Способ получения неионогенных отделочныхпрепаратов

Авторы патента:

D06M13/224 - эфирами карбоновых кислот; эфирами угольной кислоты

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Кл. 12о, 11

29Ь, 5 01

Заявлено 26.Х.1966 (№ 1109339,23-4) с"1 1 "Ое У1 сe <сfe>1 ЗаЯВКИ

МПК С 07с

С 07с

УДК 677.044.3(088.8) Приopaòeò

Комитет оо делам изобретений и открытий оои Совете 1т1инистров

СССР

Оп;бликовано 21.111.1969. Бюллетень е 12

Дaòà опуоликоваш1я описания 7Л 111.1969.1.ВтОРы изобрстс1.ия

В. A. Блинов, K. Г. Мизуч, Л. П. Румянцева и В. А. Федорова

Научно-исследовательский инс-.ч1тут органических полупродуктов и красителей

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕИОНОГЕННЫХ ОТДЕЛОЧНЪ|Х

П Р EHAPATOB

Известен способ получения неионогенных отделочных препаратов на основе продуктов взаимодействия жирных кислот (стеарш1овой) с 6 вЂ” 9 лоло окиси этилена.

Для получения маловязких и устойчивы.;. при хранении и нагревании водных дисперсий отделочных препаратов предлагается продукты взаимодействия природных или синтетических жирных кислот с 6 вЂ” 9 ло ro окиси эп1лена сме;пивать при температуре порядка 90 С с 20 вЂ” 50 вес. > 0 продуктов взаимоле11ствия тех же кислот с 12 вЂ” 20 с11о.1о окиси этилена.

Пример 1. а) В автоклав с эффективной мешалкой загружают 28,3 кг технической стеариновой кислоты (средний мол. в. 283).

К расплавленной стеариновой кислоте при размешиванни прибавляют 0,16 кг катализатора едкого кали (86> о-ного). Удаляют из аппарата воздух. Реакционную массу нагревают до 140 С и при этой температуре постепенно подают в аппарат жидкую окись этилена под давлением. Оксиэтилирование ведут при температуре 140 вЂ 1 С и давлении в аппа рате 1,5 вЂ” 5,0 птп. Всего загружагот

39,8 кг окиси этилена. По оконс1ании загрузки всей окиси этилена реакционную массу продолжают перемешивать еще 30 мин для завершения реакции, продувают аппарат азотом, охлаждают до 70 вЂ” 90 С, и выгружают полученный продукт, который представляет собои; ри комнатной температуре воскообразi1 1О i!ñ1ññ 1 бело!0 или слегка кpe»oaor о цве1а. 1:,„- "ra золная дисперсия продукта быстро рассла;1вается с выделением белого осад5 ка; 4,,;,-;1а11 д:1сперсия образует гель.

При «агревани1 такой дисперсии до 90 С

:.:ыделяiuTc51 маслополобные капли продуктов !

1 1зко11 степени Оксиэтилирования жирных кислот.

10 б) В условия:, описанных в п. а, получагг,)Од с Кт ВЗаИМОЛЕЙСтВИя 18,0 е тЕХННЧЕ кой стеариновой кислоты с 56,3 кг окиси этиiei1a. Полученный продукт представляет собой воскообразную массу белого или слегка

15 «рс»oaoi цвета, растворимую в воде. Кинемап1чсская вязкость 4о íîãî раствора равна

1,5 ссг 1кс. При хранении в течение 48 час ири 20=С вязкость растворов не меняется.

H) В эмалированный аппарат с мешалкой

20 загружают 40 кг продукта, полученного, как

Это ОП 1Сс1НО В П. à, 11 10 Кг ПРОЛУКта, ПОЛУЧЕНного, как это описано в п. б. Содержимое апи!1ра1;1 нагpeaaroT go 80 вЂ” 85 С и размешиваlol при этой температуре ло тех пор, пока

25 отсора;iiiair проба продукта ие будет образоaûaàòü; стойчивой водной 1 1, „-ной дисперсии, 1,с СОдЕржащЕй ВИЛ11МЫХ НЕВООружЕННЫМ ГЛазом частиц.

Полученный препарат представляет собой

30 п1зи КОмнати011 температуре в1ягкую массу

239934

Сосгавитспь Г. Шагалова

1ск1п;1 Л. А, Камышиикова Коррскгорьг; Е, Ласточкина и Л. Коро год

Рсдактор Г. Гуськова

3 а к аз 1785; 2 1 и р I >к 480 Подписное

1111ИИПИ Комиттпà iio дс.ыи пвопрстс иш ii гггкрыгий при Сои гс Министров (ССР

Москва, Цс1пр, пр. Ссрова, д. 4

Тиигп 11а(рип, iili С Hih .оиа, 2 оелого пли слегка кремового цвета. При растворении в воде продукт образует устойчивые дисперсии.

