Способ создания днища блока при восходящем порядке разработки рудных месторождений
Владельцы патента RU 2310075:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" (RU)
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке крутопадающих рудных месторождений полезных ископаемых в восходящем порядке. Способ создания днища блока при восходящем порядке разработки рудных месторождений включает проведение откаточного штрека вышерасположенного этажа, полевого автоуклона, заездов в камеру с откаточного штрека вышерасположенного этажа, подэтажного полевого штрека, заезда на буровой штрек, рудного бурового штрека. Бурение вееров скважин до верхней отметки подсечки вышерасположенной камеры, отбойку руды, выпуск и погрузку отбитой руды. Заполнение выработанного пространства камеры сыпучей породной закладкой. Сыпучую породную закладку подают непосредственно из заездов в камеру с откаточного штрека вышерасположенного этажа, которую распределяют по площади камеры и уплотняют с помощью бульдозеров, создавая, таким образом, плоское днище. Изобретение позволяет снизить себестоимость добываемой руды, сократить объем нарезных работ в блоке, снизить потери руды за счет погрузки всей руды и зачистки днища блока ПДМ с дистанционным управлением. 4 ил.
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке крутопадающих рудных месторождений полезных ископаемых в восходящем порядке.
Известен способ создания траншейного днища блока при восходящем порядке ведения работ, заключающийся в перебуре верхних вееров скважин при отбойке руды в нижерасположенной камере, выпуске отбитой руды через траншею нижерасположенной камеры и заполнении камер породной закладкой через выработки закладочного горизонта, пройденные в породах висячего бока (Минаев Ю.Л., Минаев Д.Ю. Способ разработки крутопадающих рудных месторождений. Патент RU 2229600 C1 E21С 41/22 от 04.11.2002).
В приведенном способе выработки закладочного горизонта располагают на такой высоте от выработок откаточного горизонта вышерасположенного блока, что условная линия, проведенная от подошвы откаточного горизонта вышерасположенного этажа до подошвы закладочного горизонта, наклонена к горизонту под углом естественного откоса сыпучей породной закладки. При этом сыпучая породная закладка располагается вдоль этой линии, создавая траншею с углом наклона, равным углу естественного откоса горной массы. При отработке вышерасположенной камеры руда, отбитая на траншею, сформированную сыпучей породной закладкой, самотеком доставляется до погрузочных заездов, где загружается в самоходные погрузочно-доставочные машины (ПДМ).
Недостатками приведенного способа создания днища блока является:
1. Необходимость проведения выработок закладочного горизонта, служащих исключительно для подачи закладочного материала.
2. Потери руды на днище блока в промежутках между погрузочными заездами.
3. Невозможность контроля качества созданной траншеи ни визуально, ни инструментально.
Указанные недостатки удорожают нарезные работы в блоке и увеличивают себестоимость добываемой руды, увеличивают потери и разубоживание руды в блоке.
Техническим результатом изобретения является устранение указанных недостатков, а именно уменьшение себестоимости добываемой руды, снижение потерь и разубоживания руды в блоке.
Технический результат достигается тем, что в способе создания днища блока при восходящем порядке разработки рудных месторождений, включающем проведение откаточного штрека вышерасположенного этажа, полевого автоуклона, заездов в камеру с откаточного штрека вышерасположенного этажа, подэтажного полевого штрека, заезда на буровой штрек, рудного бурового штрека, бурение вееров скважин до верхней отметки подсечки вышерасположенной камеры, отбойку руды, выпуск и погрузку отбитой руды, заполнение выработанного пространства камеры сыпучей породной закладкой, согласно изобретению сыпучую породную закладку подают непосредственно из заездов в камеру с откаточного штрека вышерасположенного этажа, которую распределяют по площади камеры и уплотняют с помощью бульдозеров, создавая таким образом плоское днище.
Сущность предлагаемого способа поясняется чертежами, где:
фиг.1 - отбойка руды веерами скважин, пробуренных до верхней отметки подсечки вышерасположенной камеры;
фиг.2 - заполнение камеры сыпучей породной закладкой;
фиг.3 - распределение сыпучей породной закладки по площади камеры;
фиг.4 - погрузка отбитой руды в вышерасположенной камере ПДМ;
1 - заезды в камеру с откаточного штрека вышерасположенного этажа;
2 - откаточный штрек вышерасположенного этажа, в разные периоды времени выполняющий транспортные, вентиляционные и закладочные функции;
3 - полевой автоуклон;
4 - заезд на буровой штрек;
5 - подэтажный штрек;
6 - погрузочные заезды с откаточного штрека отрабатываемого этажа;
7 - откаточный штрек отрабатываемого этажа;
8 - буровой штрек;
9 - скважины;
10 - подсечка вышерасположенной камеры
11 - автосамосвал;
12 - сыпучая породная закладка;
13 - бульдозер;
14 - ПДМ с дистанционным управлением;
15 - оператор, управляющий ПДМ дистанционно;
16 - плоское днище с основанием из виброуплотненной породной закладки;
17 - навал отбитой руды.
Способ осуществляется следующим образом. При восходящем порядке отработки этажей в пределах месторождения буровзрывным способом проходят откаточный штрек 2 вышерасположенного этажа, вначале являющийся вентиляционным для отрабатываемого этажа, заезды 1 в камеру с откаточного штрека вышерасположенного этажа через 10-12 метров по простиранию рудного тела, полевой автоуклон 3, подэтажный штрек 5, заезд 4 на буровой штрек и буровой штрек 8. Затем начинают очистную выемку руды, при этом скважины 9 бурят до верхней отметки подсечки 10 вышерасположенной камеры (фиг.1). После выпуска руды производят подачу сыпучей породной закладки 12 из заездов 1 в камеру с откаточного штрека вышерасположенного этажа с помощью подземных автосамосвалов 11 или ПДМ, разгружающих ее непосредственно в камеру (фиг.2). С помощью бульдозеров 13 закладку распределяют по площади камеры, а вибратор, дополнительно установленный на бульдозере, уплотняет верхний слой породной закладки и увеличивает ее плотность, создавая таким образом ровную и прочную поверхность плоского днища 16 (фиг.3). При отработке вышерасположенной камеры (фиг.4) производят отбойку руды на плоское днище 16 с основанием из виброуплотненной породной закладки, а навал отбитой руды 17 убирают с помощью самоходных ПДМ 14 с дистанционным управлением, при этом оператор 15 находится в погрузочном заезде 1 откаточного штрека 2 вышерасположенного этажа и ведет управление ПДМ дистанционно.
Применение предлагаемого способа создания днища блока снижает себестоимость добываемой руды, сокращает объем нарезных работ в блоке, снижает потери руды за счет погрузки всей руды и зачистки днища блока ПДМ с дистанционным управлением.
Способ создания днища блока при восходящем порядке разработки рудных месторождений, включающий проведение откаточного штрека вышерасположенного этажа, полевого автоуклона, заездов в камеру с откаточного штрека вышерасположенного этажа, подэтажного полевого штрека, заезда на буровой штрек, рудного бурового штрека, бурение вееров скважин до верхней отметки подсечки вышерасположенной камеры, отбойку руды, выпуск и погрузку отбитой руды, заполнение выработанного пространства камеры сыпучей породной закладкой, отличающийся тем, что сыпучую породную закладку подают непосредственно из заездов в камеру с откаточного штрека вышерасположенного этажа, которую распределяют по площади камеры и уплотняют с помощью бульдозеров, создавая, таким образом, плоское днище.
