Способ закалки изделий

Авторы патента:

C21D9/22 - сверл, фрез, резцов для металлорежущих станков

C21D1/68 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

C21D1/673 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

239995

Союз Советских

Социалнс-икесхих

Ресоублик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

", Кл. 18с, 9/06

18с, 1/68Заявлено 17.V II.1965 (№ 1019345/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 21.III.1969. Бюллетень ¹ 12

МПК С 21d

С 21с1

УДК 621 785 616.24:621..979.073 (088.8) Комитет оо делам изобретений н открытий ври Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 5Х1П.1969

Автор изобретения

П. А. Цакун

Заявитель

СПОСОБ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ

Известный способ местной закалки изделий путем нанесения на места, не подлежащие закалке, различных защитных обмазок не позволяет закаливать изделия, в которых требуется сохранение точных геометрических размеров.

Предло>кенный способ отличается тем, что на рабочую поверхность изделия, не подлежащую закалке, укладывают металлические плитки на термостойком покрытии. Это позволяет осуществлять местную закалку и устраняет деформации. Кроме того, в качестве материала .для плиток используют магнитные сплавы.

Изделия, например, матрицы штампов сложной конфигурации, выполненные из инструментальной углеродистой стали, закаливают следующим образом.

На контур матрицы с помощью термостойкого покрытия, например жидкого стекла, укладывают шлифованные плитки, выполненные из магнитного материала и имеющие различную кснфигурацию (прямоугольную, радиусную, угловую.и т. д.). Плитки укладывают так, чтобы расстояние от кромки рабочего контура матрицы по всему периметру было не менее

6 вЂ” 10 мм. После этого матрицу нагревают в печи по принятому для данной марки стали ре>киму, выдерживают необходимое время для прогрева по всему сечению и переносят на включенную электромагнитную плиту, опускающуюся в закалочную жидкость (воду), откуда по достижении изделием заданной температуры 120 вЂ” 150 С (при отключенной электромагнитной плите) его переносят в другую среду, например, масло, где и выдерживают до полного охлаждения на аналогичной включенной плите.

После этого с закаленного изделия удаляют плитки и в случае повторного Нх использова10 ния их подвергают намагничиванию на этой же электромагнитной плите. Закаленная таким образом матрица имеет минимальные отклонения от требуемых геометрических размеров, в ней можно сверлить установочные от15 перстня и при ремонте штампа пересверливать их на требуемый размер без применения предварительного отжига.

Предмет изобретения

20 1. Способ закалки изделий, например матриц, из инструментальной углеродистой стали, включающий нагрев до температуры закалки и последующее охлаждение отличаюи„ай ся тем, что, с целью осуществления местной за25 калки и устранения деформаций, на рабочую поверхность, не подлежащую закалке, устанавливают металлические плитки на термостойком покрытии.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в

30 качестве материала для плиток используют магнитные сплавы.