Комплекс переработки твердых отходов производства и потребления
Изобретение относится к области коммунального хозяйства и предназначено для механизации и автоматизации процессов сортировки с целью последующей переработки твердых отходов. Комплекс включает бункер приемно-загрузочный, связанный с приемно-загрузочным конвейером, устройство регулирования слоя загрузки, представляющее собой систему отсекателей по высоте, расположенную над полотном подъемно-загрузочного конвейера, выполненного с возможностью подачи отходов от приемно-загрузочного конвейера к сортировочному конвейеру, расположенному в рабочей кабине с оборудованными рабочими местами операторов сортировщиков. Кабина оснащена устройством вентиляции, кондиционирования и антибактерицидными источниками. Сепаратор черных металлов расположен над подъемно-загрузочным конвейером с возможностью осуществления автоматического отбора отходов черного металла, которые по конвейерной ленте упомянутого сепаратора выносятся с подъемно-загрузочного конвейера в сменный бункер-накопитель черных металлов. Приемные короба расположены в два ряда по обеим сторонам сортировочного конвейера. Приемник неделовой части отходов, связанный с возвратным устройством лоткового типа, выполнен с возможностью обеспечения возврата необработанной части отходов для повторной сортировки. Накопительные бункеры для отсортированной части отходов выполнены с разгрузочным устройством в виде автоматического шибера, датчиками заполнения, а также загрузочным устройством, с возможностью загрузки непосредственно в накопительные бункеры отходов. Накопительно-подъемный конвейер выполнен с возможностью подачи сортированной части отходов на прессование и пакетирование. Сменяемый пресс-компактор для неделовой части отходов, перфоратор сортированной части отходов. Брикетировочный пресс с площадкой его обслуживания, выполнен с возможностью прессования и пакетирования перфорированной части отходов по видам сортировки. Комплекс включает несущую эстакаду и централизованную систему автоматического управления. Технический результат заключается в упрощении и удешевлении операций переработки твердых отходов, обеспечении экологической безопасности окружающей среды, увеличении производительности и повышении рентабельности при переработке. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Изобретение относится к области природоохранной деятельности, экологии, ресурсосбережения, коммунального хозяйства и промышленности и предназначено для механизации и автоматизации процессов сортировки с целью последующей переработки твердых отходов производства и потребления (ТОПП), включая твердые бытовые отходы (ТОПП). В частности, комплекс может применяться для сортировки и пакетирования различных видов твердых, достаточно однородных отходов, например для сортировки, предварительной переработки и пакетирования пластиковых бутылок различной емкости (различных типов ПЭТФ-тары).
Из уровня техники известен комплекс для переработки твердых бытовых отходов, включающий смешение мусора с водой, отделение нерастворимого осадка, формирование брикетов из оставшейся вязкой горючей массы и сушку брикетов, причем смесь мусора с водой в массовом отношении 1:(2...8) кипятят в течение 0,5...1,5 часа и отваренную массу выдерживают до расслаивания на нерастворимый осадок и вязкую горючую массу, при этом сушку брикетов ведут при 100°С (см. SU 1713925 А1 от 22.01.1990).
Недостатком известного технического решения является значительные энергозатраты на кипячение мусора в воде и сушку вязкой массы, большая длительность процесса сушки, а также большая дороговизна термообработки органической части мусора при кипячении. При этом при кипячении происходят значительные вредные газовыделения и загрязнение воздуха атмосферы, а сушку необходимо вести до момента достижения вязкой массой механических свойств, оптимальных для создания прессом прочного брикета.
Наиболее близким из уровня техники является техническое решение, раскрытое в патенте РФ № 2155108 от 27.08.2000. В соответствии с указанным решением собираемые отходы мусоровозами транспортируются на сортировочную станцию, где их после перемещения загрузочным конвейером, в процессе которого извлекают и собирают в контейнер крупногабаритные предметы, загружают во вращающийся барабанный грохот с перфорированным цилиндром. Ось вращения перфорированного цилиндра в барабанном грохоте размещена горизонтально. В перфорированном цилиндре, отходы перемещают по спиральным траекториям посредством закрепленных на внутренней поверхности цилиндра лопастей шнека. При этом пакеты и мешки с отходами разрушают при помощи шипов, установленных на лопастях шнека. Отходы из барабанного грохота поступают на сортировочный конвейер. Вдоль последнего расположены рабочие места сортировщиков с люками для сброса в них определенных фракций. На выходе из сортировочного конвейера фракцию, состоящую из неутилизируемых отходов, направляют в накопительный бункер, из которого ее в виде отдельных порций при помощи разгрузочного конвейера с управляемым приводом перемещают в разгрузившиеся мусоровозы. Фракции, полученные после сортировки твердых бытовых отходов, направляют на установки их переработки.
