Способ комплексной переработки первичных рыхлых масс

Изобретение относится к горной промышленности и строительству, в частности к способам переработки первичных рыхлых масс, и может быть использовано при добыче полезных ископаемых, при добыче строительных материалов любого назначения, при переработке техногенных образований и ливневых стоков, а также при добыче торфа и сапропеля. В способе комплексной переработки первичных рыхлых масс, в процессе поступления дробленых фракций, надрешетной фракции последней стадии грохочения и подрешетной фракции предыдущей стадии грохочения на гравитационное обогащение, а подрешетной фракции последней стадии грохочения на самостоятельное разделение, осуществляют раздельно для каждой дробленой и недробленой фракции измерение объема, дозирование и сброс излишков в раздельные накопители, а при поступлении чернового концентрата на перечистку контролируют его влажность, осуществляют сушку до заданной влажности, последующее дозирование и сброс излишков в накопители, при этом контролируют содержание полезного компонента в легкой фракции, а по результатам контроля направляют легкую фракцию на перечистку или прессование, причем перед прессованием хвостов перечистки, хвостов разделения недробленого материала и легкой фракции осуществляют контроль их влажности, сушку до заданной влажности, последующее дозирование и сброс излишков в накопители. Технический результат - повышение рентабельности и эффективности переработки первичных рыхлых масс, а также повышение эффективности извлечения всех ценных компонентов, повышение качества каждого конечного продукта и обеспечение непрерывности процесса переработки. 20 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и строительству, в частности к способам переработки первичных рыхлых масс, и может быть использовано при добыче полезных ископаемых, при добыче строительных материалов любого назначения, при переработке техногенных образований и ливневых стоков, а также при добыче торфа и сапропеля.

Известен способ переработки минералосодержащей горной массы - медно-колчеданных пиритовых, пирит-халькопиритовых руд и отвалов забалансовых медно-колчеданных, колчеданно-полиметаллических руд и других отвальных продуктов обогащения и металлургии для извлечения золота, включающий многостадийное грохочение и дробление исходного материала на фракции с уменьшением крупности, контроль граничного содержания ценного компонента, гравитационное разделение с получением нескольких промежуточных продуктов, объем которых контролируют с помощью электронно-вычислительной машины, бактериальное выщелачивание, контроль содержания золота в хвостах для контроля и регулирования процессов обогащения (см. патент РФ №2144430, кл. В03В 7/00, 9/06 опубл. 24.04.2001).

Способ обеспечивает комбинированную переработку материалов с получением нескольких минералов. К недостаткам известной технологии можно отнести высокие эксплуатационные затраты, а также сравнительно существенное загрязнение окружающей среды за счет неиспользуемых отвалов хвостов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ комплексной переработки первичных рыхлых масс, включающий последовательное грохочение исходного материала на фракции с уменьшением крупности, дробление самой крупной надрешетной и подрешетной фракций и надрешетной фракции следующей стадии грохочения, последующее разделение дробленых фракций, надрешетной фракции последней стадии грохочения и подрешетной фракции предыдущей стадии грохочения с помощью концентрат-перерабатывающего комплекса, на котором осуществляют гравитационное обогащение для получения чернового концентрата, легкой фракции и, по крайней мере, одного готового минерального концентрата, перечистку чернового концентрата с получением новых минеральных концентратов с разными физическими свойствами и хвостов, которые прессуют или возвращают на обогащение, самостоятельное разделение подрешетной фракции последней стадии грохочения с получением, по крайней мере, одного концентрата и хвостов, которые прессуют (см. патент РФ №2180269, кл. В03В 7/00, 9/00 опубл. 10.03.2002).

Известный способ частично устраняет недостатки описанной выше технологии, поскольку более экономичен и обеспечивает 100% использование первичных рыхлых масс. К недостаткам известного способа, выбранного в качестве ближайшего аналога, можно отнести возможные потери ценных компонентов и снижение качества каждого из конечных продуктов переработки при колебаниях фракционного и компонентного состава в процессе работы.

