этой целью стол станка выполнен из соединенных:между собой IBHlHToì с левой и правой резьбой, двух тумб, в которых смонтированы устройства для правки шлифовальното круга, состоящие из телескопического вала с шестерней, оправки с закрепленным алмазом, маховика и возвратной пружины.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, о(бщий вид и вид сбоку; на фиг. 2 дана кинематическая схема станка; (на фиг. 3— стол станка, продольный и поперечный разрез; на фиг. 4 — приспособление для закрепления обрабатываемого изделия; на фиг. 5— механизм поперечной подачи стола ((подачи вреза(ния) и его кулачковый привод; на фиг. 6 — шлифовальная бабка и механизм ее возвратно по ступательного движения.

Ста(нок состоит из стола 1, ста(нины 2, шлифо вальной бабки 3 с шлифовальным кругом 4 и приспособления 5 для закрепления обра(батываемоão изделия.

Стол содержит две тумбы б и 7, соединенные между собой винтом 8 с пра вой и левой резьбой, две гайки 9 и 10, и имеет основание

11 и поводок 12.

В,каждой тумбе б и 7 смонтированно устройство для правки шлифовального круга 4, состоящее из телескопического вала 18, шестерни 14, оправки 15 с нарезанными зубьями, махо(вика 1б и воз вратной пружины 17.

10 В оправке закреплен алмаз 18 для правки шлифовального круга. Приспособление 5 для закрепления обрабатываемого изделия имеет два оонования И и 20, закрепленные соответствен(но на правой б и левой 7 тумбах сто15 ла 1.

Упоры 21, .по которым базируется обраба. тываемый шта нгенциркуль, расположены симметрично по отношению к продольной оси шлифîвального круга 4. Крепление штанген2р циркуля производится при помощи прих(ватов

22, 28 и 24. При этом рамка штангенциркуля крепится на левом ооновании 19, а штанга— на правом 20.

25 Ко(нструкция стола, состоящего из двух частей,,позволяет изменять расстояние между тумбами стола, сохраняя симметричность расположения обрабатьсваемых поверхностей по отношению к продольной оси шлифовального

Зр круга.

237625

237625

237625

44 12 34 42

Электродвигатель 25 (см..фи|г. 2) и чер|вячный редуктор 2б расположеяы IB стани не 2.

Там же установлены коническая зубчатая передача 27, коробка скоростей 28, бара бая

29, ролик 80 (см. фиг. б) и движок 81, в паз которого входит хвостовик 82 шлифо вальной бабки 8. Эти детали составляют механизм возвратно-поступательного движения шлифовальной бабки 8.

Кулак 88, ролик 84, рейка 85, поводок 85 с зубчатьгм сектором 87 и собачкой 88, храповик 89, вал 40, ролик 41, д вижок 42, толкатель 48 и воз вратная пружина 44 составляют механизм прерывистой поперечной подачи стола.

Между толкателем 48 и. движком 42 зажат

4 шлифовалыной бабки 8 для обработки левой губки, выхаживание поверхности левой гу бки, быстрый переход,к правой обрабатываемой губке, подачу врезания, выхаживание и быстрый |возврат в среднее положение. В этом положе вин кулачок 45,воздействует на конечный выключатель 4б, который отключает электродвигатель 25. На этом автцоматический цикл обработки заканчивается, шли фо10 вальная бабка и стол оста навли ваются в своих исходных положениях. При этом стол может остановиться так, что упоры 21 не будут симметричны продолыной оси шлифовального круга. Однако симметричность об15 работки не,нарушается, так как она обеспечивается симметричностью профиля кулака 88.

Стано к не т еб ет никакой переналадки

Уиг 6

Составитель А. Гоцева

Редактор М. Афанасьева Техред Л. К. Малова Корректор А. А. Березуева

Заказ 1803 !9 Тираж 480 Подписное

ЦНИ11ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бок!а Советских

Социалисти<еских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

1хл, 673, 28

3 а я вл еи о I 3. I I I.1968 (¹ 1225486/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.II.1969. Бюллетень ¹ 8

Комитет по репам

ЧП1с, В 241)

УДК 62-784.62(088.8) изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 26Л 1.1969

Авторы изобретения В. А. Аносов и Г. Г. Баер

Заяшггель Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

11звсст t»! предох1,анительпыс приспссоблсиия для ).cò3ëëîpåæ)щих станков с подвижным защитным экранох!.

В предлагаемом экране для улучшения условий обслуживания l! уменьшения разбрызи!вания охлаж.тающей жидкости узел подвески защитно!о экрана выполнен в виде шарнирного четырсхзвенника, одно из звеньев которого снабжено уравновешивающим силовым элементом и тормозом, препятствующим произвольи )му tl(:pc)icltlc,lètO защитного экра.

И с1 .

113 ф !г. 1 схематично изобра)кен!1 экран и его подв(ска (г, ка1ествс примера взят внутриш..шф083льиый с13иок (верхним расположеtl ItcM э.!ектроиlкафя); !12 (1)иг. 2 покязан

Jêp3н и откинутом положении; на фиг. 3 представлен разрез tlo нижней оси кронштейна и кииематичсски показано уравновешивающее устройство с заводиои пруя(1шой и фиксатором в виде тормоза.

Экран 1 укреплен на кронштейне 2, одна из сторон которого является элементом подвесIGI. Подзсска представляет собой шарнирный четырехзвеииик со clоронами и, б, в и г. В случае необходимости рычаги 8 и 4, являющиеся сторонами и и в четырехзвенника, могут быть гыполнены изогнутыми, как это показано иа фиг. 1 и 2, Их форма зависит от конкретных условий размещения и заданной траектории движсш!я экрана, 1(OTOp2я опрсдс itlcTcH соответствую!цими cooTItolllc till!)III звеньев четырехзвенника. Стороной < б» четыPCX3BCII I ИI Я и В 1)1(. ТСЯ I(POH Ill ГЕII 11 3, КРЕП5 псины Й 1! 3 I(d I .oil-,! иоо It et!0.1811жи Ой часTII станка, в данном случае н3 стс1!кс электрошкафа 3. В кронштеине 5 размещено устройство Iëÿ уравновешивания 1103Bcc!(II li экрана, 3 тя1 жс i cTpOÉÑTBO, фиксир) 10щсB трc10 буем ые положения.

1 ычаги 1 закреплены l!а валу 6, на котором cB00oä!Io сидит червячное колесо 7, с1ервя ком " .осуществляется твсбус и ая закрутка пружины . ), которая, воздействуя ия B3л () че15 рсз,tiici тормоза 10, уразновсшивасг всю си(т е . у, П !) и х с и е н ! с Il p I I T o p ) t 2 it(! I в 3 10 щ с г О э л с мс !та 11 позволяет создать усloBII)l для o(т3иовки и удержания экрана в люо;и то II c его трас! TOpII;I,lвижения.

20 Достоинства предлагаемой системы защиты закл!0121отс)1 ь 1(.)t, что ответственные шарниры подвески, расположенные в кронипсйие а, удалены от зоны обрабогки и могут быпгь хорошо защищены от грязи; работа че25 тырсхзвенника бесшумна il легка; траектория экрана, что особенно важно, такова, что при подъеме происходит повзрот Hllжпей кромки экрана B сторону зоны обработки. Это устраняет возможность попадания шлама и

30 Ох,1Яж;!210щ(. и жllдкости, стека!Ошей с 1tH) T