Глазурь

Использование: в производстве фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий. Технический результат изобретения - повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 54,0-56,0; Al₂O₃ 6,0-8,0; CaO 6,4-8,0; K₂О 3,0-5,0; В₂О₃ 10,0-12,0; SnO₂ 4,5-5,5; CdO 4,3-6,0; ZrO₂ 5,0-6,0; Sb₂O₃ 0,1-0,2. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазури, которая может быть использована в производстве фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, CaO, К₂O, B₂О₃, SnO₂ и другие компоненты [1].

Известна также глазурь следующего состава, мас.%: SiO₂ 54,98-56,7; Al₂О₃ 9,4-10,45; Fe₂О₃ 0,05-0,2; CaO 10,0-10,75; MgO 0,01-0,1; Na₂O 0,05-0,2; К₂О 6,71-7,0; В₂O₃ 10,9-11,3; Cr₂О₃ 0,9-1,3; SnO₂ 4,5-5,0 [2]. Термостойкость такой глазури составляет 14-15 теплосмен, а блеск 61-65%.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является глазурь, включающая, мас.%: SiO₂ 19-62, Al₂О₃ 5-23, CaO до 6, К₂О 0,1-5, В₂O₃ 10-43, SnO₂ 0,1-13, CdO 2-15, ZrO₂ 0,1-6. [3].

Цель изобретения - повышение термостойкости и блеска глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят Sb₂О₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 54,0-56,0; Al₂О₃ 6,0-8,0; CaO 6,4-8,0; К₂O 3,0-5,0 В₂O₃ 10,0-12,0; SnO₂ 4,5-5,5; CdO 4,3-6,0; ZrO₂ 5,0-6,0; Sb₂O₃ 0,1-0,2.

Компонент Sb₂O₃ введен в состав глазури с целью устранения ее физической и химической неоднородности (газовых включений), отрицательно влияющей на термостойкость глазури, ее блеск.

Компонент CaO повышает коэффициент преломления глазури, а следовательно, и ее блеск.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:
SiO2	Al2О3	CaO	К2О	В2O3	SnO2	CdO	ZrO2	Sb2O3
1	54,0	8,0	8,0	5,0	10,0	5,5	4,3	5,0	0,2
2	55,0	7,0	7,0	4,0	11,4	5,0	5,0	5,5	0,1
3	56,0	6,0	6,4	3,0	12,0	4,5	6,0	6,0	0,1

Термостойкость глазури составит: для 1 и 2 составов 20±3 теплосмены; для 3 состава 25±3. Блеск глазури составит 75±5% для всех составов. Взвешенные в указанных количествах компоненты сплавляют при 1300°С с последующей грануляцией в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 4-6% глины. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 1100°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №983094, С03С 9/00, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР №1275013, С03С 8/02, 1986.

3. DE 2123251, 30.11.1972.

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, CaO, K₂O, В₂О₃, SnO₂, CdO, ZrO₂, отличающаяся тем, что дополнительно содержит Sb₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ - 54,0-56,0; Al₂О₃ - 6,0-8,0; CaO - 6,4-8,0; К₂О - 3,0-5,0; В₂О₃ - 10,0-12,0; SnO₂ - 4,5-5,5; CdO - 4,3-6,0; ZrO₂; 5,0-6,0; Sb₂O₃ - 0,1-0,2.