Изобретение направлено на решение задачи по повышению рентабельности и эффективности переработки первичных рыхлых масс за счет обеспечения возможности их 100% использования. Технический результат, который может быть получен при реализации заявленного способа, заключается в повышении качества каждого конечного продукта, полученного при переработке первичных рыхлых масс, при одновременном повышении эффективности извлечения всех ценных компонентов и обеспечении непрерывности процесса переработки.

Поставленная задача решена за счет того, что в способе комплексной переработки первичных рыхлых масс, который включает последовательное грохочение исходного материала на фракции с уменьшением крупности, дробление самой крупной надрешетной и подрешетной фракций и надрешетной фракции следующей стадии грохочения, последующее разделение дробленых фракций, надрешетной фракции последней стадии грохочения и подрешетной фракции предыдущей стадии грохочения с помощью концентрат-перерабатывающего комплекса, на котором осуществляют гравитационное обогащение для получения чернового концентрата, легкой фракции и, по крайней мере, одного готового минерального концентрата, перечистку чернового концентрата с получением новых минеральных концентратов с разными физическими свойствами и хвостов, которые прессуют или возвращают на обогащение, самостоятельное разделение подрешетной фракции последней стадии грохочения с получением, по крайней мере, одного концентрата и хвостов, которые прессуют, в процессе поступления дробленых фракций, надрешетной фракции последней стадии грохочения и подрешетной фракции предыдущей стадии грохочения на гравитационное обогащение, а подрешетной фракции последней стадии грохочения на самостоятельное разделение, осуществляют раздельно для каждой дробленой и недробленой фракции измерение объема, дозирование и сброс излишков в раздельные накопители, а при поступлении чернового концентрата на перечистку контролируют его влажность, осуществляют сушку до заданной влажности, последующее дозирование и сброс излишков в накопители, при этом контролируют содержание полезного компонента в легкой фракции, а по результатам контроля направляют легкую фракцию на перечистку или прессование, причем перед прессованием хвостов перечистки, хвостов разделения недробленого материала и легкой фракции осуществляют контроль их влажности, сушку до заданной влажности, последующее дозирование и сброс излишков в накопители.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что подрешетный продукт последней стадии грохочения разделяют с помощью ступенчатого шлюза, по крайней мере, одна из ступеней которого выполнена с волнистым в продольном сечении дном, имеющим переменную кривизну.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что гравитационное обогащение осуществляют воздушной и/или мокрой сепарацией.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что подачу воздуха и/или жидкости осуществляют дозированно.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что воздушную сепарацию осуществляют с помощью пневматического стола.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что мокрую сепарацию осуществляют с помощью концентрационных столов и/или шлюзов.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что перечистку осуществляют последовательно на винтовых, магнитных или электромагнитных, и/или электрических сепараторах.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что, по меньшей мере, часть винтовых сепараторов выполняют со съемными магнитами, расположенными по периметру их винтовых желобов с нижней стороны.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что, по крайней мере, один из готовых концентратов подвергают металлургической обработке.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что металлургическую обработку осуществляют цианированием и/или плавкой и/или амальгамацией.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что при грохочении исходного материала получают крупную, среднюю и мелкую фракции.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что размер крупной фракции, полученной при грохочении исходного материала, составляет 100 мм, средней фракции соответственно 15 мм и мелкой фракции соответственно 6 мм.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что дробленую фракцию и подрешетный продукт средней фракции вместе с надрешетным продуктом мелкой фракции разделяют на концентрат-перерабатывающем комплексе вместе.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что дробленую фракцию и подрешетный продукт средней фракции вместе с надрешетным продуктом мелкой фракции разделяют на концентрат-перерабатывающем комплексе раздельно.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что полученный после прессования фракции от 15 мм до 6 мм материал используют для изготовления кирпича, облицовочной плитки или брусчатки.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что перечистку легкой фракции дробленого материала осуществляют последовательно флотацией и с помощью концентрационных столов.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что перед флотацией осуществляют сушку материала, дозирование и сброс излишков в накопитель, а перед разделением на концентрационном столе после флотации материал и объем подаваемой воды дозируют и осуществляют сброс излишков в накопитель.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что полученный после прессования фракции 6 мм материал используют для изготовления ювелирных и/или художественных изделий.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что прессование осуществляют горячим изостатическим методом.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что ступенчатый шлюз содержит ступенчато расположенные секции со сменными трафаретами, каждая из которых установлена с возможностью регулирования продольного и поперечного наклона.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что контроль, дозирование и сушку всех материалов осуществляют посредством автоматизированной системы управления или вручную.