К недостаткам указанного технического решения можно отнести большую энергоемкость технологических операций, бактериологическую опасность загрязнения окружающей среды и высокую стоимость оборудования.
Целью настоящего изобретения является создание комплекса переработки твердых отходов производства и потребления (ТОПП), включая твердые бытовые отходы, лишенного вышеперечисленных недостатков.
Технический результат, достигаемый при реализации настоящего изобретения, заключается в упрощении и удешевлении операций переработки ТОПП, обеспечении экологической безопасности окружающей среды при переработке ТОПП, увеличении производительности и повышении рентабельности переработки ТОПП.
Указанный технический результат достигается за счет того, что комплекс переработки твердых бытовых отходов включает бункер приемно-загрузочный, связанный с приемно-загрузочным конвейером, устройство регулирования слоя загрузки, представляющее собой систему отсекателей по высоте, расположенную над полотном подъемно-загрузочного конвейера, выполненного с возможностью подачи твердых бытовых отходов от приемно-загрузочного конвейера к сортировочному конвейеру, расположенному в рабочей кабине с оборудованными рабочими местами операторов сортировщиков, оснащенной устройством вентиляции, кондиционирования и антибактерицидными источниками, сепаратор черных металлов, расположенный над подъемно-загрузочным конвейером с возможностью осуществления автоматического отбора отходов черного металла, которые по конвейерной ленте упомянутого сепаратора выносятся с подъемно-загрузочного конвейера в сменный бункер-накопитель черных металлов, приемные короба, расположенные в два ряда по обеим сторонам сортировочного конвейера, приемник неделовой части отходов, связанный с возвратным устройством лоткового типа, выполненный с возможностью обеспечения возврата необработанной части твердых бытовых отходов для повторной сортировки, накопительные бункеры для отсортированной части твердых бытовых отходов с разгрузочным устройством в виде автоматического шибера, датчиками заполнения, а также загрузочным устройством, с возможностью загрузки непосредственно в накопительные бункеры твердых бытовых отходов, накопительно-подъемный конвейер, выполненный с возможностью подачи сортированной части твердых бытовых отходов на прессование и пакетирование, сменяемый пресс-компактор для неделовой части отходов, перфоратор сортированной части твердых бытовых отходов, брикетировочный пресс с площадкой его обслуживания, выполненный с возможностью прессования и пакетирования перфорированной части твердых бытовых отходов по видам сортировки, несущую эстакаду и централизованную систему автоматического управления комплексом переработки твердых бытовых отходов.
Может оказаться целесообразно, если будет предусмотрена возможность комплектации предлагаемого комплекса системой визуального наблюдения и контроля с выведением информации на пульт централизованной системы автоматического управления комплексом.
Может оказаться целесообразно, если брикетировочный пресс с площадкой обслуживания будет иметь гидравлический привод от собственной гидростанции и будет оборудован автоматической системой обвязки кип стальной низкоутлеродистой проволокой. Привод системы обвязки кип может быть выполнен электромеханическим.
Также предпочтительно, чтобы электрическая система управления брикетировочным прессом была бы выполнена автономной, связанной с централизованной системой автоматического управления комплексом электрическими блокировками.
Далее предлагаемое изобретение будет раскрыто более подробно, со ссылкой на графические материалы, на которых:
фиг.1 - общая компоновка комплекса переработки твердых бытовых отходов;
фиг.2 - технологическая схема сортировки, предварительной переработки и брикетирования поступающих отходов (ПЭТФ-тары).
Предлагаемый комплекс предназначен для механизации и автоматизации процесса сортировки, предварительной переработки и пакетирования различных типов ПЭТФ-тары (пластиковых бутылок емкостью 0,2-5 литров) производительностью по 4-8 типам упаковок в зависимости от цветности, объема и прочих признаков, используя различные модификации приемно-накопительных бункеров до 10 тыс. тонн ПЭТФ отходов в год.
