Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение воздушной усадки и повышение морозостойкости. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит закарбонизованный суглинок с содержанием карбонатов до 25 мас.% и пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия при следующем соотношении компонентов в мас.%: закарбонизованный суглинок - 95,2-97; пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия - 3-4,8. 2 табл.

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления лицевых керамических изделий.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая глину (93-95 мас.%) и пыль сухой газоочистки, образующуюся при электролитическом производстве алюминия (5-7 мас.%) [А.с.№1188142, МКИ⁴ С04 В 33/00].

Недостатками известной композиции являются высокая воздушная усадка и низкая морозостойкость изделий на ее основе.

Технический результат - снижение воздушной усадки и повышение морозостойкости. Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов закарбонизованный суглинок с содержанием карбонатов кальция и магния до 25 мас.% и пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия при следующем соотношении компонентов (в мас.%):

закарбонизованный суглинок	95,2-97
пыль сухой газоочистки
электролитического производства алюминия	3-4,8

Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения характеризуется следующим химическим составом (в мас.%): SiO₂ - 54,34; SiO_2cвoб. - 30,10; Al₂О₃ - 12,44; TiO₂ - 0,71; Fe₂O₃ - 3,84; FeO - 1,43; CaO - 5,84; MgO - 5,44; R₂O - 4,66; SO₃ - 0,03; ППП_общие - 10,18, в т.ч. органические - 0,31.

Химический состав пыли сухой газоочистки электролитического производства алюминия представлен в А.с.№1188142, МКИ⁴ С04 В 33/00.

Преимущество предлагаемой смеси достигается применением в ее составе закарбонизованного суглинка, взаимодействие которого с пылью сухой газоочистки при обжиге приводит к образованию в черепке гидравлически активных фаз (алюмосиликатов, силикатов кальция и натрия), обеспечивающих уплотнение и упрочнение структуры изделия при последующем увлажнении в процессе эксплуатации материала. Это обусловливает увеличение морозостойкости стеновых изделий.

Пример: Для приготовления сырьевой смеси используют закарбонизованный суглинок и пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия. Сухие компоненты перемешивают, полученную смесь увлажняют до влажности 12 мас.%. Из сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа. Высушенный полуфабрикат обжигают при температуре 900°С.

Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.

Таблица 1
Компоненты	Содержание ингредиентов в составе (мас.%)
1	2	3
Закарбонизованный суглинок	97,0	96,1	95,2
Пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия	3,0	3,9	4,8

Таблица 2
Показатель	Состав	Известный состав
1	2	3
Температура обжига, °С	900	900	900	850-920
Воздушная усадка, %	0,5	0,5	0,6	6,0-6,1
Прочность при сжатии, МПа	28,1	28,0	27,8	71,1-87,0
Прочность при сжатии после 48 ч выдерживания в воде, МПа	40,1	43,0	42,6	-
Морозостойкость, циклов	109	109	109	35-50
Прочность при сжатии после 109 циклов замораживания и оттаивания, МПа	28,9	29	30,0	-

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая глинистую породу и пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия, отличающаяся тем, что она содержит в качестве глинистой породы закарбонизованный суглинок с содержанием карбонатов до 25% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

закарбонизованный суглинок	95,2-97
пыль сухой газоочистки
электролитического производства алюминия	3-4,8