Сущность способа поясняется изображенной на чертеже технологической схемой комплексной переработки первичных рыхлых масс. При этом на технологической схеме под АПУ-1 и АПУ-2 понимаются условно изображенные адаптационные переходные устройства соответственного первого и второго типов, которые выполнены в виде модульных конструкций с соответствующими функциями. Функции указанных адаптационных переходных устройств будут пояснены ниже. Адаптационные переходные устройства позволяют каждому последующему механизму работать непрерывно с необходимым объемом первичных рыхлых масс за счет обеспечения возможности оперативно реагировать на изменения в технологических параметрах и свойствах первичных рыхлых масс.

Предложенный способ комплексной переработки первичных рыхлых масс осуществляется следующим образом.

В качестве исходного материала используется первичная рыхлая масса, которая представляет собой природное и/или искусственное образование, в котором обломки, валуны, галька, гравий заключены в песчано-глинистую массу, не сцементированную и легко распадающуюся на составные части. К таким образованиям можно отнести, например, эллювиальные отложения; отложения водных потоков (аллювий) и другие склоновые отложения; прибрежно-морские и шельфовые осадки; ледниковые отложения; техногенные отвалы горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности; шламовые амбары от нефтегазового бурения и другие подобные образования. Выемку исходного материала - первичной рыхлой массы - осуществляют, например, с помощью добычного блока (на чертеже не изображен), в качестве которого может быть использован земснаряд, бульдозер, экскаватор или любой другой известный механизм. При комплексной переработке, поступающей от добычного блока, первичной рыхлой массы сначала осуществляют последовательное грохочение исходного материала на фракции с уменьшением крупности. Грохочение исходного материала на фракции разной крупности осуществляют, например, с помощью кассетного грохота. По одному из вариантов реализации заявленной технологии исходный материал при грохочении может быть последовательно разделен по крупности на три фракции: крупную, среднюю и мелкую. Следует отметить, что в этом случае наиболее предпочтительным является такой вариант реализации заявленной технологии, при котором размер крупной фракции, полученной при грохочении исходного материала, составляет 100 мм, средней фракции соответственно 15 мм и мелкой фракции соответственно 6 мм. Грохочение осуществляют последовательно несколькими этапами. На первом этапе грохочения (I) из исходного продукта выделяют надрешетный продукт крупной фракции, размер которой превышает, например, 100 мм, и направляют его на дробление. Дробление осуществляют с помощью любого известного аппарата, например, щековой, конусной (гравитационной), валковой или ударной дробилки или их сочетания. Дробление надрешетного продукта крупной фракции осуществляют до размера самой мелкой фракции, получаемой при грохочении, например, до 6 мм. Полученный после первого этапа грохочения (I) подрешетный продукт крупной фракции, размер которой составляет, например, менее 100 мм, направляют на второй этап грохочения (II). На втором этапе грохочения (II) получают подрешетный продукт средней фракции, размер которой составляет, например, менее 15 мм, и надрешетный продукт средней фракции, размер которой составляет более, например, более 15 мм. Полученный после второго этапа грохочения (II) надрешетный продукт средней фракции вместе с подрешетным продуктом крупной фракции, размер которой составляет менее 100 мм, направляют на дробление. Дробление надрешетного продукта средней фракции и подрешетного продукта крупной фракции осуществляют до размера самой мелкой фракции, например, до 6 мм.

Способ комплексной переработки первичных рыхлых масс предусматривает самостоятельное разделение подрешетной фракции последней стадии грохочения с получением, по крайней мере, одного концентрата и хвостов, которые прессуют. По одному из вариантов реализации предложенной технологии подрешетный продукт последней стадии грохочения может быть разделен с помощью ступенчатого шлюза, по крайней мере, одна из ступеней которого выполнена с волнистым в продольном сечении дном, имеющим переменную кривизну. Следует отметить, что ступенчатый шлюз может содержать ступенчато расположенные секции со сменными трафаретами, каждая из которых установлена с возможностью регулирования продольного и поперечного наклона.