В случае, если ПЭТФ-тара, собираемая раздельным способом, поступает на переработку в отдельных контейнерах и не нуждаются в сортировке, тогда каждый из видов отходов, не загрязненный посторонними отходами, загружается непосредственно в бункер-накопитель отдельного типа отходов, перфорируется и прессуется.
Компоновка и комплект оборудования предлагаемого комплекса представлены на фиг.1 и может выполняться в различной модификации, включая комплектование брикетировочными прессами и перфоратором (измельчителем) ПЭТФ-тары различных модификаций.
Оборудование комплекса располагается в здании из легковозводимых конструкций, оборудованном грузоподъемными средствами (кран-балками), отоплением, вентиляцией, системой пожаротушения в необходимом объеме и, в необходимых случаях, системой сбора и обеззараживания стоков.
В состав комплекса входят (фиг.1):
1. Бункер приемно-загрузочный для поступающей ПЭТФ-тары.
2. Приемно-загрузочный конвейер.
3. Устройство регулирования слоя загрузки.
4. Сепаратор черных металлов.
5. Подъемно-загрузочный конвейер с ребордами (предпочтительная высота реборд 10-15 см).
6. Сортировочный конвейер.
7. Приемные короба (течки) для сортированной ПЭТФ-тары (количество, преимущественно, - 8 шт., в два ряда по обеим сторонам сортировочного конвейера).
8. Рабочая кабина с устройством вентиляции, кондиционирования и антибактерицидными источниками.
9. Приемник неделовой части отходов, который обеспечивает также возврат необработанной ПЭТФ-тары для повторной сортировки.
10. Возвратное устройство лоткового типа для необработанной ПЭТФ-тары для повторной сортировки.
11. Накопительные бункеры для сортированной ПЭТФ-тары с разгрузочным устройством (автоматический шибер), датчиками заполнения, а также загрузочным устройством для загрузки непосредственно в бункер ПЭТФ-тары.
12. Накопительно-подъемный конвейер, подающий сортированную ПЭТФ-тару на прессование и пакетирование.
13. Пресс-компактор для неделовой части отходов, сменяемый, в количестве не менее 2 шт.
14. Перфоратор ПЭТФ-тары.
15. Брикетировочный пресс для прессования и пакетирования перфорированной ПЭТФ-тары по видам сортировки (возможно комплектование прессами различных моделей). Брикетировочный пресс (поз.15) с площадкой обслуживания (поз.20) имеет гидравлический привод от собственной гидростанции и оборудован автоматической системой обвязки кип стальной низкоуглеродистой проволокой. Привод системы обвязки электромеханический.
16. Централизованная система автоматического управления комплексом. Электрическая система управления прессом автономная, связанная с центральной системой управления комплексом электрическими блокировками.
17. Несущая эстакада (предпочтительный вариант выполнения - высота - 1,5 м, ширина - 5 м, длина до 12 м).
18. Рабочее место операторов сортировщиков (предпочтительный вариант - от 8 до 16 человек).
19. Бункер-накопитель черных металлов, сменяемый, в количестве не менее 2 шт.
20. Площадка обслуживания пресса.
Предусмотрена возможность комплектации системой визуального наблюдения и контроля с выведением информации на пульт управления комплексом.
Технологические характеристики основного оборудования, входящего в состав предлагаемого комплекса переработки твердых бытовых отходов, приведены в таблице.
| № | Наименование и описание оборудования | Технические характеристики |
| 1 | Бункер приемно-загрузочный для поступающей ПЭТФ-тары | габаритные размеры 3000×4000×1500 мм |
| 2 | Приемно-загрузочный конвейер (горизонтально-наклонный) | |
| 2 | модель конвейера | Т01 |
| 2 | тип несущего полотна | ленточный с ребордами |
| 2 | реборды, высота в мм | 120 |
| 2 | рабочая ширина полотна, мм | 1000-1200 |
| 2 | полная ширина полотна, мм | 1200-1400 |
| 2 | длина горизонтальной части, мм | 5600 |
| 2 | длина наклонной части, мм | 9000 |
| 2 | общий вес (масса) конвейера, тн | 3,5 |
| 2 | угол наклона, град | 25 |
| 2 | высота подъема, мм | 2700 |
| 2 | защита приямка от просыпи | есть |
| 2 | тип привода | электрический |
| 2 | мощность привода, кВт | 3,7 |
| 2 | скорость регулируемая, м/с | 0,1-1,0 |
| 2 | тип регулятора скорости | частотный |
| 2 | максимальная нагрузка на полотно, тн/м | 0,3 |
| 3 | Устройство регулирования слоя загрузки | система отсекагелей по высоте, расположенная над полотном конвейера |
| 4 | Сепаратор черных металлов | МСК 3101 |
| 4 | длина транспортера, мм | 3135 |
| 4 | ширина ленты транспортера, мм | 1000 |
| 4 | эффективная ширина ленты, мм | 900 |
| 4 | частота вращения барабана, об/мин | 25 |
| 4 | линейная скорость транспортера, м/мин | 27 |
| 4 | тип электродвигателя | асинхронный трехфазный |
| 4 | суммарная установленная мощность | 1,9 |
| 4 | общий вес (масса) сепаратора, кг | 1735 |
| 6 | Сортировочный конвейер | |
| 6 | модель конвейера | Т02 |
| 6 | тип несущего полотна | ленточный |
| 6 | рабочая ширина полотна, мм | 1200 |
| 6 | полная ширина полотна, мм | 1400 |
| 6 | длина, мм | 16500 |
| 6 | общий вес (масса) конвейера, тн | 3,5 |
| 6 | тип привода | электрический |
| 6 | мощность привода, кВт | 3,7 |
| 6 | скорость регулируемая, м/с | 0,1-1,0 |
| 6 | тип регулятора скорости | частотный |
| 6 | максимальная нагрузка на полотно, тн/м | 0,3 |
| 7 | Приемные короба (течки) для сортированной ПЭТФ-тары (поставляются в комплекте с накопительными бункерами) | кол-во - 8 шт. (в два ряда по обеим сторонам сортировочного конвейера) |
| 8 | Рабочая кабина | с устройством вентиляции, кондиционирования и антибактерицидными источниками |
| 8 | модель | Р01 |
| 8 | габаритные размеры (длина × ширина × высота | 14000×6000×2400 |
| 8 | воздухообмен | 5-кратный |
| 8 | отопление (вид) | по требованию заказчика |
| 8 | длина сортировочного стола полная, мм | 13000 |
| 8 | длина сортировочного стола рабочая, мм | 10000 |
| 8 | тип несущего полотна | ленточный |
| 8 | рабочая ширина полотна, мм | 1200 |
| 8 | потребляемая мощность, кВт | 10 |
| 9 | Приемник неделовой части отходов (Пресс-комплекс мод. ПКОМ-622М) | обеспечивает также возврат необработанной ПЭТФ-тары для повторной сортировки |
| 10 | Возвратное устройство (пневмотранспортер) | для необработанной ПЭТФ-тары для повторной сортировки |
| 1 | модель | ПТ04 |
| 1 0 | тип | пневмотранспортер с принудительным нагнетанием воздуха |
| 1 | диаметр трубопровода, мм | 250 |
| 1 | длина трубопровода, мм | 20000 |
| 1 | общий вес (масса), тн | 1,0 |
| 1 | угол наклона, град | 3-10 |
| 1 | тип привода | электрический |
| 1 | мощность привода (регулятор давления), | 3,7 |
| 1 | скорость регулируемая, м/с | 0,1-2,0 |
| 1 | тип регулятора скорости | частотный |
| 11 | Накопительные бункеры для сортированной ПЭТФ-тары (3000×5500×1200 мм)×4 шт. | с разгрузочным устройством (автоматический шибер), датчиками заполнения, загрузочным устройством, для загрузки непосредственно в бункер ПЭТФ-тары |
| 12 | Накопительно-подъемный конвейер, подающий сортированную ПЭТФ-тару на прессование и пакетирование | |
| 1 | модель конвейера | Т03 |
| 1 | тип несущего полотна | ленточный |
| 1 | реборды, высота в мм | 120 |
| 1 | рабочая ширина полотна, мм | 1000-1200 |
| 1 | полная ширина полотна, мм | 1200-1400 |
| 1 | длина горизонтальной (заглубленной) час | 12000 |
| 1 | длина наклонной части, мм | 7000 |
| 1 | общий вес (масса) конвейера, тн | 6 |
| 1 | угол наклона, град | 25-35 |
| 1 | высота подъема, мм | 3000 |
| 1 | защита приямка от просыпи | есть |
| 1 | тип привода | электрический |
| 1 | мощность привода, кВт | 3,7 |
| 1 | скорость регулируемая, м/с | 0,1-2,0 |
| 1 | тип регулятора скорости | частотный |
| 1 | максимальная нагрузка на полотно, тн/м2 | 0,3 |
| 13 | Пресс-компактор для неделовой части отходов | сменяемый, количество - не менее 2 шт. |
| 14 | Перфоратор ПЭТФ-тары | |
| 1 | модель | МСК 3202 |
| 1 | производительность, тн/час | 1,5 |
| 1 | габаритные размеры, мм | 1774×1464×500 |
| 1 | загрузочные размеры ПЭТФ-бутылок, | 0,5-5,0 |
| 1 | ширина загрузочного отверстия, мм | 1194×730 |
| 1 | ширина перфорации, мм | 10-50 |
| 1 | количество роторов, шт. | 2 |
| 1 | скорость, об/мин | 23-150 |
| 1 | количество электродвигателей, шт. | 1 |
| 1 | суммарная мощность, кВт | 2,2 |
| 1 | вес (масса), кг | 700 |
| 1 | способ установки в линию | любой |
| 15 | Пресс для прессования и пакетирования перфорированной ПЭТФ-тары | |
| 1 | модель | МСК 2301-03 |
| 1 | производительность, тн/час | 2,0 |
| 1 | усилие прессования, тн | 40 |
| 1 | удельное давление, кг/см2 | 7 |
| 1 | рабочее давление, МПа | 20 |
| 1 | максимальное давление, кг/см | 7 |
| 1 | потребляемая мощность (380 В, 50 Гц), | 25 |
| 1 | вес (масса), тн | 15000 |
| 1 | габаритные размеры, мм | 15500×6500×2000 |
| 1 | размер окна загрузки, мм | 700×1200 |
| 1 | сечение камеры прессования, мм | 700×800 |
| 1 | ширина загрузочного транспортера, мм | 1200 |
| 1 | объем маслобака, литр | 1200 |
| 1 | время производства одного тюка | 120 |
| 15 | количество прессовок на один тюк (max) (L=1200 мм) | 6 |
| 1 | количество рядов обвязки | 3 |
| 1 | диаметр обвязочной проволоки, мм | 2,5-3,5 |
| 1 | размеры тюка (регулируемые), мм | 700×800×800-1200 |
| 1 | вес тюка, кг | 150-200 |
| 1 | климатические условия эксплуатации пресса | УХЛ-4 категория 5 по ГОСТ 15150-69, температура - от +35 до -35°С |
| 1 | способ разгрузки тюков от пресса | рольганг (пассивный) для транспортировки |
| 16 | Устройство автоматического управления комплексом | Электрическая система управления прессом автономная, связанная с центральной системой управления комплексом электрическими блокировками |
| 17 | Несущая эстакада, мм | 20000×5000×1700 |
| 18 | Рабочее место оператора-сортировщика | 8-16 |
| 19 | Бункер-накопитель черных металлов | сменяемый, количество - не менее 2 шт. |
| 20 | Площадка обслуживания пресса | сварная металлоконструкция |
Требования к отходам, предназначенным для сортировки.
На сортировку поступает ПЭТФ-тара различной цветности и различного объема от 0,2 до 5,0 литров, загрязненная другими видами отходов, близкими по составу к отходам, аналогичным твердым бытовым отходам (ТОПП). Общий объем посторонних отходов не превышает 10% от общего объема отходов.
Крупногабаритные отходы, представляющие собой цельные изделия или фрагменты изделия с габаритами более 600×600 мм или 800×200 мм, а также весом более 6 кг, должны быть отобраны до загрузки отходов на транспортную систему комплекса.
В отходах, собираемых раздельным способом, не допускается наличие опасных и токсичных отходов и предметов.
Возможна автоматизированная сепарация мелких фракций с помощью грохота.
Комплекс переработки твердых бытовых отходов работает следующим образом (технологическая блок-схема комплекса представлена на фиг.2).
Разгрузка поступающей на сортировку ПЭТФ-тары производится либо в приемный бункер 1, либо на разгрузочную площадку с последующей загрузкой на приемно-загрузочный конвейер 2, который, для удобства и надежности приема, может быть оснащен ребордами высотой 120 мм. Предусмотрена возможность, в случае отсутствия необходимости сортировки и если поступающая ПЭТФ-тара содержит отходы только одного типа и не загрязнена другими отходами, осуществления загрузки таких отходов непосредственно в накопительные бункеры 11 для соответствующего типа ПЭТФ-тары.
Над подъемно-загрузочным конвейером 5 расположен сепаратор черных металлов 4, который осуществляет автоматический отбор мелких, весом не более 3-х кг, отходов черного металла, которые по конвейерной ленте сепаратора выносятся с подъемно-загрузочного конвейера 5 в бункер-накопитель черных металлов 19. По мере накопления, бункер освобождается либо заменяется на другой.
Далее ПЭТФ-тара подъемно-загрузочным конвейером 5 подается на несущую эстакаду 17 и далее на сортировочный конвейер 6.
Сортировочный конвейер 6, расположенный в рабочей кабине 8, оборудован, предпочтительно, 8-ю приемными коробами (течками) 7, по обе стороны конвейера, с 4 рабочими местами в каждом ряду, для сброса в накопительные бункеры 11 сортированной по видам ПЭТФ-тары. Возможно увеличение, в случае необходимости, дополнительных рабочих мест до 2-х рабочих операторов, расположенных по разные стороны течки. В штатном режиме каждую течку обслуживает один рабочий-оператор, в ускоренном режиме - до 2-х операторов, т.е. при необходимости для ускорения сортировки предусмотрена возможность каждую "течку" обслуживать 2-мя рабочими-операторами.
Также возможен режим, при котором каждый рабочий-оператор, находящийся между смежными течками, может обслуживать две смежные течки, что позволяет осуществлять отбор двух типов ПЭТФ-тары одним оператором, в том числе для дублирования функций в целях повышения надежности отбора.
Рабочая кабина 8 обеспечивает необходимые санитарно-гигиенические и комфортные условия для рабочих-операторов на рабочих местах 18 в зоне сортировочного конвейера 6, включая:
- многократность воздухообмена с принудительной вентиляцией;
- необходимый уровень влажности и температуры (кондиционирование);
- обработку воздуха и рабочих поверхностей антибактерицидными лампами;
- необходимый уровень освещенности рабочей зоны.
По мере наполнения накопительных бункеров 11 до необходимого количества для прессования и пакетирования в блоки стандартных размеров, сортированной по видам ПЭТФ-тарой, в автоматическом режиме осуществляется их поочередная разгрузка на накопительно-подъемный конвейер 12, оснащенный ребордами, который осуществляет подъем ПЭТФ-тары одного типа на высоту около 4-х м и сбрасывает в перфоратор 14, осуществляющий перфорирование и частичное измельчение ПЭТФ-тары, далее она поступает в загрузочное устройство пресса 15, прессуется в брикеты стандартного размера с автоматической обвязкой несколькими рядами проволоки. Предусмотрена возможность комплектации устройством пакетирования в полиэтиленовую пленку.
Неделовая часть отходов, а также неотсортированная (пропущенная рабочими-операторами сортировочного конвейера) ПЭТФ-тара в конце сортировочного конвейера 6 сбрасывается на приемник неделовой части отходов 9, представляющий собой дефлектор (разделительную решетку), через который неделовые отходы поступают в пресс-компактор 13, который по мере заполнения заменяется на другой и вывозится для захоронения на полигон.
Неотсортированная ПЭТФ-тара с приемника неделовой части отходов 9 скатывается по возвратному устройству лоткового типа 10 на приемно-загрузочный конвейер 2 и далее поступает на повторную сортировку на сортировочный конвейер 6.
Комплекс оборудован централизованной системой автоматического управления 16. Управление осуществляется от центрального пульта и с наладочных пультов, расположенных на отдельных устройствах, имеющих свой электропривод. С помощью наладочных пультов эти устройства могут быть включены, выключены или изменены режимы их работы (если это предусмотрено, например, для конвейеров и бункеров-накопителей). Кроме того, на оборудовании предусмотрены кнопки аварийного останова.
Комплекс может быть укомплектован системой видеонаблюдения и видеоконтроля.
Технические характеристики предлагаемого комплекса и его составных частей приведены ниже.
Производительность комплекса в штатном режиме
- при годовом фонде работы оборудования - 250 рабочих дней - 2000 рабочих часов в год при односменной работе, при численности рабочих операторов по 8 человек в смену - 3300 тонн в год;
- при годовом фонде работы оборудования - 250 рабочих дней - 4000 рабочих часов в год при двухсменной работе при численности рабочих операторов по 8 человек в смену - до 6600 тонн в год;
- при годовом фонде рабочего времени до 6000 час/год (3-сменный режим работы), 250 рабочих дней, при численности рабочих операторов по 8 человек в смену - до 10000 тонн в год;
- при годовом фонде работы оборудования - 360 рабочих дней - двухсменной работе без выходных, при численности рабочих операторов по 8 человек в смену - до 10000 тонн в год.
