Пневмосушилка
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение производительности сушки. Это достигается тем, что в пневмосушилке, содержащей спиральный канал, сверху и снизу герметично закрытый соответственно крышкой и днищем с образованием вихревой камеры, спиральный канал имеет тангенциально расположенный к его виткам входной патрубок для подачи через него влажного продукта в смеси с воздухом, при этом с вихревой камерой жестко связана и соосно с ней расположена сепарационная камера разгрузочного циклона с переливным порожком, жестко закрепленным в днище вихревой камеры, а выхлопной патрубок расположен соосно сепарационной камере и проходит через вихревую камеру герметично, т.е. не соединяясь с ней аэродинамическими потоками. Спиральный канал поделен наклонной разделительной перегородкой на две полости: основную и дополнительную, образованную плоской спиралью и наклонной разделительной перегородкой, при этом в дополнительную спиральную полость по патрубку, расположенному перпендикулярно входному патрубку для подачи влажного продукта, подводится перегретый пар, а из нее по патрубку, расположенному перпендикулярно днищу, отводится конденсат, при этом на днище вихревой камеры закреплен вибратор, оптимальными параметрами работы которого являются: уровень вибрации в диапазоне 70...85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5...125 Гц, время воздействия 5 сек с интервалом 30 сек. 2 ил.
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является пневмосушилка комбинированная спирально-вихревая по а.с. СССР №553424, F26В 17/10, 1975 г., содержащая спиральный канал, сверху и снизу герметично закрытый соответственно крышкой и днищем с образованием вихревой камеры, входной и выходной патрубки (прототип).
Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.
Технический результат - повышение производительности сушки.
Это достигается тем, что в пневмосушилке, содержащей спиральный канал, сверху и снизу герметично закрытый соответственно крышкой и днищем с образованием вихревой камеры, входной и выходной патрубки, она содержит основной спиральный канал, сверху и снизу герметично закрытый соответственно крышкой и днищем с образованием вихревой камеры, имеющей тангенциально расположенный к виткам спирального канала входной патрубок для подачи через него влажного продукта в смеси с воздухом, при этом с вихревой камерой жестко связана и соосно с ней расположена сепарационная камера разгрузочного циклона с переливным порожком, жестко закрепленным в днище вихревой камеры, а выхлопной патрубок расположен соосно сепарационной камере и проходит через вихревую камеру герметично, т.е. не соединяясь с ней аэродинамическими потоками, а основной спиральный канал поделен наклонной разделительной перегородкой на две полости: основную и дополнительную спиральную полость, образованную плоской спиралью и наклонной разделительной перегородкой, при этом в дополнительную спиральную полость по патрубку, расположенному перпендикулярно входному патрубку для подачи влажного продукта, подводится перегретый пар, а из дополнительной спиральной полости по патрубку, расположенному перпендикулярно днищу, отводится конденсат, при этом на днище вихревой камеры закреплен вибратор, оптимальными параметрами работы которого являются: уровень вибрации в диапазоне 70...85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5...125 Гц, время воздействия 5 сек с интервалом 30 сек.
На фиг.1 представлен общий вид пневмосушилки, на фиг.2 - разрез А-А фиг.1.
Пневмосушилка с совмещенным конвективным и кондуктивным теплоподводами содержит основной спиральный канал 4, сверху и снизу герметично закрытый соответственно крышкой 3 и днищем 2 с образованием вихревой камеры 7, имеющей тангенциально расположенный к виткам спирального канала входной патрубок для подачи через него влажного продукта в смеси с воздухом. Число витков n основного спирального канала лежит в оптимальном диапазоне от 4 до 6. С вихревой камерой 7 жестко связана и соосно с ней расположена сепарационная камера 8 разгрузочного циклона с переливным порожком, жестко закрепленным в днище 2 вихревой камеры 7. Выхлопной патрубок расположен соосно сепарационной камере 8 и проходит через вихревую камеру 7 герметично, т.е. не соединяясь с ней аэродинамическими потоками. Основной спиральный канал 4 поделен наклонной разделительной перегородкой 6 на две полости: основную и дополнительную спиральную полость 5, образованную плоской спиралью 1 и наклонной разделительной перегородкой 6. В дополнительную спиральную полость 5 по патрубку, расположенному перпендикулярно входному патрубку для подачи влажного продукта, подводится перегретый пар, а из дополнительной спиральной полости 5 по патрубку, расположенному перпендикулярно днищу 2, отводится конденсат.
На днище 2 вихревой камеры 7 закреплен вибратор (на чертеже не показан) для улучшения гидродинамики процесса. Вибратор может быть закреплен также на крышке 3 вихревой камеры 7 или непосредственно на стенке спирального канала 4 (на чертеже не показано). Оптимальными параметрами для вибрационной обработки являются: уровень вибрации в диапазоне 70...85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5...125 Гц, время воздействия 5 сек с интервалом 30 сек.
При сушке дисперсных материалов с длительным вторым периодом целесообразно после удаления свободной влаги проводить сушку в более «мягких» режимах. Для обеспечения таких режимов необходимо соблюдение оптимальных соотношений конструктивных параметров сушилки, а именно: отношение диаметра D1 сепарационной камеры к диаметру D2 вихревой камеры лежит в оптимальном интервале величин: D1/D2=0,57...0,84; отношение диаметра D1 сепарационной камеры к диаметру D3 выхлопного патрубка лежит в оптимальном интервале величин: D1/D3=1,6...1,8; отношение высоты Н спирального канала к его ширине В лежит в оптимальном интервале величин: Н/В=1,5...4,0; отношение ширины В спирального канала к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: В/L=3,3×10-3...7,2×10-3; отношение диаметра DH аппарата к его высоте Нн лежит в оптимальном интервале величин: DH/Нн=0,58...0,82.
Пневмосушилка комбинированная спирально-вихревая работает следующим образом.
Материал подвергается термообработке в процессе пневмотранспорта. Наклон перегородки 6 способствует равномерному распределению материала в канале 4 как по высоте, так и по ширине. Такое распределение способствует равномерному прогреву и сушке, а также более эффективному кондуктивному теплоподводу из канала 5. В конце пневмотракта высушенный материал выгружается через циклон 8.
Предложенная пневмосушилка обладает теми преимуществами, что материал более равномерно распределяется по пневмотракту, а также возможно совмещение конвективного и кондуктивного подводов тепла к высушиваемому продукту.
Пневмосушилка, содержащая спиральный канал, сверху и снизу герметично закрытый соответственно крышкой и днищем с образованием вихревой камеры, имеющей тангенциально расположенный к виткам спирального канала входной патрубок для подачи через него влажного продукта в смеси с воздухом, при этом с вихревой камерой жестко связана и соосно с ней расположена сепарационная камера разгрузочного циклона с переливным порожком, жестко закрепленным в днище вихревой камеры, а выхлопной патрубок расположен соосно сепарационной камере и проходит через вихревую камеру герметично, т.е. не соединяясь с ней аэродинамическими потоками, отличающаяся тем, что спиральный канал поделен наклонной разделительной перегородкой на две спиральные полости основную и дополнительную, образованную плоской спиралью и наклонной разделительной перегородкой, при этом в дополнительную полость по патрубку, расположенному перпендикулярно входному патрубку для подачи влажного продукта, подводится перегретый пар, а из этой полости по патрубку, расположенному перпендикулярно днищу отводится конденсат, при этом на днище вихревой камеры закреплен вибратор, оптимальными параметрами работы которого являются уровень вибрации в диапазоне 70...85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5...125 Гц, время воздействия 5 с с интервалом 30 с.
