Патент ссср 239232

 

О 11

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 11.XII.1967 (№ 1202408/23-26) с пр»соединение;1 заявки ¹

Кл. 12d, 19

;11ПК 8 Old

УДК 66.067.362:66.067. .184 (088.8) Приоритет

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистроа

СССР

Опубликовано 18.III.1969. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 31 VII.1969

Автор изобретения

А. П. Павлов

Заявитель

Проектный и научно-исследов"тельский институт «Гипроникель»

ФИЛЬТР ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к области фильтрации ж(идкостей(и может быть использовано в тех областях производства, где необходимо получение после фильтрации осадка малой влажности («cyxoro» осадка), являющегося конечным или промежуточным технологическим продуктом. В частности, изобретение мо>кет быть использовано в никель-кобальтовом производстве.

Известен фильтр для жидкостей, содержащий корпус, фильтровальные элементы с сетками для удержания осадка и устройство для очистки фильтровальных элементов.

На этом фильтре при фильтрации жидкостей не получают «сухого» осадка непосредственно в фильтре после преКращения процесса фильтрации. Трудность получения «сухого» осадка объясняется его сползанием с поверхности фильтровальных элементов во время фильтрации и во время слива оставшейся в фильтре жидкости. В ряде же случаев отфильтрованный осадок не снимается с поверхности фильтровальных элементов без приме>пения гидрссмыва.

Для получения «сухого» осадка применяют дополнительные устройства и аппараты для сгущения осадка.

Целью изоб(ретения является конструкция фильтра, в котором можно получить «сухой» осадок непосредственHQ в фильтре после oKQHчания в нем процесса фильтрации.

Согласно пзобрете.:(ю в предлагаемом фильтре корпус разделен HB подвижную и неподвижную части. Зто позволяет перемещать физьтровальные элементы относительно счичающего устройства и сеток, способствующих

3 держанию оса ка на пoBсрхнсст((;IЬTpовальн .:х элементов. Для сбивки осадка с сеток при перемещении фильтровальных элементов на нижнем конце последних закреплеиы

10 упруг((е пластин (.

11а чертеже схематически изображен предлагаемый фильтр в момент фильтрации.

Корпуc фильгра состоит из нижней неподвижнои части 1 и верхней подвижной части 2.

Фильтровальные элементы 3 состоят из набора керамических фильтровальных патронов— цилиндров, подвешенных к горизонтальным трубам и скрепленных с верхней частью .корпуса Трусы соединены с коллектором 4, из

20 которого наружу корпуса выходит труба 5 отвода фильтрата. На этой трубеустановлен запорный кран б. Труба отвода фильтрата входит в неподвижный трубопровод 7. Внутри фильтра установлен.а диафраг>ма 8, жестко скрепленная с нижней частью корпуса. Диафрагма имеет отверстия, iB которых установлены счищающие устройства 9, скрепленные с диафрагмой. Через счищающие устройства проходят фильтровальные элементы при их движении. С нару?Кной lтоверхности каждого фпльтровального элемента имеется сетка 10, 239232

45 закрепленная на диафрагме. Сетка может состоять из нескольких горизонтально расположенных колец и связывающих их гибких цепочек или быть какой-либо иной конструкции.

Упругие пластины 11 в нижней части каждого фильтровального элемента сбивают осадок с сеток.

Между неподвижной и подвижной частямп корпуса имеется кольцевое пространство, герметичность которого lllpH сп ущенном положении верхней части lKopII) c3 обеспечивает ся уплотнительными устройствами, Верхняя часть 2 корпуса покрыта съемной крышкой. В нижней части корпуса выполнены штуцеры 12, 18, 14, 15 и 16 соответственно для подвода жидкости под давлеllпем (или ськаTого воздуха) в полость Л; для подвода жидкости на фильтрацию; для слива жидкости из фильтра после окончания фильтрации; для подвода сжатого воздуха внутрь фильтра; для выгрузки осадка.