Кииемат гческая вязкость свежеприготовленной 4%-ной дисперсии при 20 С равна

3,3 сстокс, а после хранения в течение 48 час

3,6 сстокс. При нагревании до 90 С дисперсия не расслаивается и не выделяет грубых частиц и капелек маслянистых продуктов.

П р и M е р 2. а) Процесс проводят в условиях, описанных в примере 1, а, используя вместо 28,3 кг технической стеариновой кислоты 26 кг смеси, состоящей из 45 jII стеариновой H 55% Haльмитиновой кислот. б) В условиях, описанных в примере 1, б, оксиэтилируют 17,0 кг смеси из 45в/в стеариновой и 55% пальмитиновой кислог. в) Продукты, полученные, как это описано в примере 2, а, б, смешивают в условиях, описанных в примере 1, в.

Полученный аппарат придает волокнам иолее мягкий гриф, а дисперсии его имеют меиьшу1о вязкость.

Пример 3. a) Процесс проводят в условиях, описанных в примере 1, а, используя вместо 28,3 кг технической стеариновой кислоты 25,7 кг смеси очищенных синтетических жирных кислот, характеризуемых следующими показателями: содержание кислоты С;.1 вЂ” С1в85 вЂ” 90в/р, кислот с С(14 вЂ” 3 вЂ” 4% и кислот

Ст-,вЂ” С,в (10 вЂ” 15%. Зфирное число указанной смеси кислот 3 вЂ” 5, йодное число 3 вЂ” 5, количество неомыляемых соединений 3 вЂ” 4в/в. Содержание дикарбоновых и изокислот 2 вЂ” 5в/в.

Получают продукт, представляющий собой слегка окрашенную воскообразную массу.

1%-ная водная дисперсия продуктов и ри стоянии расслаивается с выделением белого осадка. При нагревании в течение 20 вЂ” 30.11ин при 90 С выделяются капли продукгов низкой степени оксиэтилирования.

o) В условиях, описанных в примере 1, б, получают продукт взаимодействия 16,1 кг

СМЕСИ СггнтЕтИЧЕСКИХ жнрНЫХ КИС. IOT> ОПНСанной выше, с 56,3 кг окиси этилена. Получают воскообразную массу, слабоокрашенную, легко растворимую в воде, ки нем атическая

1гнзкос гь 4%-ного РаствоРа котоРой 1вЂ”

1,5 сстонс. Вязкость раствора не меняется в течение любого срока хранения.

H) В эмалированный сосуд с мешалкой заI pN жа1от 40 Кр. иродуiITB, пол, генно1 о, 1 .ак это ош1сано в примере 3, а, и 10 кг продукта, пол IHI;Iiol o, как это описано в примере 3, б.

Далее смесь продуктов, обрабатывают в условиях, описанных в примере 1, в.

Полу ILHHûé продукт представляет собой мягкую массу почти белого цвета, образующую H воде дисперсии, устойчивые при хранеи11и при любой температуре. Кинематическая зязкосгь 4в/в-ной дисперсии составляет 2,5вЂ”

3 сстоюг и мало изменяется при длительном х/ а11еtl пи.

Продукты, полученные, как это описано в примерах вЂ” -3, дают более сильный эффект мягкого и хрустящего грифа при обработке ими в11скозных тканей, чем известный отдели шыи 11реиарат «Стеарокс 6».

Предмет изобретения

C«o."îá получения неионогенных отделочных препаратов на основе продуктов взаимодействии природных или синтетических жирных кислот с 6 вЂ” 9 тго1ь окиси этилена, отличаюLL(LLL1cB тем, что, с целью получения маловяз8о ких и устойчивых при хранении и нагревании водны; дисперсий отделочных препаратов, продукты взаимодействия природны. или син1етических жирных кислот с 6 вЂ” 9 люоль окиси этилена смешивают при температуре порядка

40 90 С с 20 вЂ” 50 вес. в продуктов взаимодействия тех же кислот с 12 вЂ” 20 мо.lb окиси эти;I(.H LI.

