Глазурь

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно, к составам глазурей, которые могут быть эффективно использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат - повышение морозостойкости и термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 50,0-55,0; ZrO₂ 7,0-15,0; В₂O₃ 5,0-10,0; Na₂O 1,0-2,0; SrO 5,0-10,0; ZnO 5,0-10,0; CuO 0,5-1,0; TiO₂ 6,0-8,0; CaO 3,0-5,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно, к составам глазурей, которые могут быть эффективно использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂ 50,0-57,0; Al₂O₃ 7,0-10,0; B₂O₃ 9,0-16,0; CaO 1,0-3,0; SrO 8,0-13,0 /1/.

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂ 36,5-52,0; ZrO₂ 12,5-25,0; B₂O₃ 10,0-25,0; Na₂O 2,8-6,7; SrO 1,3-8,3; ZnO 5,5-14,4 /2/.

Цель изобретения состоит в повышении морозостойкости и термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят CuO, TiO, CaO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50,0-55,0; ZrO₂ 7,0-15,0; B₂O₃ 5,0-10,0; Na₂O 1,0-2,0; SrO 5,0-10,0; ZnO 5,0-10,0; CuO 0,5-1,0; TiO₂ 6,0-8,0; CaO 3,0-5,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
SiO2	50,0	52,7	55,0
ZrO2	15,0	11,0	7,0
B2O3	5,0	8,0	10,0
Na2O	2,0	1,5	1,0
SrO	10,0	8,0	5,0
ZnO	5,0	8,0	10,0
CuO	0,5	0,8	1,0
TiO2	7,5	6,0	8,0
CaO	5,0	4,0	3,0
Морозостойкость, циклы	200-250	280-250	200-250
Термостойкость, °С	280-320	280-320	280-320

Компоненты глазури сплавляют при 1200°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с 5% глины. Обжигают глазурь при 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №554226, С03С 9/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР №767042, С03С 9/00, 1980.

Глазурь, содержащая SiO₂, ZrO₂, В₂О₃, Na₂O, SrO, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CuO, TiO₂, CaO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2	50,0-55,0
ZrO2	7,0-15,0
В2О3	5,0-10,0
Na2O	1,0-2,0
SrO	5,0-10,0
ZnO	5,0-10,0
CuO	0,5-1,0
TiO2	6,0-8,0
CaO	3,0-5,0