Работа ф11льтра происходит следующим образом. Перед подводом иидкости на фильт рацию верхняя часть 2 корпуса опущена. Через шту.цер 12 в полость А для создания в ней давления подается под давлением жидкость (или сжатый воздух). Верхняя часть корпуса фильтра прижимается к нижней oIIolpHQII Iloверхности, и благодаря уплотнению обеспечивается герметичность соединения, Через штуцер 18,в фильтр подается под давлением жидкость, подлежащая фильтрации. 3а счет разности давлений снаружи и внутри фильтровального элемента происходит фильтрация, Очищенный фильтрат сливается через трубу

5 отвода, а отфильтрованные частицы осаждаются на Illоверхность фильтровальных элемеH тов 8. Сползанию осадка препятствуют сетки 10.

После наращивания слоя осадка определенной толщины (за определенное время) по дача жидкости в фильтр прекращается, через штуцер 14 ее полностью сливают, в полости Л снимается давление, кран 6 перекрывается и через штуцер 15 подается в фильтр сжатый

30 воздух, под давлением которого верхняя часть корпуса 2 поднимается. Вместе с ней 1поднима1отся и фильтровальные элементы 8. При ходе вверх поверхности фильтровальных элементов счищаются щепками диафрагмы, а осадок с сеток 10 сбивает ся .пластинами 11 вследствие ударов Illo кольцам сетки Ари движении фильтровальных элементов вверх или вниз.

Осадок собирается IB конусе нижней части кс рпуса фильтра. Затем через штуцер 16 при помощи д полните7ьного устройства типа

«паук» (или 71обого другого устройства) выгружают «сухой» осадок.

Верхняя часть корпуса опускается вместе с фпльтровальны.,1п элементами при снятии давлония сжа-ого воздуха в корпусе за счет собственного веса, а также подачи давления в полость Л.

IIoäHHìàTü и опускать подвижную часть корпуса можно гидравлическими цилиндрами или какими-либо другими устройствами, установленными снаружи фильтра.

Для предотвращения скопления заг1рязнений на соприкасающих ся опорных поверхностях подвижной и неподвижной частей корпуса, возможного в процессе счистки осадка, можно применять устройство промывки этих плоскостей, действующее после разгрузки фильтра в приподнятом положении верхнего корпуса.

Предмет изобретения

Фильтр для жидкостей, включающий корпус с патрубками, фильтровальные элементы с сетками .для удержания осадка и устройство для очистки фильтровальных элементов, отличаюи ийся тем, что, с целью получения «сухого» осадка непосредственно в фильтре, корпус фильтра разделен на под вижную и непо движную части, причем фильтровальные элементы снабжены упругими пластинами .на нижнем конце и закреплены на подвижной части корпуса, а устройства для очистки фильтровальHIlx э7ементов и сетки расположены HB неподвижной части корпуса.

239232

Редактор В. Торопова

Заказ 1682)11 Тираж 480 Подписное

1ГНИИГ1И Комитета по делам изобрегений и огкрытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова. 2

Составитель Н. В. Поляченко

Техред А. А. Камышннкова

Корректоры: Л. Корогод п А. Абрамова

Патент ссср 239232 Патент ссср 239232 Патент ссср 239232 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике обеззараживания радиоактивных стоков путем отделения бактерий, накапливающих в процессе жизнедеятельности радионуклиды, и может быть применено на атомных, тепловых и электрических станциях, базах отстоя и ремонта надводных и подводных судов с атомными силовыми установками, в научно-исследовательских реакторах, при дезактивации оборудования атомной энергетики, выработавшей эксплуатационный ресурс

Изобретение относится к технике микробной очистки сточных вод селекционированными микроорганизмами с выработкой из биомассы, отделяемой микрофильтрованием, тяжелой воды - замедлителя нейтронов в атомной энергетике и может быть применено на атомных, тепловых и электрических станциях, в местах отстоя и ремонта надводных и подводных судов с атомными силовыми установками

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от механических примесей и в основном предназначено для очистки водопроводной воды при ее истечении из крана в раковину

Фильтр // 2339428
Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных сред и может найти применение в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности

 // 416073

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей, преимущественно для очистки нефтяных топлив и масел от воды, и позволяет увеличить время полезной работы фильтра

Заявленная группа изобретений относится к области оборудования, используемого в пивоваренной промышленности, в частности в процессе затирания солода. Фильтрующее устройство содержит резервуар, имеющий верхнюю и нижнюю секции, первую секцию (13) и вторую секцию (14) фильтра, содержащую первую группу фильтрующих узлов (2), расположенную в первом положении вблизи нижней секции резервуара, содержащую вторую группу фильтрующих узлов (3), расположенную во втором положении вблизи верхней секции резервуара, систему труб, обеспечивающую протекание жидкости по трубам между секциями фильтра и между секцией фильтра и соответствующей группой фильтрующих узлов указанной секции фильтра, и средство циркуляции, такое как насос, сконфигурированное для прохождения жидкости в прямотоке (8) и/или в противотоке (9) между секциями фильтра. При этом фильтрующее устройство применяется для экстрагирования составов из твердой фазы с использованием жидкой фазы, а также выполняет функции ферментера. Способ перемешивания состава, содержащего твердую фазу и жидкую фазу состава, и экстрагирования жидкости из указанного состава осуществляется при помощи фильтрующего устройства, в котором первая секция фильтра и вторая секция фильтра расположены в резервуаре, имеющем верхнюю секцию и нижнюю секцию, которые смещены друг от друга по вертикали, и включает отбор жидкости из состава в систему труб через первую группу отверстий фильтрованной жидкости, расположенной в первом положении вблизи нижней секции, направление жидкости через систему труб во второе положение вблизи верхней секции, подачу жидкости в состав через вторую группу отверстий фильтрованной жидкости в указанной системе труб, расположенных рядом с указанным вторым положением в составе, или через одно или несколько вторых выпускных отверстий нефильтрованной жидкости системы труб, расположенных рядом с указанным вторым положением в составе, и экстрагирование жидкости из системы труб. Заявленная группа изобретений обеспечивает повышение качества получаемой продукции в процессе пивоварения благодаря исключению различных влияющих на его вкус осветляющих добавок; сокращения времени процесса получения готового продукта за счет исключения забивания фильтров и затрат времени на их очистку. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к концентрированию обрабатываемых объектов, содержащих жидкость, с разделением их на жидкую и твердую фазы. Устройство для концентрирования обрабатываемого объекта содержит фильтрующее тело (19), имеющее множество неподвижных пластин (17) и подвижные пластины (18), смесительный бак (3), перемешивающее средство (10), вал (15), приводной узел (9), эксцентриковый кулачок, соединительное средство (46), чистящий элемент (54). Неподвижные пластины (17) расположены с интервалом. Каждая из неподвижных пластин (17) имеет сквозное отверстие и круглую внешнюю периферийную поверхность. Каждая из подвижных пластин (18) имеет сквозное отверстие и расположена между соседними неподвижными пластинами (17). Перемешивающее средство (10) расположено снаружи фильтрующего тела (19). Эксцентриковый кулачок прикреплен к валу (15) или сформирован с валом (15) как одно целое и расположен эксцентрично относительно центральной осевой линии вала (15). Соединительное средство выполнено с возможностью соединения подвижных пластин (18) и эксцентрикового кулачка так, что подвижные пластины (18) движутся по кругу, а эксцентричность эксцентрикового кулачка является радиусом данного круга. Чистящий элемент (54) прикреплен на валу (15) так, чтобы вращаться вместе с валом (15), находясь в скользящем контакте с участками внешних периферийных поверхностей неподвижных пластин (17). Устройство выполнено с возможностью течения фильтрата в фильтрующем теле (19) через зазоры притока фильтрата между неподвижными (17) и подвижными (18) пластинами, а также течения обработанного объекта с пониженным содержанием жидкости из смесительного бака (3) через выход. Изобретение позволяет эффективно отделять фильтрат от обрабатываемого объекта, а также эффективно концентрировать обрабатываемый объект без контакта чистящего элемента и подвижных пластин с высоким давлением. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх