Сверлильный инструмент (варианты) со сменными режущими пластинами и сменные режущие пластины (варианты) для такого сверлильного инструмента

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сборному режущему инструменту. Инструмент содержит основную часть, две вставленные в посадочные места с возможностью замены обращенные друг к другу центральным углом при оставлении свободным центрального зазора сменные режущие пластины, которые содержат проходящую от радиально внешней направляющей фаски до центрального угла главную режущую кромку и сходящиеся в области главной режущей кромки с образованием режущего клина переднюю и заднюю поверхности. При этом главные режущие кромки дополняют друг друга в области центральной отогнутой части режущей кромки в прерванную центральным зазором перемычку. Задние поверхности наклонены в направлении подачи положительно, стреловидно дополняя друг друга. Сменные режущие пластины имеют сквозное отверстие для крепежного органа. Для уменьшение опасности поломки режущих пластин в центральной области и улучшения направления инструмента на задней поверхности режущие пластины имеют наклонный направляющий скос, проходящий от центральной части режущей кромки до центрального угла пластины. Задние поверхности в области направляющих скосов наклонены в направлении подачи отрицательно, воронкообразно дополняя друг друга, к центральному зазору. При этом направляющий скос наклонен в направлении соответствующей опорной поверхности, а центральная часть режущей кромки и противоположная кромка пластины сходятся в центральном углу пластины. 5 н. и 98 з.п. ф-лы, 20 ил.

 

Изобретение относится к сверлильному инструменту, содержащему установленную с возможностью вращения вокруг оси сверлильного инструмента основную часть, два расположенных в области вершины основной части посадочных места для пластинок и вставленные в посадочные места с возможностью замены, обращенные друг к другу центральным углом пластинок через ось сверлильного инструмента при оставлении свободным центрального зазора сменные режущие пластины, которые содержат проходящую от радиально внешней направляющей фаски до центрального угла пластинок главную режущую кромку и сходящиеся в области главной режущей кромки с образованием режущего клина переднюю и заднюю поверхности, причем главные режущие кромки сменных режущих пластин дополняют друг друга в области центральной, преимущественно отогнутой части режущей кромки в прерванную центральным зазором перемычку. Кроме того, изобретение относится к сменной режущей пластине для использования в сверлильном инструменте описанного типа.

Сверлильные инструменты этого типа используются в виде сплошного сверла с двумя режущими кромками, выполненного аналогично спиральному сверлу, однако со сменными режущими пластинами. Прикрученные с торца к вершине сверла сменные режущие пластины имеют в области своих главных режущих кромок угол при вершине, который способствует центрированию сверла в отверстии (DE-A 10030297). Поскольку режущие пластины не режут над осью сверлильного инструмента, а в этой области отстоят друг от друга на некоторое расстояние, оставляя свободным центральный зазор, там в процессе сверления остается маленький выступ или бугорок, который не срезается. Расстояние в области центрального зазора устанавливают при этом так, что образующийся бугорок достаточно мал, чтобы он раскрошился в процессе сверления. Для того чтобы можно было без разрушения воспринимать возникающие в процессе сверления сжимающие усилия, центральная часть режущей кромки скруглена или имеет грани. При эксплуатации подобных сверлильных инструментов оказалось, однако, что образованной защитной фаски недостаточно, чтобы исключить опасность поломки сменной режущий пластины в этом месте. Кроме того, направление известного сверла в процессе сверления оставляет желать лучшего.

Исходя из этого, в основе изобретения лежит задача усовершенствования известного сверлильного инструмента и сменных режущих пластин описанного выше рода так, чтобы уменьшить опасность поломки сменных режущих пластин в центральной области и обеспечить лучшее направление инструмента.

Поставленная задача решается посредством сверлильного инструмента с признаками пунктов 1, 34 и 50, а также сменными режущими пластинами с признаками пунктов 68 и 88. Предпочтительные варианты осуществления и усовершенствования изобретения приведены в зависимых пунктах.

Решение, согласно изобретению, состоит, по существу, в том, что сменные режущие пластины на своей задней поверхности имеют наклонный направляющий скос, проходящий от начинающейся от области их центральной части режущей кромки линии вершины до центрального угла пластин, причем задние поверхности в радиально внешней области наклонены в направлении подачи положительно, стреловидно дополняя друг друга, а в области своих направляющих скосов наклонены в направлении подачи отрицательно, воронкообразно дополняя друг друга к центральному зазору. Центральные скосы на режущих пластинах способствуют тому, что вершина сверла приобретает форму перевернутой в направлении подачи буквы W с тем эффектом, что зажатие стружки в области центральных скосов уменьшается, а возникающие при отрыве стружки сжимающие усилия распределяются по большой площади в центральной области. За счет этого эффективно предотвращается опасность поломки в центральной области пластин.

Нижеследующие варианты осуществления относятся преимущественно к случаю вертикальных сменных режущих пластин, сквозное отверстие которых пронизывает заднюю поверхность и обращенную от задней поверхности опорную поверхность. В принципе, идея изобретения может быть перенесена также на сверлильные инструменты с горизонтальными сменными режущими пластинами, у которых не задняя поверхность, а передняя поверхность и обращенная от передней поверхности опорная поверхность пронизаны сквозным отверстием для крепежного органа. В этом случае посадочные места для пластин расположены горизонтально в области вершины основания.

Центральному скосу придана направляющая функция для возникающей в центральной области остаточной стружки в направлении центрального зазора. Выемка в области центрального угла пластины и аксиально смещенный назад относительно посадочных мест для пластин вогнутый контур в основной части создают, кроме того, улучшенный отвод стружки. Кроме того, вогнутый контур в основной части способствует уменьшению подрезающего действия распорных усилий, воздействующих в процессе сверления в области сердцевины сверла.

Предпочтительным образом участки передней поверхности, относящиеся к центральной и радиально внешней частям главной режущей кромки, образуют между собой в переходной области угол наклона перемычки меньше 70°, преимущественно 20-40°. При точно симметричном расположении сменных режущих пластин в основной части возникает симметричный режим работы со сбалансированными радиальными усилиями. За счет этого сверло в своем положении относительно обеих режущих пластин в процессе сверления является неопределенным. Небольших различий радиальных усилий в процессе резанья достаточно для отжима сверла в то или иное направление. Эта неопределенность приводит к возникновению допусков, объясняемых случайным отжиманием в то или иное радиальное направление. Поэтому при такой конфигурации цилиндричность отверстия не всегда обеспечена.