Способ получения неионогенных отделочныхпрепаратов

Способ отделки химических волокон // 140143

Способ отделки вискозного шелкового волокна в заключительной отделочной ванне авиважными средствами // 135574

Способ консервирования сетематериалов // 113956

Способ одновременного аппретирования и крашения тканей // 103157

Замасливающая композиция для комбинированных нитей и ее применение // 2174569

Изобретение относится к технологии получения комбинированных нитей, покрытых замасливающей композицией, и может быть использовано для производства композиционных материалов

Защитное средство для борьбы с вредными для ткани насекомыми, способ защиты ткани // 2210645

Изобретение относится к средству защиты - стабилизатору ткани, обладающему прекрасным действием по предотвращению выведения из яиц вредных для ткани насекомых

Замасливатель для шерстяного волокна // 2259432

Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для обработки шерсти

Состав для огнезащитной обработки синтетических волокон // 2330135

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к огнезащитной обработке синтетических волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой промышленности и для других специальных целей

Способ модификации синтетических волокон // 2330136

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам огнезащитной обработки синтетических волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой промышленности и для других специальных целей

Замасливатель для синтетических, преимущественно полиакрилонитрильных, волокон // 2093627

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно, к технологии замасливания полиакрилонитрильных волокон (ПАН-волокон) на ленточных машинах прядильного производства

Безжировой замасливатель для шерстьсодержащего волокна // 1705445

Изобретение относится к технологии текстильной промышленности и может быть использовано при переработке шерстяного волокна, позволяет улучшить перерабатывающую способность нефтяного волокна при прядении за счет того, что замасливание проводят составом, содержащим 60-90 мас.% алкоксилированного шерстяного жира или линолина со степенью алкоксилирования 11-17 и соотношением окиси этилена и окиси пропилена 1:1, и 10-40 мае.% калиевой соли ди-(алкилполигликолевого) эфир фосфорной кислоты

Замасливатель для полиакриловых волокон (его варианты) // 1817794

Жидкая моющая композиция // 2588123

Настоящее изобретение относится к жидкой моющей композиции для текстильных изделий. Описана жидкая моющая композиция, содержащая неионное поверхностно-активное вещество (А), катионное поверхностно-активное вещество (В) и пероксид водорода (D) в пределах определенных интервалов и воду, где компонент (А) содержит неионное соединение (А1), представленное формулой (А1) в количестве от 0,5 до 10% масс. композиции, массовое отношение анионного поверхностно-активного вещества (с1), отличного от жирной кислоты или ее соли, к компоненту (В), (с1)/(В), составляет от 0 до 1, и композиция имеет рН от 3,0 до 7,0 при 20°С при измерении в соответствии со стандартом JIS K3362:1998, Раздел 8.3: R-O-(C2H4O)x-H (A1), где R представляет собой линейную алкильную группу, содержащую 12 атомов углерода, и имеет первичный атом углерода, у которого R связывается с атомом кислорода R-O-; и х представляет собой число молей присоединенных этиленокси-групп и имеет целые значения, находящиеся в интервале от 2 до 5 где Rb1 представляет собой цепную углеводородную группу, содержащую от 12 до 18 атомов углерода, и может в ней иметь группу -(А′О)s-, где А′О представляет собой этиленокси-группу или пропиленокси-группу, и s означает среднее число молей А′О, находящееся в интервале от 0 до 10; группы Rb2, Rb3 и Rb4 каждая независимо представляет собой метильную группу, этильную группу, бензильную группу или гидроксиалкильную группу, содержащую от 1 до 3 атомов углерода; и X- представляет собой CH3SO4 -, CH3CH2SO4 - или галоген-ион, и где компонент (А) содержит, по меньшей мере, одно неионное поверхностно-активное вещество, выбранное из поверхностно-активных веществ, представленных формулами (a1) и/или (а2), в количестве от 10 до 60% масс.: где R1a представляет собой алкильную или алкенильную группу, содержащую от 8 до 22 атомов углерода; АО означает алкиленокси-группу, содержащую от 3 до 5 атомов углерода; р означает среднее число молей присоединенных C2H4O-групп, находящееся в интервале от 8 до 40; q означает среднее число молей присоединенных АО групп, находящееся в интервале от 0 до 5; и «/» означает, что C2H4O-группы и АО группы могут быть распределены или по статистическому присоединению, или по блочному присоединению; где R2a представляет собой алкильную или алкенильную группу, содержащую от 8 до 22 атомов углерода; R21a представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 3 атомов углерода; 1 означает число 0 или 1; АО означает алкиленокси-группу, содержащую от 3 до 5 атомов углерода; m означает среднее число молей присоединенных С2Н4О-групп, находящееся в интервале от 5 до 30; n означает среднее число молей присоединенных АО групп, находящееся в интервале от 0 до 5; и «/» означает, что С2Н4О-группы и АО группы могут быть распределены или по статистическому присоединению, или по блочному присоединению. Технический результат - обеспечение моющей способности, которая подавляет возникновение специфического запаха, вследствие влажно-сухого состояния текстильного изделия. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл.