Сырьевая смесь для ячеистых бетонов
Владельцы патента RU 2301785:
Котельникова Ольга Владимировна (RU)
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) (RU)
Завадский Владимир Федорович (RU)
Фомичева Галина Николаевна (RU)
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления ячеистобетонных конструкционно-теплоизоляционных изделий неавтоклавного твердения. Техническим результатом является повышение коэффициента конструктивного качества ячеистого бетона неавтоклавного твердения. Сырьевая смесь содержит, мас.%: портландцемент - 32-42, альбитофировый порошок - 22-32, молотая известь - 3,4-3,8, алюминиевая пудра - 0,046-0,050, вода - остальное. 1 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления ячеистобетонных конструкционно-теплоизоляционных изделий неавтоклавного твердения.
Известна сырьевая смесь для ячеистых бетонов (С04В 38/02, Б.М.Гладышев, М.Д.Шмандий, В.С.Немерцев, В.Б.Гладышев, а.с. №1377268 от 29.02.88 г., бюл. 8), включающая минеральное вяжущее, термолитовый песок, алюминиевую пудру и воду.
Недостатком данной сырьевой смеси является то, что получаемый на ее основе неавтоклавный ячеистый бетон имеет невысокий коэффициент конструктивного качества.
Наиболее близкой по технической сущности является сырьевая смесь для ячеистых бетонов (С04В 38/02, В.В.Могунов, Г.А.Жариков, а.с.№2073661 от 20.02.97 г., бюл. 5 - прототип), состоящая из портландцемента, наполнителя, в качестве которого используется молотый цеолит, алюминиевой пудры, молотой извести, суперпластификатора С-3 и воды.
Однако в случае применения молотого цеолита в связи с высокой водопотребностью сырьевой смеси не удается значительно повысить коэффициент конструктивного качества у неавтоклавного ячеистого бетона.
Техническая задача изобретения заключается в получении ячеистого бетона с высоким коэффициентом конструктивного качества.
Техническая задача решается следующим образом. В сырьевой смеси для ячеистых бетонов, состоящей из портландцемента, наполнителя, молотой извести и алюминиевой пудры, в качестве наполнителя используется альбитофировый порошок, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 32-42; альбитофировый порошок - 22-32; молотая известь - 3,4-3,8; алюминиевая пудра - 0,046-0,05; вода - остальное.
Решение задачи достигается путем применения в качестве наполнителя при получении ячеистого бетона альбитофирового порошка, который является попутным продуктом, получаемым при дроблении альбитофировых горных пород на щебень. Альбитофировые порошки через систему пылеулавливания поступают в запасные бункера в тонкодисперсном виде (удельная поверхность составляет 2500-3500 см2/г и остаток на сите №008 - 1-3%) и могут использоваться в качестве наполнителя в ячеистом бетоне без дополнительного помола.
Минералогический состав альбитофировых порошков: альбит - 75-87%, кварц - 6-10%, хлорит - 6-7%, лейкоксен - 2-3%, карбонат - 1-2%, магнезит - 1-2%. Химический состав пород, %: SiO2 - 67,6-68,2; Al2О3 - 14,2-14,9; Fe2O3 - 5,7-6,5; TiO2 - 7,1-8,4; R2O - 6,0-7,3; CaO - 0,9-1,1; MgO - 0,5-0,8; Н2О - 0,3-0,5; SO3 - 0,1-0,2; ппп - 0,5-0,7.
Минерал альбит Na [AlSi3O8], составляющий основную массу альбитофирового порошка, вступает во взаимодействие с продуктами гидратации портландцемента с образованием гидроалюмосиликатов кальция, что приводит к повышению коэффициента конструктивного качества ячеистого бетона. Высокая дисперсность альбитофирового порошка повышает его реакционную способность.
Сырьевая смесь для ячеистых бетонов приготовляется путем последовательного смешения воды, альбитофирового порошка, молотой извести и портландцемента, с последующим введением алюминиевой пудры. Из приготовленной смеси формовались кубы 10×10×10 см. В качестве контрольных показателей определяли среднюю плотность и прочность при сжатии, и по полученным данным рассчитывался коэффициент конструктивного качества [Горяйнов К.Э. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. - М.: Стройиздат, 1966. - стр.251].
Составы и свойства неавтоклавных ячеистых бетонов приведены в таблице.
Составы и свойства ячеистых бетонов | ||||||
Состав сырьевой смеси и свойства ячеистого бетона | Показатели для состава сырьевой смеси: | |||||
№1 | №2 | №3 | №4 | №5 | Прототип | |
Цемент, мас.% | 27 | 32 | 37 | 42 | 47 | 37,62 |
Альбитофировый порошок, мас.% | 37 | 32 | 27 | 22 | 17 | - |
Молотый цеолит, мас.% | - | - | - | - | - | 24,42 |
Известь, % | 3,2 | 3,4 | 3,6 | 3,8 | 4 | 3,83 |
Алюминиевая пудра, мас.% | 0,044 | 0,046 | 0,048 | 0,05 | 0,052 | 0,046 |
Суперпластификатор С-3, мас.% | - | - | - | - | - | 0,086 |
Вода, мас.% | 32,756 | 32,554 | 32,352 | 32,15 | 31,948 | остальное |
Средняя плотность, кг/м3 | 670 | 570 | 550 | 600 | 628 | 600 |
Прочность на сжатие, МПа | 1,71 | 2,27 | 2,25 | 2,77 | 3,24 | 2,5 |
Коэффициент конструктивного качества | 3,81 | 6,99 | 7,44 | 7,69 | 8,22 | 6,94 |
Как видно из представленной таблицы, предлагаемый состав сырьевой смеси с применением альбитофирового порошка при получении ячеистых бетонов неавтоклавного твердения без использования суперпластификаторов приводит к увеличению коэффициента конструктивного качества по сравнению с прототипом. В случае использования альбитофирового порошка выше заявленного уровня значительно снижается коэффициент конструктивного качества. Содержание альбитофирового порошка в сырьевой смеси ниже заявленного уровня экономически невыгодно из-за высокого расхода портландцемента.
Сырьевая смесь для ячеистых бетонов, состоящая из портландцемента, наполнителя, молотой извести и алюминиевой пудры, отличающаяся тем, что она содержит в качестве наполнителя альбитофировый порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент | 32-42 |
Альбитофировый порошок | 22-32 |
Молотая известь | 3,4- 3,8 |
Алюминиевая пудра | 0,046-0,05 |
Вода | Остальное |