Затем осуществляют разделение дробленых фракций, надрешетной фракции последней стадии грохочения и подрешетной фракции предыдущей стадии грохочения с помощью концентрат-перерабатывающего комплекса. Концентрат-перерабатывающий комплекс представляет собой комплекс машин и механизмов, осуществляющих гравитационное обогащение для получения чернового концентрата, легкой фракции и, по крайней мере, одного готового минерального концентрата. По одному из вариантов реализации технологии гравитационное обогащение может быть осуществлено воздушной и/или мокрой сепарацией с помощью любого известного оборудования. Предпочтительно воздушную сепарацию осуществлять с помощью пневматического стола любой известной конструкции, а мокрую сепарацию соответственно с помощью концентрационных столов и/или шлюзов также любой известной конструкции. При этом наиболее предпочтительно подачу воздуха и/или жидкости соответственно при воздушной и/или мокрой сепарации осуществлять дозированно. Для обеспечения дозированной подачи воздуха и/или жидкости в соответствующей магистрали может быть установлен, например, управляемый клапан, запорный элемент которого получает соответствующий сигнал от реле времени.

По одному из вариантов способа комплексной переработки первичных рыхлых масс разделение дробленой фракции и подрешетного продукта средней фракции вместе с надрешетным продуктом мелкой фракции на концентрат-перерабатывающем комплексе осуществляют вместе.

По другому варианту реализации предложенной технологии разделение дробленой фракции и подрешетного продукта средней фракции вместе с надрешетным продуктом мелкой фракции на концентрат-перерабатывающем комплексе осуществляют раздельно.

На концентрат-перерабатывающем комплексе осуществляют также перечистку чернового концентрата и легкой фракции с получением новых минеральных концентратов с разными физическими свойствами и хвостов, которые прессуют или возвращают на обогащение. В состав концентрат-перерабатывающего комплекса могут входить, например, воздушные сепараторы, шлюзы, осадочные машины, концентрационные столы и другие устройства известной конструкции.

В процессе поступления дробленых фракций, надрешетной фракции последней стадии грохочения и подрешетной фракции предыдущей стадии грохочения на гравитационное обогащение, а подрешетной фракции последней стадии грохочения на самостоятельное разделение, осуществляют раздельно для каждой дробленой и недробленой фракции измерение объема, дозирование и сброс излишков в раздельные накопители с помощью соответствующего адаптационного переходного устройства. При этом следует отметить, что контроль, дозирование и сушка всех материалов может быть осуществлена посредством автоматизированной системы управления или вручную. Дозатор материала в адаптационном переходном устройстве может быть выполнен, например, в виде весов, рабочая площадка которых является полом камеры перед следующим механизмом, гидравлического толкателя или опрокидывающейся коробки с весовым устройством, подпружиненного спускового желоба до приемников последующего механизма. Перед весовой камерой может быть предусмотрен сборник, под полом которого расположен попеременно открывающийся и закрывающийся люк для аварийного сброса излишков материала во всех адаптационных переходных устройствах. Следует отметить, что в каждую дробленую фракцию раздельно может быть подана жидкость или воздух. При этом жидкость может быть подана через соответствующее адаптационное переходное устройство от насосной станции с применением известных дозаторов для мокрой сепарации, а воздух подается от компрессоров, соответственно, для сухой сепарации и при необходимости для мокрой.

При поступлении полученного в результате гравитационного обогащения чернового концентрата на перечистку контролируют его влажность, осуществляют сушку до заданной влажности, последующее дозирование и сброс излишков в накопители. Контроль влажности чернового концентрата осуществляют, например, с помощью датчиков соответствующего адаптационного переходного устройства, а сушку чернового концентрата производят, например, за счет подвода к нему теплого воздуха или с помощью нагревательных приборов соответствующего адаптационного переходного устройства. При этом с помощью датчиков соответствующего адаптационного переходного устройства контролируют состояние чернового концентрата в процессе его сушки. Наиболее целесообразен такой вариант реализации предложенной технологии, при котором перечистку чернового концентрата осуществляют последовательно на винтовых, магнитных или электромагнитных, и/или электрических сепараторах. При этом на каждом этапе последовательной перечистки чернового концентрата из него извлекают готовый концентрат и таким образом на стадии перечистки получают новые мономинеральные и/или минеральные концентраты с соответствующими физическими свойствами. В том случае, когда перечистку чернового концентрата осуществляют с помощью винтовых сепараторов, предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, часть винтовых сепараторов была выполнена со съемными магнитами, которые расположены по периметру их винтовых желобов с нижней стороны. По меньшей мере, один готовый концентрат может быть подвержен при необходимости металлургической обработке. В зависимости от физических свойств готового концентрата его металлургическая обработка может быть осуществлена цианированием и/или плавкой и/или амальгамацией.

При перечистке из чернового концентрата выделяют готовый концентрат с различными физическими свойствами и хвосты. Хвосты, полученные после перечистки чернового концентрата, направляют на прессование или возвращают на обогащение в концентрат-перерабатывающий комплекс. Полученный после прессования фракции размером 6 мм материал может быть использован для изготовления ювелирных и/или художественных изделий.

С помощью соответствующего адаптационного переходного устройства осуществляют контроль содержания полезного компонента в полученной после гравитационного обогащения легкой фракции. Для обеспечения контроля содержания полезного компонента может быть использован рентгено-флюоресцентный метод, для чего в состав соответствующего адаптационного переходного устройства может быть включен, например, многоканальный рентгеновский спектрометр. По результатам контроля легкую фракцию направляют на перечистку или прессование.

При варианте реализации предложенного способа, предусматривающем раздельное разделение, целесообразно легкую фракцию дробленого материала перечищать, а легкие фракции подрешетного продукта средней фракции и надрешетного продукта мелкой фракции прессовать. Один из вариантов способа комплексной переработки первичных рыхлых масс предусматривает, что перечистку легкой фракции дробленного материала осуществляют последовательно флотацией и с помощью концентрационных столов. Следует отметить, что перед флотацией может быть осуществлен контроль влажности материала, его сушка, дозирование и сброс излишков в накопители с помощью соответствующего адаптационного переходного устройства, а перед разделением на концентрационном столе после флотации материал и объем подаваемой воды может быть дозирован и может быть осуществлен сброс излишков в накопители с помощью соответствующего адаптационного переходного устройства.

Перед прессованием хвостов перечистки, хвостов разделения недробленого материала и легкой фракции с помощью соответствующего адаптационного переходного устройства осуществляют контроль их влажности, сушку до заданной влажности, последующую дозировку и сброс излишков в накопители.

Получаемые после перечистки легкой фракции дробленного материала на концентрационном столе хвосты могут быть направлены на прессование или на гравитационное обогащение в концентрат-перерабатывающем комплексе. Полученный после прессования фракции размером от 15 мм до 6 мм может быть использован для изготовления кирпича, облицовочной плитки или брусчатки.

Прессование может быть осуществлено горячим изостатическим методом.

В зависимости от характеристик первичных рыхлых масс в результате их переработки могут быть получены:

1. Тяжелые минералы - алмазы, золото, серебро, платина, касситерит, ильменит, колумбит-танталит, куларит, монацит, магнетит, вольфрамит, рутил, анатаз, циркон, цеолиты, шпинель, гранаты, пироксен, амфибол, оливин, сульфиды, шеелит, хромиты, молибденит, борнит, вивианит и др.

2. Концентраты легких минералов - кварц, полевые шпаты, слюды и др.

3. Строительные материалы - песчано-гравийные и гравийно-галечниковые смеси, бутовый камень, щебень, отсев, кирпич, облицовочная плитка, черепица, дорожная и тротуарная брусчатка, строительный камень и другие строительные грунты и материалы для бетонных работ.

4. Органические вещества - сырье для топливных брикетов, удобрения, сапропель и торф, рыбный тук, костяная мука и др.