В базовом комплекте сортировка осуществляется по 4 видам ПЭТФ-тары. За счет усовершенствованной конструкции бункеров-накопителей можно увеличить виды сортировки до 8-ми типов.
Комплекс может комплектоваться различными типами прессов. Тип сепаратора ферромагнитных черных металлов - на постоянных магнитах с ленточным носителем конвейерного типа.
Суммарная установленная мощность комплекса без пресса составляет 20 кВт. Суммарная установленная мощность комплекса, включая брикетировочный пресс, составляет 70 кВт.
Размер технологического здания для размещения комплекса, в зависимости от комплектации и планировки составляет, м:
- длина от 20 до 30,
- ширина от 10 до 15,
- высота (до балок перекрытия) не более 5,
- площадь (м2) от 200 до 450.
Климатические условия работы комплекса (внутри здания):
- УХЛ-4, категория 5, по ГОСТ 15150-69.
Требуемая температура воздуха в основном техническом здании, где расположено оборудование, при эксплуатации комплекса, обеспечивается с учетом внешних колебаний температур в пределах от +35 до -35°С.
Таким образом, предлагаемый комплекс переработки твердых бытовых отходов представляет собой высокотехнологичный автономный комплекс для переработки твердых бытовых отходов, максимально приспособленный для переработки ТОПП (в т.ч. ПЭТФ-тары), обеспечивающий экологическую безопасность окружающей среды и существенно превосходящий своими техническими характеристиками известные аналоги.
1. Комплекс переработки твердых отходов производства и потребления, включающий бункер приемно-загрузочный, связанный с приемно-загрузочным конвейером, отличающийся тем, что дополнительно предусмотрены устройство регулирования слоя загрузки, представляющее собой систему отсекателей по высоте, расположенную над полотном подъемно-загрузочного конвейера, выполненного с возможностью подачи твердых бытовых отходов от приемно-загрузочного конвейера к сортировочному конвейеру, расположенному в рабочей кабине с оборудованными рабочими местами операторов сортировщиков, оснащенной устройством вентиляции, кондиционирования и антибактерицидными источниками, сепаратор черных металлов, расположенный над подъемно-загрузочным конвейером с возможностью осуществления автоматического отбора отходов черного металла, которые по конвейерной ленте упомянутого сепаратора выносятся с подъемно-загрузочного конвейера в сменный бункер-накопитель черных металлов, приемные короба, расположенные в два ряда по обеим сторонам сортировочного конвейера, приемник неделовой части отходов, связанный с возвратным устройством лоткового типа, выполненный с возможностью обеспечения возврата необработанной части твердых бытовых отходов для повторной сортировки, накопительные бункеры для отсортированной части твердых бытовых отходов с разгрузочным устройством в виде автоматического шибера, датчиками заполнения, а также загрузочным устройством с возможностью загрузки непосредственно в накопительные бункеры твердых бытовых отходов, накопительно-подъемный конвейер, выполненный с возможностью подачи сортированной части твердых бытовых отходов на прессование и пакетирование, сменяемый пресс-компактор для неделовой части отходов, перфоратор сортированной части твердых бытовых отходов, брикетировочный пресс с площадкой его обслуживания, выполненный с возможностью прессования и пакетирования перфорированной части твердых бытовых отходов по видам сортировки, несущая эстакада и централизованная система автоматического управления комплексом переработки твердых бытовых отходов.
2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что предусмотрена возможность комплектации системой визуального наблюдения и контроля с выведением информации на пульт централизованной системы автоматического управления комплексом.
3. Комплекс по п.2, отличающийся тем, что брикетировочный пресс с площадкой обслуживания имеет гидравлический привод от собственной гидростанции и оборудован автоматической системой обвязки кип стальной низкоуглеродистой проволокой.
4. Комплекс по п.3, отличающийся тем, что привод системы обвязки кип выполнен электромеханическим.
5. Комплекс по п.4, отличающийся тем, что электрическая система управления брикетировочным прессом автономная, связанная с централизованной системой автоматического управления комплексом электрическими блокировками.
