Агрегат для смешения сыпучих материалов

Агрегат предназначен для применения в химической промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях, где требуется получение высококачественных уплотненных смесей. Агрегат для смешения сыпучих материалов содержит корпус, устройства загрузки и выгрузки, размещенный в корпусе вал с приводом вращательного движения относительно вертикальной оси, присоединенные к валу конические устройства, содержащие элементы - перегородки, конический отбойник, присоединенный к корпусу. Элементы - перегородки представляют собой цилиндрические эластичные элементы, которые в верхнем коническом устройстве размещены перпендикулярно его внешней поверхности, а в нижнем установлены радиально, перпендикулярно оси вала. Конический отбойник, расположенный в зоне верхнего конического устройства и прикрепленный к корпусу, имеет со стороны вала волнообразную круговую форму. Устройство просто по конструкции, имеет высокую производительность и качество смешения и уплотнения. 3 ил.

 

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известен смеситель сыпучих материалов, содержащий корпус, крышку, на которой установлен питатель с загрузочными патрубками, приводной вал с закрепленными на нем разгрузочными лопастями и ротором, выполненным в виде диска, с прикрепленными к нему концентрично расположенными полыми усеченными конусами, у которых высота и угол наклона образующей к основанию увеличивается от центральной части к периферии. На рабочих поверхностях внутреннего и среднего конусов расположены окна, которые снизу ограничены поверхностью диска. На внутренних поверхностях среднего и внешнего конусов спиралевидно установлены направляющие лопасти, имеющие ряд отверстий и профиль дуги круга [Патент РФ №2246343, БИ №35, 2004, МПК В01F 7/26]. К недостаткам этого устройства следует отнести сложность конструкции, невысокое качество смешения.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является агрегат для смешения сыпучих материалов, содержащий дозаторы, смесительное устройство, состоящее из корпуса, расположенного в корпусе вала с укрепленными на нем перегородками, которые имеют окна и прикрепленный к ним отбойный элемент. Агрегат содержит также барабаны с параллельными осями, на поверхности одного из которых имеются радиальные эластичные элементы [Патент РФ №2242272, БИ №35, 2004, МПК В01F 3/18]. К недостаткам этого устройства следует отнести сложность конструкции и невысокое качество смешения материалов, особенно материалов, значительно отличающихся по плотностям.

Задача изобретения - создание агрегата для смешения сыпучих материалов, сравнительно простой конструкции, обеспечивающего высокую эффективность смешения, в том числе материалов с различной плотностью.

Поставленная задача достигается тем, что в агрегате для смешения сыпучих материалов, содержащем корпус, устройства загрузки и выгрузки, размещенный в корпусе вал с приводом вращательного движения относительно вертикальной оси, присоединенные к валу конические устройства, содержащие элементы - перегородки, конический отбойник, присоединенный к корпусу, элементы - перегородки представляют собой цилиндрические эластичные элементы, которые в верхнем коническом устройстве размещены перпендикулярно его внешней поверхности, а в нижнем установлены радиально, перпендикулярно оси вала, причем конический отбойник, расположенный в зоне верхнего конического устройства и прикрепленный к корпусу, имеет со стороны вала волнообразную круговую форму.

На Фиг.1 представлена схема агрегата для смешения сыпучих материалов.

На Фиг.2 представлено сечение А-А.

На Фиг.3 представлен вид Б.

Агрегат для смешения сыпучих материалов содержит корпус 1, устройство загрузки 2, устройство выгрузки 3, расположенный в корпусе вал 4, с приводом 5, конические устройства 6 и 7, отбойник 8. Коническое устройство 7 имеет на внешней поверхности эластичные элементы, например, цилиндрической формы.

Работа агрегата.

Подлежащие смешению сыпучие материалы поступают из устройства загрузки 2 на внешнюю поверхность верхнего конического устройства 7, где под действием центробежной силы движутся к его периферии. При этом происходит взаимодействие сыпучих материалов, как взаимное, так и с эластичными элементами, расположенными на внешней поверхности устройства 7. В этой зоне имеет место предварительное перемешивание. Далее материалы, отряжаясь от конического отбойника 8, поступают на нижнее коническое устройство 6 и вступают во взаимодействие с эластичными элементами. Эластичные элементы, образующие коническое устройство 6, также могут быть цилиндрической формы и размещены перпендикулярно оси вала. В этой зоне перемешивания имеет место эффективное окончательное получение качественной смеси. Готовый продукт выгружается через устройство выгрузки 3.

Таким образом, формирование готовой смеси осуществляется в 3-х зонах. Во-первых, взаимодействием сыпучих сред на верхнем коническом устройстве. Во-вторых, за счет взаимодействия потока частиц с коническим отбойником. Ввиду того, что конический отбойник имеет в сечении волнообразную форму, осуществляется эффективное взаимодействие дисперсных потоков, отраженных от отбойника. В-третьих, при падении отраженного потока на нижнее коническое устройство, образованное радиальными эластичными элементами, и взаимодействие потока с этими элементами осуществляется окончательная обработка сыпучих сред с получением смеси высокого качества. Наличие указанных зон перемешивания позволяет перерабатывать сыпучие среды, отличающиеся по плотности в несколько раз.

Агрегат для смешения сыпучих материалов, содержащий корпус, устройства загрузки и выгрузки, размещенный в корпусе вал с приводом вращательного движения относительно вертикальной оси, присоединенные к валу конические устройства, содержащие элементы - перегородки, конический отбойник, присоединенный к корпусу, отличающийся тем, что элементы - перегородки представляют собой цилиндрические эластичные элементы, которые в верхнем коническом устройстве размещены перпендикулярно его внешней поверхности, а в нижнем установлены радиально, перпендикулярно оси вала, причем конический отбойник, расположенный в зоне верхнего конического устройства и прикрепленный к корпусу, имеет со стороны вала волнообразную круговую форму.