1. Способ комплексной переработки первичных рыхлых масс, включающий последовательное грохочение исходного материала на фракции с уменьшением крупности, дробление самой крупной надрешетной и подрешетной фракций и надрешетной фракции следующей стадии грохочения, последующее разделение дробленых фракций, надрешетной фракции последней стадии грохочения и подрешетной фракции предыдущей стадии грохочения с помощью концентратперерабатывающего комплекса, на котором осуществляют гравитационное обогащение для получения чернового концентрата, легкой фракции и, по крайней мере, одного готового минерального концентрата, перечистку чернового концентрата с получением новых минеральных концентратов с разными физическими свойствами и хвостов, которые прессуют или возвращают на обогащение, самостоятельное разделение подрешетной фракции последней стадии грохочения с получением, по крайней мере, одного концентрата и хвостов, которые прессуют, отличающийся тем, что в процессе поступления дробленых фракций, надрешетной фракции последней стадии грохочения и подрешетной фракции предыдущей стадии грохочения на гравитационное обогащение, а подрешетной фракции последней стадии грохочения на самостоятельное разделение, осуществляют раздельно для каждой дробленой и недробленой фракции измерение объема, дозирование и сброс излишков в раздельные накопители, а при поступлении чернового концентрата на перечистку контролируют его влажность, осуществляют сушку до заданной влажности, последующее дозирование и сброс излишков в накопители, при этом контролируют содержание полезного компонента в легкой фракции, а по результатам контроля направляют легкую фракцию на перечистку или прессование, причем перед прессованием хвостов перечистки, хвостов разделения недробленого материала и легкой фракции осуществляют контроль их влажности, сушку до заданной влажности, последующее дозирование и сброс излишков в накопители.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подрешетный продукт последней стадии грохочения разделяют с помощью ступенчатого шлюза, по крайней мере, одна из ступеней которого выполнена с волнистым в продольном сечении дном, имеющим переменную кривизну.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что гравитационное обогащение осуществляют воздушной и/или мокрой сепарацией.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что подачу воздуха и/или жидкости осуществляют дозированно.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что воздушную сепарацию осуществляют с помощью пневматического стола.

6. Способ по п.3, отличающийся тем, что мокрую сепарацию осуществляют с помощью концентрационных столов и/или шлюзов.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что перечистку осуществляют последовательно на винтовых, магнитных, или электромагнитных, и/или электрических сепараторах.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть винтовых сепараторов выполняют со съемными магнитами, расположенными по периметру их винтовых желобов с нижней стороны.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, один из готовых концентратов подвергают металлургической обработке.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что металлургическую обработку осуществляют цианированием, и/или плавкой, и/или амальгамацией.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что при грохочении исходного материала получают крупную, среднюю и мелкую фракции.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что размер крупной фракции, полученной при грохочении исходного материала, составляет 100 мм, средней фракции соответственно 15 мм и мелкой фракции соответственно 6 мм.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что дробленую фракцию и подрешетный продукт средней фракции вместе с надрешетным продуктом мелкой фракции разделяют на концентратперерабатывающем комплексе вместе.

14. Способ по п.11, отличающийся тем, что дробленую фракцию и подрешетный продукт средней фракции вместе с надрешетным продуктом мелкой фракции разделяют на концентратперерабатывающем комплексе раздельно.

15. Способ по п.11, отличающийся тем, что полученный после прессования фракции от -15 мм до +6 мм материал используют для изготовления кирпича, облицовочной плитки или брусчатки.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что перечистку легкой фракции дробленого материала осуществляют последовательно флотацией и с помощью концентрационных столов.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что перед флотацией осуществляют сушку материала, дозирование и сброс излишков в накопитель, а перед разделением на концентрационном столе после флотации материал и объем подаваемой воды дозируют и осуществляют сброс излишков в накопитель.

18. Способ по п.12, отличающийся тем, что полученный после прессования фракции -6 мм материал используют для изготовления ювелирных и/или художественных изделий.

19. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование осуществляют горячим изостатическим методом.

20. Способ по п.2, отличающийся тем, что ступенчатый шлюз содержит ступенчато расположенные секции со сменными трафаретами, каждая из которых установлена с возможностью регулирования продольного и поперечного наклона.

21. Способ по п.1, отличающийся тем, что контроль, дозирование и сушку всех материалов осуществляют посредством автоматизированной системы управления или вручную.