Способ получения люминофоров—галофосфатовкальция
1(I о
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 03.1.1968 (№ 1208647/23-26) с прпсоедпнеш.ем заявки № 1186132,24-, Кл. 22(, 15.,ПК С 09с
Приоритет
Опуолпковано 20.И.1969, Бюллетень ¹ 9
Дата опубликования описания 9Л I I.! 969
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
У. 1 1, 621.3.О3 .3-5:546. .41 185 (088,8) Авторы изобретения
В. A. Гаркуша, И. Ф. Голубев и А. И. Гречина
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧ ЕНИЯ ЛЮМИ НОФОРО — ГАЛОФОСФАТОВ
КАЛЬЦИЯ
Изобретение относится к области получения ламповых галофосфатных люминофоров, применяемых,в лампах низкого давления.
Известный способ получения люминофоров — галофосфатов кальция заключается в прокаливании составной шихты при температуре 1170 — 1200 С и в последующей обработке люминофора известным методом.
Однако при таком способе наблюдается невысокая яркость излучения люминофора, а также его низкая фотолитическая стабильность, вакуумная стойкость и низкий квантовый выход.
Предложенный способ отличается от известного введением в прокаленный готовый люминофор окислов бора, борной кислоты или тетрабората аммония .и последующим,про каливанием люминофора при температуре 800—
1050 С, что обеспечивает повышение яркости излучения на 3 — 6% (по сравнению с этало ном ЛГ-1 — промышленным люминофором— галофосфатом кальция), квантового выхода на 3 — 4%, вакуумной стойкости в 2 раза и фотолитической стабильности,в 2 — 3 раза.
Соединен ия бора вводят в люминофор в количестве 0,5 — 12% от веса готового люминофора.
Пример 1. Шихту, содержащую (в г)
140,33 СаНРО4, 44,23 СаСОз, 12,7 СаРг, 6,4
MnCI,. 7,6 Sb>Oз, смешивают в смесителе 1—
2 час и прокаливают 1- 2 час прп 1170—
1200 С, Полученный 11оiiiiнофор охлаждают, растирают и просеивают через сито № 61. Далее процесс осуществляют по одному из трех
5 возможных вариантов. а) В просеянный люминофор добавляют
ВеОз марки х.ч. исси ос.ч., предварительно растертый и просеян ный через сито № 61, в количестве 3 — 5 р по отношеншо к весу люми10 нофора. Люминофор перемешивают в смесителе 0,5 — 1 час, прокаливают 3 час при 900 С, растирают и просеивают через сито № 61. б) В просеянный люминофор добавляют
НзВОз марки х.ч. илп ос.ч. (предвар ительно
15 растертый и просеянный через сито ¹ 61),в количсстве 3 — -5% по отношению к весу люминофораа.
Люминофор перемешивают в смесителе
20 0,5 — 1 «ас, прокаливают 3 час при 900 С, охлаждают, растирают и просеива|от черсз сито
j$tî 6 ) в) K просеянному люминофору добавляю г (.чН4)вВхО-, марки .;.. ч. или ос. ч. в количестве
25 3 — 5% по отношению к весу люатинофора (М1-1„)еВ„От, предварительно растирают и просеивают через сито № 61. Люминофор перемешивают в смесителе 0,5 — час, прокаливают 3 час при 900 С, растирают и просеивают
ЗО через сито ¹ 61.
238659
Составитель И. И. Городецкая
Кор!>сито(! H. В. Дятлова
Техред Л. Я. Левина .3!!каз 1436, 11 Тираж 480 Подписное
Ц111!11П14 Комитета по делам ивобретсии!! и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Редактор Г. Гуськова
Типография, пр. Сапунова, 2
По описанному спосооу мо кно обрабатывать гото!выс люмикофоры марок ЛГ-1, !1Г-2 и другие люминофоры на основе галофосфата кальция, выпускаемые !на Славгородском и
Ставропольском химических заводах и ленинградском заводе «Крас:!ый хи!м!ик».
Предмет изобретения
Способ. получения люминофоров — галофосфа—.-.,"ç .ка.-,,i:i-:ÿ г:утсм прокаливан я с:ставленной шихгы, огяичтс.::айся ТрМ что, = целью увеличения =,ðêîñòê,èçëó÷åíèÿ, квантового выхода, вакуумной стойкости, фотолитичеокой стабильности, з прокаленный люминофор !вводят соединения бора, например окислы бора, борную кислоту или тетраборат аммония, и люминофор подвергают вторичному прокаливанию при температуре 800 — 1050 С.
