Сырьевая смесь
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве строительных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. Сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: лесс - 60-70; бентонит - 20-24; титановый шлак - 10-16. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве строительных материалов.
Известна сырьевая смесь следующего состава, мас.%: лесс 72-74; бентонит 22-24; стеклобой 2-6 (1). Морозостойкость изделий, полученных из сырьевой смеси, составляет 40-50 циклов.
Целью изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.
Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси, содержащей лесс и бентонит, дополнительно вводят титановый шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 60-70; бентонит 20-24; титановый шлак 10-16.
Титановый шлак имеет следующий состав, мас.%: TiO2 - 85,0-90,0; FeO - 4,5-6,5; MnO - 1,0-2,0; SiO2 - 4,0-5,0; Al2О3 - 1,5-3,0; MgO - 1,0-3,0; CaO - 0,5-1,0; Cr2О3 - 0,5-1,5.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Лесс | 60 | 65 | 70 |
| Бентонит | 24 | 22 | 20 |
| Титановый шлак | 16 | 13 | 10 |
| Морозостойкость, циклы | ˜80 | ˜80 | ˜80 |
Сырьевую смесь приготавливают следующим образом.
Глинистые компоненты (лесс, бентонит) размалывают сухим способом и просеивают через сетку №1,25. Полученный порошок смешивают с предварительно размолотым и просеянным через сетку №063 титановым шлаком. Из приготовленной смеси (влажностью 7-9%) методом полусухого прессования формуют изделия, которые обжигают при температуре 950-980°С.
Источник информации
1. Авторское свидетельство СССР №1564145, С04В 33/00, 1990.
Сырьевая смесь, содержащая лесс и бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит титановый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 60-70; бентонит 20-24; титановый шлак 10-16.
