Устройство для сборки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Кл. 49I, 12

Заявлено 16.V.1967 (№ 1154481/25-27) с присоединением заявки М—

МПК В 23р

УДК 621.732.6(088.8) Приоритет—

Опубликовано 20.11.1969, Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 3. т 11.19á9

Комитет по делам

>изобретений и открытий ч1ри Совете Министров

СССР

Автор изобретения

А. Г. Колбасников

Заявитель

УСТРОИСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕИ

Известны устройства для сборки деталей цилиндрической формы путем запрессовки, cGдержащие корпус и установленные на нем гидравлический телескопический толкатель соосную с ним втулку с радиальными пазами, в которых смонтированы подпружиненные упоры.

Предло>кенное устройство отличается от известных тем, что оно снабжено смонтированными в корпусе плунжерами, взаимодействующими с упорами и гидравлически связанными с толкателем. На упорах выполнены скосы. Это улучшает сборку дегалей, На фиг. 1 изображено описываемое устройство в разрезе; на фиг. 2 — г::1дравлическая схема.

Устройство содержит втулки 1 — 5, стянутые ме>жду собой четырьмя болтами 6 с непод,вижнои п;штой 7.

Во втулке 1 профрезерован вертикальный .паз выхода собранных деталей и боковое окно выхода несобранных деталей. В .вертикальном пазу ;1вумя винтами прикреплен наклонный отражатель 8 несобранных деталей, а на шлицевом валике 9 закреплен поворотный прижим 10 с устансвленными на резино,вых компеисаторах призмами 11 и 12. Они ориентиру1от -обираемые детали в горизонта Ti>Floral II;IocIIocTII ii прижима1от их h базирующим площадкам 13, установленным в пазу втулки 5. Конец шлицевого валика 9 соединен с приводным рычагом 14, имеющим на конце ролик 15.

5 В отверстии плиты 7 впрессована направляющая,втулка 16, в которую входит шток 17 гидроцилиндра. В нем перемещается шлицег>oi толкатель 18, находящийся под воздействием пружины 19 сжатия.

10 Во втулке 2 в радиально расположенных отверстиях находятся подвижныс упоры 20, имею1цие с одной стороны скос, друп1м же концом упирающиеся в плунжер 21. Упоры саед шены полукольцевым каналом с отвер15 стиями во втулка 4, имеющим входной штуцер 22 гидросги темы. Детали на позицию сборки подаются из столба под собственным весом соску по лотку 28.

Из бака 24 через фильтр 25;i кран-распре20 делитель 26 шестеренчатый насос 27 подает жидкость в правую полость силового цилиндра 28 и одновременно через обратный клапан

29 в п. ггнжер 21.

Золотииксвый клапан 30 открывает отвер25 стия слива лишь,в том случае, когда в правой полости давление превысит давление, соответств1ю1цес расчетному усилшо сборки. Максимальное давление цилиндра регулируется редукционным клапаном 81. Усилие сборки ре30 гулируют винтом зологникового клапана 80, 238336

Силовая пружина 19 пуансона регулируется винтом 82 поршня 83.

При ходе штока цилиндра влево кулак, соединенный,со штоком (на чертеже не показан), наезжает на ролик рычага 14, который поворачивается вместе с валиком 9 и прижимом 10. Призмы, входя в паз втулок 4 и 5, прижимают собираемые детали к базирующим площадкам 18. При дальнейшем ходе влево толкатель упирается во втулку n перемешает ее до сопрягаемого отверстия второй втулки, которая торцом упирается в наклонные плоскости упоров 20. Вследствие того, что усилие пружины меньше усилия згпрессовки, пружина 19 сжимается. Зто пропсходит до тех пор, пока толкатель 18 не упрется в торец штока 17 и они не образуют между собой жесткую систему. При продолжении хода влево происходит запрессовка втулки, и шлицы толкателя начинают упираться в торец большей втулки. Усилие толкателя на втулку начинает превышать усилие запресовки, Возросшее давление в сети действует на золотниковый клапан 80, сжимая его пружину и соединяя полость плунжеров со сливом. жидкость стравливается из-под плунжеров, они отходят, и собранное звено продвигается вперед. После прохождения собранным звеном упоров 20 оно под дейст вием усилия пружины 19 проскакивает вместе с толкателем до торцовой стенки втулки 1 и прижимается к стенке, следует удар по звену с торцов, В слу. чае, если звено перекошено на позиции сборки (неравномерное распределение полей допусков, незначительное засорение плоскостей базирования т. д.), то перекошенное звено про5 скакивает, ударяется о стенку с торца и выравнивается за счет энергии удара толкателя.

При дальнейшем ходе штока влево происходит допрессовка статичеоким усилием исправленной пары собираемых деталей с базирова10 нием последних по торцу.

В случае незапрессовки (брак по допуску) срабатывает редукционный клапан 81 и шток после переключения крана возвращается в исходное положение. Несобранная деталь, по15 падая на отражатель 8, скатывается через боковое окно втулки 1 в лоток для брака (на чертеже не показан). Цикл может быть повторен.

Предмет изобретения

Устройство для сборки деталей цилиндрической формы путем за прессовки, содержащее корпус и установленные на нем гидравлический телескопический толкатель и соосную с

25 ним втулку с радиальными пазами, в которые смонтированы подвижные упоры, отли iaioи ееся тем, что, с целью улучшения сборки деталей, оно снабжено смонтированными в корпусе плунжерами, взаимодействующими с

30 у порамп и гидравлически связанными с толкателем, при этом на упорах выполнены скосы.

238329

Составитель В. Сафонов

Техрсд Т. П. Курилко Корректор С. М. Сигал

Редактор А. Бер

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1448!13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрсте шй и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4