Более точные отверстия могут быть получены, если за счет создания определенной асимметрии в расположении пластин обеспечить доминанту обработки одной из обеих сменных режущих пластин. Это может быть достигнуто, например, за счет того, что соответствующие друг другу участки главных режущих кромок обеих сменных режущих пластин образуют между собой угол, не равный 180°. Оказалось, что небольшое отклонение, например 0-4°, приводит к достаточному предпочтительному направлению, не вызывая при этом чрезмерной неравномерности износа. Совершенно достаточно, если угловое смещение выбирают немного больше, чем сказывающиеся на отжимающем действии допуски. Опережающая своей режущей кромкой пластина выполняет при этом доминирующую направляющую функцию, тогда как запаздывающая пластина следящую. На доминирование пластины можно повлиять также за счет того, что сменные режущие пластины имеют смещение в аксиальном направлении. Аксиально направляющая пластина создает немного более толстую стружку. Оптимальное аксиальное смещение составляет в соответствии с этим порядка 1/100 мм, преимущественно 0,005-0,05 мм. Если доминирование между пластинами установлено правильно, то получают однозначное радиальное направление по стенке отверстия посредством расположенной радиально снаружи направляющей фаски недоминирующей пластины.

Другой предпочтительный вариант осуществления предусматривает, что имеющая сквозное отверстие радиально внешняя часть задней поверхности и центральный направляющий скос образуют в области линии вершины угол при вершине менее 170°, преимущественно 120-160°.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения, линия вершины идет от положения в пределах центральной части режущей кромки и проходит к противоположной кромке пластины, причем центральная часть режущей кромки и противоположная кромка пластины сходятся в центральном углу пластины. Из этого следует, что центральный направляющий скос имеет треугольный контур, ограниченный линией вершины, участком центральной части режущей кромки и участком смежной кромки пластины. Предпочтительным образом измеренная между линией вершины и углом пластины высота треугольной по контуру центрального направляющего скоса кратно, преимущественно 5-20-кратно ширине центрального зазора, причем ширина центрального зазора зависит от вязкости материала обрабатываемой заготовки и целесообразно меньше 0,3 мм.

Для того чтобы в процессе сверления улучшить охлаждение в области сменных режущих пластин и отвод стружки, согласно одному альтернативному или предпочтительному варианту осуществления изобретения, предложено, что сменные режущие пластины своими обращенными от передней поверхности упорными поверхностями и своей опорной поверхностью прилегают к ответным посадочным поверхностям посадочного места, причем упорные поверхности через соответствующую опорную фаску, образующую с посадочными поверхностями посадочного места каналообразное свободное пространство, переходят в опорную поверхность, и при этом в каждом посадочном месте в области каналообразного свободного пространства заканчивается соответствующий расположенный в основной части охлаждающий канал, выполненный с возможностью подачи по нему смазочно-охлаждающей жидкости. Каналообразное свободное пространство целесообразно открыто при этом как внутрь к центральному зазору, так и наружу к радиально внешней направляющей фаске. Подаваемая по охлаждающим каналам смазочно-охлаждающая жидкость способствует на внешней направляющей фаске охлаждению и смазке, тогда как внутри центрального зазора она способствует удалению возникающей там крошкообразной стружки в стружечные каналы.

Предпочтительным образом обращенные от передней поверхности упорные поверхности сменных режущих пластин и их опорные фаски переходят через скругленный угол пластин друг в друга, причем охлаждающий канал предпочтительным образом оканчивается в посадочном месте для пластины вблизи скругленного угла пластины.

Для того чтобы возникающие в процессе сверления радиальные усилия не пришлось воспринимать только крепежными винтами, согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения, предложено, что посадочные места для пластин и сменные режущие пластины имеют ответные входящие друг в друга зубчатые венцы для создания радиального геометрического замыкания.

Для дальнейшего улучшения режущих свойств сверлильного инструмента, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, предложено, что сменная режущая пластина имеет в области передней поверхности граничащую, по меньшей мере, с частью главной режущей кромки стружкоотводящую канавку. Стружкоотводящая канавка, по меньшей мере, частично может заходить в область центральной части режущей кромки, при необходимости даже через линию вершины в область граничащей с направляющим скосом зажимной поверхности, вблизи центрального угла пластины. Кроме того, стружкоотводящая канавка может проходить вблизи вспомогательной режущей кромки и даже, при случае, пронизывать ее. Стружкоотводящая канавка целесообразным образом имеет вогнутую, преимущественно частично цилиндрическую поверхность дна. Предпочтительным образом главная режущая кромка и стружкоотводящая канавка отделены друг от друга проходящей преимущественно параллельно главной режущей кромке фаской. Описанная стружкоотводящая канавка должна прежде всего способствовать тому, чтобы возникающая в процессе сверления стружка формировалась с возможностью ее отвода от центра.

Другое усовершенствование в этом отношении может быть достигнуто за счет того, что главная режущая кромка прервана расположенными на расстоянии друг от друга стружколомающими насечками. Кроме того, стружколомающие насечки целесообразным образом расположены за пределами центральной части режущей кромки. Принципиально, однако, стружколомающие насечки могут быть предусмотрены также в области центральной части режущей кромки.

Вспомогательная режущая кромка, согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения, ориентирована по своему ходу параллельно оси сверлильного инструмента или с отклонением к направлению подачи под углом до 30°.

Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью примера осуществления, схематично изображенного на чертежах, на которых представлено:

фиг.1 - сверлильный инструмент с вертикальными сменными режущими пластинами;

фиг.2 - увеличенный фрагмент из фиг.1;

фиг.3а - вид сверлильного инструмента по фиг.1 со стороны торца;

фиг.3b - увеличенный фрагмент из фиг.3а;

фиг.4a,b - два увеличенных фрагмента сверлильного инструмента, вид сбоку;

фиг.5а-с - сменная режущая пластина для сверлильного инструмента в трех различных видах;

фиг.6 - вид сверлильного инструмента с горизонтальными сменными режущими пластинами;

фиг.7a,b - два увеличенных фрагмента области вершины сверлильного инструмента по фиг.6;

фиг.8 - вид сверлильного инструмента из фиг.6 со стороны торца;

фиг.9 - вид сбоку сменной режущий пластины для сверлильного инструмента по фиг.6;

фиг.10a-d - сменная режущая пластина для инструмента с выполненными по-разному стружкоотводящими канавками в области передних поверхностей;

фиг.11a,b - два примера осуществления сменной режущий пластины для сверлильного инструмента с выполненными по-разному стружколомающими насечками в области главной режущей кромки.

Изображенные на чертежах сверлильные инструменты выполнены в виде сплошного сверла с двумя режущими кромками. Сверлильные инструменты предназначены для использования в металлорежущих станках и содержат для этой цели ограниченный соединительным фланцем 10 для плоскостного упора соединительный хвостовик 12 для присоединения к шпинделю станка (не показан). С соединительным фланцем 10 соединена, кроме того, удлиненная основная часть 14, снабженная на торце двумя посадочными местами 16 для пластин, от которых по длине основной части 14 проходят стружконаправляющие канавки 18. В посадочных местах 16 расположены две одинаково выполненные сменные режущие пластины 20, закрепленные на основной части 14 крепежными винтами 22.

Расположенные вертикально режущие пластины 20 по фиг.1-5 имеют заднюю поверхность 24 и обращенную от нее опорную поверхность 26, ориентированные плоскопараллельно друг другу. На стороне стружконаправляющей канавки задняя поверхность 24 ограничена главной режущей кромкой 28 и примыкающей к ней, заканчивающейся в стружконаправляющей канавке 18 передней поверхностью 30. Радиально наружу к главной режущей кромке 28 и к передней поверхности 30 примыкают выполненные одновременно в виде направляющей кромки вспомогательная режущая кромка 32 и направляющая фаска 34. Вспомогательная режущая кромка 32 и направляющая фаска 34 проходят, примыкая к режущей фаске 35 по толщине пластины параллельно оси 36 сверлильного инструмента. Направляющие фаски 34 обеих режущих пластин 20 способствуют направлению сверлильного инструмента в отверстии, тогда как угол при вершине между главными режущими кромками 28 обеих режущих пластин 20, видимый прежде всего на фиг.4, обеспечивает центрирование сверла в отверстии. Крепежное отверстие 44 для прохождения крепежных винтов 22 проходит поперечно между задней 24 и опорной 26 поверхностями через сменные режущие пластины. Как видно прежде всего из фиг.3b, главные режущие кромки 28 сменных режущих пластин 20 имеют отогнутую на угол α наклона перемычки примерно 30° центральную часть 28′ режущей кромки, которая проходит до центрального угла 46 пластины, где находится центральная фаска 52, переходящая в ограничивающую упорную поверхность 48 упорную кромку 50. Задняя поверхность 24 имеет наклоненный в направлении опорной поверхности 26 направляющий скос 56, проходящий от линии 54 вершины, расположенной в области между сквозным отверстием 44 и внутренним углом 46 пластины, до внутреннего угла 46 пластины. Угол β при вершине между радиально внешним, имеющим сквозное отверстие 44 участком 24 задней поверхности и направляющим скосом 56, составляет у изображенного варианта осуществления около 140°. Линия 54 вершины начинается при этом от положения в пределах центральной части 28′ режущей кромки и доходит до противоположной кромки 50 пластины. Как видно из фиг.3b, центральный направляющий скос имеет треугольный контур, ограниченный линией 54 вершины, участком центральной части 28′ режущей кромки и участком кромки 50 пластины. Далее в области центрального угла пластины на стороне опорной поверхности 26 расположена открытая на краю к основной части 14 выемка 58.

В монтажном положении сменные режущие пластины 20 отстоят друг от друга на небольшое расстояние 0,05-0,2 мм в области своих углов 46 с образованием центрального зазора 60. Центральные части 28' режущих кромок обеих сменных режущих пластин согласованы друг с другом так, что они дополняют друг друга в прерванную центральным зазором 60 перемычку. Как видно, в частности, из фиг.4а задние поверхности 24 в своей радиально внешней области в направлении подачи образуют положительный угол Y при вершине, который способствует центрированию сверла в процессе сверления у дна отверстия. В области направляющих скосов 56, напротив, центральные части 28′ режущих кромок обеих режущих пластин в направлении подачи отрицательные, наклонены к центральному зазору 60, дополняют друг друга в виде воронки и образуют угол δ воронки. Также этот угол способствует центрированию у дна отверстия и способствует тому, чтобы возникающие в центре при образовании стружки сжимающие усилия распределялись по большей площади и за счет этого уменьшались. На фиг.5b,с видно, что обращенные от передней поверхности 30 упорные поверхности 48, 64 переходят друг в друга через скругленный угол 66 пластины и переходят в опорную поверхность 26 через опорные фаски 68, 69, 70. Опорные фаски 68, 69, 70 образуют вместе со смежными посадочными поверхностями посадочного места 16 для пластины каналообразное свободное пространство 80, открытое как радиально внутрь к центральному зазору 60, так и наружу к внешней направляющей фаске 34 (фиг.3b, 4b). Каналообразное свободное пространство 80 каждого посадочного места 16 для пластины сообщено через устье 82 и канал 84 с расположенным в основной части охлаждающим каналом 86, который имеет второе, расположенное с торца в основной части выходное отверстие 88, и который в задней области сверлильного инструмента может нагружаться давлением смазочно-охлаждающей жидкости. Попадающая через устье 84 в каналообразное свободное пространство 80 смазочно-охлаждающая жидкость способствует на внешней стороне направляющей фаски 34 охлаждению и смазке в процессе сверления, тогда как внутри центрального зазора 60 она способствует удалению возникающей там крошкообразной стружки в стружечные каналы 18.

Упорная поверхность 64, ориентированная в монтажном положении, по существу, радиально, может быть, в принципе, выполнена также ступенчатой, так что имеется радиальное геометрическое замыкание с выполненным ступенчатым в соответствующем месте посадочным местом для пластины. За счет этого крепежный винт 22 может быть разгружен от радиальных усилий, возникающих в процессе сверления.

Кроме того, как видно из фиг.4а, основная часть имеет в области центрального зазора 60 между посадочными местами для пластин аксиально смещенный назад относительно посадочных мест для пластин вогнутый контур 72, который способствует тому, чтобы вследствие воздействующих в этой области в процессе сверления изгибающих усилий не произошло недопустимого подрезающего воздействия.

В варианте осуществления по фиг.6-9 режущие пластины 20 имеют переднюю поверхность 30 и обращенную от нее опорную поверхность 26, ориентированные плоскопараллельно друг другу. Заканчивающаяся в стружконаправляющей канавке 18 передняя поверхность 30 ограничена главной режущей кромкой 28 и примыкающей к ней задней поверхностью 24. Радиально наружу к главной режущей кромке 28 и к передней поверхности 30 примыкают выполненная одновременно в виде направляющей кромки вспомогательная режущая кромка 32 и направляющая фаска 34. Вспомогательная режущая кромка 32 и направляющая фаска 34 проходят, примыкая к режущей фаске 35, по локальной толщине пластины параллельно оси 36 сверлильного инструмента. Направляющие фаски 34 обеих режущих пластин 20 способствуют направлению сверлильного инструмента в отверстии, тогда как угол при вершине между главными режущими кромками 28 обеих режущих пластин 20 обеспечивает центрирование сверла в отверстии. Крепежное отверстие 44 для прохождения крепежных винтов 22 проходит поперечно между передней 30 и опорной 26 поверхностями через сменные режущие пластины. Как видно прежде всего из фиг.8, главные режущие кромки 28 сменных режущих пластин 20 имеют отогнутую на угол α наклона перемычки примерно 30° центральную часть 28′ режущей кромки, которая проходит до центрального угла 46 пластины. Задняя поверхность 24 имеет наклоненный внутрь направляющий скос 56, проходящий от линии 54 вершины до внутреннего угла 46 пластины. Угол β при вершине между радиально внешней частью 24 задней поверхности и направляющим скосом 56 составляет в изображенном варианте осуществления примерно 140°. Линия 54 вершины начинается при этом от положения в пределах центральной части 28′ режущей кромки и доходит до задней кромки 50 пластины. Как видно из фиг.2b, центральный направляющий скос 56 имеет многоугольный контур, ограниченный линией 54 вершины, участком центральной части 28′ режущей кромки и участком кромки 50 пластины. Далее в области центрального угла 46 пластины расположена открытая на краю к основной части 14 выемка 58.

В монтажном положении сменные режущие пластины 20 отстоят друг от друга на небольшое расстояние 0,05-0,2 мм в области своих углов 46 с образованием центрального зазора 60. Центральные части 28′ режущих кромок обеих сменных режущих пластин согласованы друг с другом при этом так, что они дополняют друг друга в прерванную центральным зазором 60 перемычку. Как видно, в частности, из фиг.4а задние поверхности 24 в своей радиально внешней области в направлении подачи образуют положительный угол при вершине, который способствует центрированию сверла в процессе сверления у дна отверстия. В области направляющих скосов 56, напротив, центральные части 28′ режущих кромок обеих режущих пластин в направлении подачи отрицательные, наклонены к центральному зазору 60, дополняя друг друга в виде воронки, и образуют угол воронки. Также этот угол способствует центрированию у дна отверстия и тому, чтобы возникающие в центре при образовании стружки сжимающие усилия распределялись по большей площади и за счет этого уменьшались.

В изображенных на фиг.10a-d вариантах осуществления в области передних поверхностей 30 сменных режущих пластин 20 предусмотрены стружкоотводящие канавки 90, которые граничат непосредственно или через фаску 92 с главной режущей кромкой 28 и проходят, по существу, параллельно ей. Четыре варианта осуществления отличаются, по существу, расположением и выполнением стружкоотводящей канавки 90 по отношению к главной режущей кромке 28. В варианте осуществления согласно фиг.10а стружкоотводящая канавка слегка входит во внешнюю часть передней поверхности 30′ перемычки 28′ и заканчивается в передней поверхности 30 на небольшом расстоянии от вспомогательной режущей кромки 32. В варианте осуществления согласно фиг.10b стружкоотводящая канавка 90 пронизывает вспомогательную режущую кромку 32 и заканчивается в передней поверхности 30 перед разделительной линией 94 между передней поверхностью 30 и внутренней частью 30′ передней поверхности. Вариант осуществления согласно фиг.10с имеет, по существу, цилиндрическую стружкоотводящую канавку, которая проходит точно параллельно главной режущей кромке 28 за пределами перемычки и пронизывает как вспомогательную режущую кромку 32, так и разделительную линию 94 к внутренней части 30′ передней поверхности. В изображенном на фиг.10d варианте осуществления предусмотрена стружкоотводящая канавка, которая проходит как по внешней части передней поверхности 30, так и вдоль центральной части 28′ режущей кромки по внутренней части 30′ передней поверхности почти до центрального угла 46 пластины. Стружкоотводящие канавки 90 в изображенных на фиг.10a-d вариантах осуществления имеют задачу формирования стружки в процессе сверления с возможностью ее вытеснения наружу от оси сверлильного инструмента.

Другое усовершенствование в этом отношении может быть достигнуто с помощью вариантов осуществления согласно фиг.11a,b, в которых в области главной режущей кромки 28 предусмотрены расположенные на расстоянии друг от друга стружколомающие насечки 96′, 96′′, выполненные в главной режущей кромке 28. Стружколомающие насечки 96 имеют задачу деформирования и ломки возникающей в процессе сверления стружки с возможностью ее более легкого отвода по стружконаправляющим канавкам сверлильного инструмента.

В варианте осуществления согласно фиг.9, изображающей сменную режущую пластину для горизонтального использования в теле сверла, в области передней поверхности также обозначена стружкоотводящая канавка 90. Далее там предусмотрены опорные фаски 68, 70, которые вместе со смежными посадочными поверхностями посадочного места для пластины образуют каналообразное свободное пространство 80, сообщенное с охлаждающим каналом 86 в основной части.

Резюмируя вышесказанное, следует констатировать следующее. Изобретение относится к сверлильному инструменту с двумя режущими кромками. Сверлильный инструмент содержит установленную с возможностью вращения вокруг оси 36 сверлильного инструмента основную часть 14, в которой с торца расположены посадочные места 16 для размещения одинаково выполненных сменных режущих пластин 20. Сменные режущие пластины имеют переднюю 30 и заднюю 24 поверхности, примыкающие к главной режущей кромке 28 с образованием режущего клина. Главные режущие кромки 28 сменных режущих пластин 20 дополняют друг друга в области центральной отогнутой части 28′ режущей кромки в прерванную центральным зазором 60 перемычку. Целью изобретения являются уменьшение опасности поломки в центральной области сменных режущих пластин и достижение улучшенного направления инструмента. Для этого, согласно изобретению, предусмотрено, что сменные режущие пластины 20 на своей задней поверхности имеют наклонный направляющий скос 56, проходящий от начинающейся от линии 54 вершины до центрального угла 46 пластин, при этом задние поверхности 24 в радиально внешней области наклонены в направлении подачи положительно, а в области своих направляющих скосов 56 - отрицательно.

Изобретение не ограничено приведенными в пунктах 1, 34, 50, 68, 88 комбинациями признаков. Заявитель оставляет за собой право направить свои патентные притязания в зависимости от результата экспертизы на один или несколько раскрытых в описании и на чертежах признаков или частичных признаков.

1. Сверлильный инструмент, содержащий установленную с возможностью вращения вокруг оси (36) сверлильного инструмента основную часть (14), два расположенных в области вершины основной части (14) посадочных места (16) для пластин и вставленные в посадочные места (16) с возможностью замены, обращенные друг к другу центральным углом (46) пластины через ось (36) сверлильного инструмента при оставлении свободным центрального зазора (60) сменные режущие пластины (20), которые содержат проходящую от радиально внешней направляющей фаски (34) до центрального угла (46) пластин главную режущую кромку (28) и сходящиеся в области главной режущей кромки (28) с образованием режущего клина переднюю (30) и заднюю (24) поверхности, причем главные режущие кромки (28) сменных режущих пластин (20) дополняют друг друга в области центральной отогнутой части (28′) режущей кромки в прерванную центральным зазором (60) перемычку, причем задние поверхности (24) в радиально внешней области наклонены в направлении подачи положительно (γ), стреловидно дополняя друг друга, причем сменные режущие пластины имеют обращенную от задней поверхности (24) опорную поверхность (26) и пронизывающее заднюю (24) и опорную (26) поверхности сквозное отверстие (44) для крепежного органа (22), отличающийся тем, что сменные режущие пластины (20) на своей задней поверхности (24) имеют наклонный направляющий скос (56), проходящий от начинающейся от области своей центральной части (28′) режущей кромки линии (54) вершины до центрального угла (46) пластины, задние поверхности (24) в области своих направляющих скосов (56) наклонены в направлении подачи отрицательно (δ), воронкообразно дополняя друг друга, к центральному зазору (60), при этом направляющий скос (56) наклонен в направлении соответствующей опорной поверхности (26), а линия (54) вершины начинается от положения в пределах центральной части (28′) режущей кромки и проходит к противоположной кромке (50) пластины, причем центральная часть (28′) режущей кромки и противоположная кромка (50) пластины сходятся в центральном углу (46) пластины.

2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что участки (30) передней поверхности (30), относящиеся к центральной и радиально внешней частям главной режущей кромки (28), образуют в переходной области угол (α) наклона перемычки меньше 70°.

3. Инструмент по п.2, отличающийся тем, что угол (α) наклона перемычки составляет 20-40°.

4. Инструмент по п.2, отличающийся тем, что переходная кромка скруглена между обоими участками (30) передней поверхности.

5. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что радиально внешняя часть (24) задней поверхности и центральный направляющий скос (56) образуют между собой в области линии (54) вершины угол (β) при вершине <170°.

6. Инструмент по п.5, отличающийся тем, что угол (β) при вершине составляет 120-160°.

7. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что центральный направляющий скос (56) имеет треугольный контур, ограниченный линией (54) вершины, участком центральной части (28′) режущей кромки и участком смежной кромки (50) пластины.

8. Инструмент по п.7, отличающийся тем, что измеренная между линией (54) вершины и углом (42) пластины высота треугольного по контуру центрального направляющего скоса (56) является кратной, преимущественно 5-20-кратной ширине центрального зазора (60).

9. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что ширина центрального зазора (60) составляет <0,3 мм.

10. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что соответствующие друг другу участки главных режущих кромок (28′, 28′′) обеих сменных режущих пластин (20) образуют между собой угол, неравный 180°.

11. Инструмент по п.10, отличающийся тем, что угловое отклонение от 180° составляет 1-4°.

12. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что режущие пластины (20) аксиально смещены по отношению друг к другу.

13. Инструмент по п.12, отличающийся тем, что аксиальное смещение составляет порядка 1/100 мм, преимущественно 0,005-0,05 мм.

14. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что основная часть (14) имеет в области центрального зазора (60) между посадочными местами (16) для пластин аксиально смещенный назад относительно посадочных мест для пластин вогнутый контур (72).

15. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что посадочное место (16) для пластины и сменные режущие пластины (20) имеют ответные входящие в друг в друга зубчатые венцы для создания радиального геометрического замыкания.

16. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что сменные режущие пластины (20) своими обращенными от передней поверхности (30) упорными поверхностями (48, 64) и своей опорной поверхностью (26) упираются в ответные посадочные поверхности посадочного места для пластины, причем упорные поверхности (48, 64) через соответствующую опорную фаску (68, 70), образующую со смежными посадочными поверхностями посадочного места (16) для пластины каналообразное свободное пространство (80), переходят в опорную поверхность (26), при этом в каждом посадочном месте для пластины в области каналообразного свободного пространства (80) заканчивается расположенный в основной части (16) охлаждающий канал (84, 86), выполненный с возможностью подачи по нему смазочно-охлаждающей жидкости.

17. Инструмент по п.16, отличающийся тем, что каналообразное свободное пространство (80) открыто к центральному зазору (60).

18. Инструмент по п.16, отличающийся тем, что каналообразное свободное пространство (80) открыто к радиально внешней направляющей фаске (34).

19. Инструмент по п.16, отличающийся тем, что обращенные от передней поверхности (30) упорные поверхности (48, 64) сменных режущих пластин и их опорные фаски (68, 70) переходят друг в друга через скругленный угол (66, 69) пластин.

20. Инструмент по п.19, отличающийся тем, что охлаждающий канал (84, 86) оканчивается в посадочном месте (16) для пластины вблизи скругленного угла (66, 69) пластины устьем (82).

21. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что сменные режущие пластины (20) имеют в области своих передних поверхностей (30) одну стружкоотводящую канавку (90), граничащую, по меньшей мере, с частью главной режущей кромки (28, 28′).

22. Инструмент по п.21, отличающийся тем, что стружкоотводящая канавка (90), по меньшей мере, частично заходит в область центральной части (28′) режущей кромки.

23. Инструмент по п.21 или 22, отличающийся тем, что стружкоотводящая канавка (90) доходит до области граничащей с направляющим скосом передней поверхности (30).

24. Инструмент по п.23, отличающийся тем, что стружкоотводящая канавка (90) подходит близко к центральному углу пластины.

25. Инструмент по п.21, отличающийся тем, что стружкоотводящая канавка (90) доходит до внешней вспомогательной режущей кромки (32).

26. Инструмент по п.25, отличающийся тем, что стружкоотводящая канавка (90) пронизывает внешнюю вспомогательную режущую кромку (32).

27. Инструмент по п.21, отличающийся тем, что главная режущая кромка (28) и стружкоотводящая канавка (90) отделены друг от друга фаской (92), проходящей, по существу, параллельно главной режущей кромке (28).

28. Инструмент по п.21, отличающийся тем, что стружкоотводящая канавка (90) имеет вогнутую поверхность дна.

29. Инструмент по п.25, отличающийся тем, что стружкоотводящая канавка (90) имеет частично цилиндрическую вогнутую поверхность дна.

30. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что главная режущая кромка (28) прервана расположенными на расстоянии друг от друга стружколомающими насечками (96′, 96′′).

31. Инструмент по п.30, отличающийся тем, что стружколомающие насечки (96′, 96′′) расположены за пределами центральной части (28′) режущей кромки.

32. Инструмент по п.30, отличающийся тем, что в области центральной части (28′) режущей кромки также расположены стружколомающие насечки.

33. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что вспомогательная режущая кромка (32) ориентирована по своему ходу параллельно оси сверлильного инструмента или с отклонением к оси сверлильного инструмента под углом до 3°.

34. Сверлильный инструмент, содержащий установленную с возможностью вращения вокруг оси (36) сверлильного инструмета основную часть (14), два расположенных в области вершины основной части (14) посадочных места (16) для пластин и вставленные в посадочные места (16) с возможностью замены, обращенные друг к другу центральным углом (46) пластины через ось (36) сверлильного инструмента при оставлении свободным центрального зазора (60) сменные режущие пластины (20), которые содержат проходящую от радиально внешней направляющей фаски (34) до центрального угла (46) пластины главную режущую кромку (28) и сходящиеся в области главной режущей кромки (28) с образованием режущего клина переднюю (30) и заднюю (24) поверхности, причем главные режущие кромки (28) сменных режущих пластин (20) дополняют друг друга в области центральной отогнутой части (28′) режущей кромки в прерванную центральным зазором (60) перемычку, причем задние поверхности (24) в радиально внешней области наклонены в направлении подачи положительно (γ), стреловидно дополняя друг друга, причем сменные режущие пластины имеют обращенную от передней поверхности (30) опорную поверхность (26) и пронизывающее переднюю (30) и опорную (26) поверхности сквозное отверстие (44) для крепежного органа (22), отличающийся тем, что сменные режущие пластины (20) на своей задней поверхности (24) имеют наклонный направляющий скос (56), проходящий от начинающейся от области своей центральной части (28′) режущей кромки линии (54) вершины до центрального угла (46) пластин, причем задние поверхности (24) режущих пластин в области своих направляющих скосов (56) наклонены в направлении подачи отрицательно (δ), воронкообразно дополняя друг друга, к центральному зазору (60), при этом линия (54) вершины начинается от положения в пределах центральной части (28′) режущей кромки и проходит к расположенной со стороны упорной поверхности кромке (50) пластины.

35. Инструмент по п.34, отличающийся тем, что участки (30) передней поверхности, относящиеся к центральной и радиально внешней частям главной режущей кромки (28), образуют в переходной области угол (α) наклона перемычки меньше 70°.

36. Инструмент по п.35, отличающийся тем, что угол (α) наклона перемычки составляет 20-40°.

37. Инструмент по п.34, отличающийся тем, что переходная кромка скруглена между обоими участками (30) передней поверхности.

38. Инструмент по п.34, отличающийся тем, что радиально внешняя часть (24) задней поверхности и центральный направляющий скос (56) образуют между собой в области линии (54) вершины угол (β) при вершине <170°.

39. Инструмент по п.38, отличающийся тем, что угол (β) при вершине составляет 120-160°.

40. Инструмент по п.34, отличающийся тем, что центральный направляющий скос (56) имеет многоугольный контур, ограниченный линией (54) вершины, участком центральной части (28′) режущей кромки и участком кромки (50) пластины, расположенным со стороны упорной поверхности.

41. Инструмент по п.40, отличающийся тем, что измеренный между линией (54) вершины и центральным углом (46) пластины диаметр многоугольного по контуру направляющего скоса (56) является кратным, преимущественно 5-20-кратным ширине центрального зазора (60).

42. Инструмент по п.34, отличающийся тем, что ширина центрального зазора (60) составляет <0,3 мм.

43. Инструмент по п.34, отличающийся тем, что соответствующие друг другу участки главных режущих кромок (28′, 28′′) обеих сменных режущих пластин (20) образуют между собой угол, неравный 180°.

44. Инструмент по п.43, отличающийся тем, что угловое отклонение от 180° составляет 1-4°.

45. Инструмент по п.34, отличающийся тем, что обе режущие пластины (20) аксиально смещены по отношению друг к другу.

46. Инструмент по п.45, отличающийся тем, что аксиальное смещение составляет порядка 1/100 мм, преимущественно 0,005-0,05 мм.

47. Инструмент по п.34, отличающийся тем, что основная часть (14) имеет в области центрального зазора (60) между посадочными местами (16) для пластин аксиально смещенный назад относительно посадочных мест для пластин вогнутый контур (72).

48. Инструмент по п.34, отличающийся тем, что посадочное место (16) для пластины и сменные режущие пластины (20) имеют ответные входящие в друг в друга зубчатые венцы для создания радиального геометрического замыкания.

49. Инструмент по п.34, отличающийся тем, что сменные режущие пластины (20) своими обращенными от передней поверхности (30) упорными поверхностями (48, 64) и своей опорной поверхностью (26) упираются в ответные посадочные поверхности посадочного места для пластины, причем упорные поверхности (48, 64) через соответствующую опорную фаску (68, 70), образующую со смежными посадочными поверхностями посадочного места (16) для пластины каналообразное свободное пространство (80), переходят в опорную поверхность (26), при этом в каждом посадочном месте для пластины в области каналообразного свободного пространства (80) заканчивается расположенный в основной части (16) охлаждающий канал (84, 86), выполненный с возможностью подачи по нему смазочно-охлаждающей жидкости.

50. Сверлильный инструмент, содержащий установленную с возможностью вращения вокруг оси (36) сверлильного инструмента основную часть (14), два расположенных с торца в основной части (14) посадочных места (16) для пластин и вставленные в посадочные места (16) с возможностью замены, обращенные друг к другу центральным углом (46) пластины через ось (36) сверлильного инструмента при оставлении свободным центрального зазора (60) сменные режущие пластины (20), которые содержат проходящую от радиально внешней направляющей фаски (34) до центрального угла (46) пластин главную режущую кромку (28), сходящиеся в области главной режущей кромки (28) с образованием режущего клина переднюю (30) и заднюю (24) поверхности, обращенную от задней поверхности (24) опорную поверхность (26) и пронизывающее заднюю (24) и опорную (26) поверхности сквозное отверстие (44) для крепежного органа (22), причем главные режущие кромки (28) сменных режущих пластин (20) дополняют друг друга в области центральной, преимущественно отогнутой части (28′) режущей кромки в прерванную центральным зазором (60) перемычку, причем сменные режущие пластины (20) своими обращенными от передней поверхности (30) упорными поверхностями (48, 64) и своей опорной поверхностью (26) упираются в ответные посадочные поверхности посадочного места для пластины, отличающийся тем, что, упорные поверхности (48, 64) через соответствующую опорную фаску (68, 70), образующую со смежными посадочными поверхностями посадочного места (16) для пластины каналообразное свободное пространство (80), переходят в опорную поверхность (26), при этом в каждом посадочном месте для пластины в области каналообразного свободного пространства (80) заканчивается расположенный в основной части (14) охлаждающий канал (84, 86), выполненный с возможностью подачи по нему смазочно-охлаждающей жидкости.

51. Инструмент по п.50, отличающийся тем, что каналообразное свободное пространство (80) открыто к центральному зазору (60).

52. Инструмент по п.50, отличающийся тем, что каналообразное свободное пространство (80) открыто к радиально внешней направляющей фаске (34).

53. Инструмент по п.50, отличающийся тем, что обращенные от передней поверхности (30) упорные поверхности (48, 64) сменных режущих пластин и их опорные фаски (68, 70) переходят друг в друга через скругленный угол (66, 69) пластин.

54. Инструмент по п.53, отличающийся тем, что охлаждающий канал (84, 86) оканчивается в посадочном месте (16) для пластины вблизи скругленного угла (66, 69) пластины устьем (82).

55. Инструмент по п.50, отличающийся тем, что сменные режущие пластины (20) имеют в области своих передних поверхностей (30) одну стружкоотводящую канавку (90), граничащую, по меньшей мере, с частью главной режущей кромки (28, 28′).

56. Инструмент по п.55, отличающийся тем, что стружкоотводящая канавка (90), по меньшей мере, частично заходит в область центральной части (28′) режущей кромки.

57. Инструмент по п.55 или 56, отличающийся тем, что стружкоотводящая канавка (90) доходит до области, граничащей с направляющим скосом передней поверхности (30).

58. Инструмент по п.57, отличающийся тем, что стружкоотводящая канавка (90) подходит близко к центральному углу пластины.

59. Инструмент по п.55, отличающийся тем, что стружкоотводящая канавка (90) доходит до внешней вспомогательной режущей кромки (32).

60. Инструмент по п.59, отличающийся тем, что стружкоотводящая канавка (90) пронизывает внешнюю вспомогательную режущую кромку (32).

61. Инструмент по п.55, отличающийся тем, что главная режущая кромка (28) и стружкоотводящая канавка (90) отделены друг от друга фаской (92), проходящей, по существу, параллельно главной режущей кромке (28).

62. Инструмент по п.55, отличающийся тем, что стружкоотводящая канавка (90) имеет вогнутую поверхность дна.

63. Инструмент по п.55, отличающийся тем, что стружкоотводящая канавка (90) имеет частично цилиндрическую вогнутую поверхность дна.

64. Инструмент по п.50, отличающийся тем, что главная режущая кромка (28) прервана расположенными на расстоянии друг от друга стружколомающими насечками (96′, 96′′).

65. Инструмент по п.64, отличающийся тем, что стружколомающие насечки (96′, 96′′) расположены за пределами центральной части (28′) режущей кромки.

66. Инструмент по п.64, отличающийся тем, что в области центральной части (28′) режущей кромки также расположены стружколомающие насечки.

67. Инструмент по п.50, отличающийся тем, что вспомогательная режущая кромка (32) ориентирована по своему ходу параллельно оси сверлильного инструмента или с отклонением к оси сверлильного инструмента под углом до 3°.

68. Сменная режущая пластина для сверлильных инструментов с двумя режущими кромками, содержащая главную режущую кромку (28), проходящую от внешнего (32) к внутреннему (46) углу пластины, примыкающие к ней с образованием режущего клина переднюю (30) и заднюю (24) поверхности, опорную поверхность (26), расположенную на обращенной от задней поверхности (24) стороне пластины, и пронизывающее заднюю поверхность (24) и опорную поверхность (26) сквозное отверстие (44) для крепежного органа (22), отличающаяся тем, что задняя поверхность (24) имеет наклоненный в направлении опорной поверхности (26) направляющий скос (56), проходящий от расположенной в области между сквозным отверстием (44) и внутренним углом (46) пластины линии (54) вершины до внутреннего угла (46) пластины, линия (54) вершины начинается от положения в пределах центральной части (28′) режущей кромки и проходит до противоположной кромки (50) пластины, причем центральная часть (28′) режущей кромки и противоположная кромка (50) пластины сходятся во внутреннем углу (46) пластины.

69. Пластина по п.68, отличающаяся тем, что имеющая сквозное отверстие (44) часть (24) задней поверхности и направляющий скос (56) образуют между собой в области линии (54) вершины угол (β) при вершине меньше 170°, преимущественно 120-160°.

70. Пластина по п.69, отличающаяся тем, что направляющий скос (56) имеет треугольный контур, ограниченный линией (54) вершины, участком центральной части (28′) режущей кромки и участком смежной кромки (50) пластины.

71. Пластина по п.68, отличающаяся тем, что в области центрального угла (46) пластины на стороне опорной поверхности (26) расположена выемка (58).

72. Пластина по п.68, отличающаяся тем, что имеющая сквозное отверстие (44) внешняя часть (24) задней поверхности и направляющий скос (56) образуют между собой в области линии (54) вершины угол (β) при вершине меньше 170°.

73. Пластина по п.72, отличающаяся тем, что угол (β) при вершине составляет 120-160°.

74. Пластина по п.68, отличающаяся тем, что опорная поверхность (26) переходит через опорные фаски (68, 70) в смежные, обращенные от передней поверхности (30) упорные поверхности (48, 64).

75. Пластина по п.74, отличающаяся тем, что обращенные от передней поверхности (30) упорные поверхности (48, 64) и их опорные фаски (68, 70) переходят друг в друга через скругленный угол (66, 69) пластины.

76. Пластина по п.68, отличающаяся тем, что в области передней поверхности (30) расположена стружкоотводящая канавка (90), граничащая, по меньшей мере, с частью главной режущей кромки (28, 28′).

77. Пластина по п.76, отличающаяся тем, что стружкоотводящая канавка (90), по меньшей мере, частично заходит в область центральной части (28′) режущей кромки.

78. Пластина по п.76 или 77, отличающаяся тем, что стружкоотводящая канавка (90) доходит до области граничащей с направляющим скосом передней поверхности (30).

79. Пластина по п.78, отличающаяся тем, что стружкоотводящая канавка (90) подходит близко к центральному углу пластины.

80. Пластина по п.76, отличающаяся тем, что стружкоотводящая канавка (90) доходит до внешней вспомогательной режущей кромки (32).

81. Пластина по п.80, отличающаяся тем, что стружкоотводящая канавка (90) пронизывает внешнюю вспомогательную режущую кромку (32).

82. Пластина по п.76, отличающаяся тем, что главная режущая кромка (28) и стружкоотводящая канавка (90) отделены друг от друга фаской (92), проходящей, по существу, параллельно главной режущей кромке (28).

83. Пластина по п.76, отличающаяся тем, что стружкоотводящая канавка (90) имеет вогнутую поверхность дна.

84. Пластина по п.76, отличающаяся тем, что стружкоотводящая канавка (90) имеет частично цилиндрическую вогнутую поверхность дна.

85. Пластина по п.68, отличающаяся тем, что главная режущая кромка (28) прервана расположенными на расстоянии друг от друга стружколомающими насечками (96′, 96′′).

86. Пластина по п.85, отличающаяся тем, что стружколомающие насечки (96′, 96′′) расположены за пределами центральной части (28′) режущей кромки.

87. Пластина по п.85, отличающаяся тем, что в области центральной части (28′) режущей кромки также расположены стружколомающие насечки.

88. Сменная режущая пластина для сверлильных инструментов с двумя режущими кромками, содержащая главную режущую кромку (28), проходящую от внешнего (32) к внутреннему (46) углу пластины, примыкающие к ней с образованием режущего клина переднюю (30) и заднюю (24) поверхности, отличающаяся тем, что задняя поверхность (24) имеет наклоненный к ее внешней части направляющий скос (56), проходящий от линии (54) вершины, начинающейся от отогнутой центральной части (28′) главной режущей кромки (28), до внутреннего угла (46) пластины, причем линия (54) вершины начинается от положения в пределах центральной части (28′) режущей кромки и проходит до кромки (50) пластины, расположенной со стороны упорной поверхности.

89. Пластина по п.8 8, отличающаяся тем, что направляющий скос (56) и граничащая с ним в области линии (54) вершины внешняя часть (24) задней поверхности образуют между собой угол (β) при вершине меньше 170°, преимущественно 120-160°.

90. Пластина по п.89, отличающаяся тем, что угол (β) при вершине составляет 120-160°.

91. Пластина по п.88, отличающаяся тем, что направляющий скос (56) имеет многоугольный контур, ограниченный линией (54) вершины, участком центральной части (28′) режущей кромки и участком кромки (50) пластины, расположенным со стороны упорной поверхности.

92. Пластина по п.88, отличающаяся тем, что в области передней поверхности (30) расположена стружкоотводящая канавка (90), граничащая, по меньшей мере, с частью главной режущей кромки (28, 28′).

93. Пластина по п.92, отличающаяся тем, что стружкоотводящая канавка (90), по меньшей мере, частично заходит в область центральной части (28′) режущей кромки.

94. Пластина по п. 92 или 93, отличающаяся тем, что стружкоотводящая канавка (90) доходит до области, граничащей с направляющим скосом передней поверхности (30).

95. Пластина по п.94, отличающаяся тем, что стружкоотводящая канавка (90) подходит близко к центральному углу пластины.

96. Пластина по п.92, отличающаяся тем, что стружкоотводящая канавка (90) доходит до внешней вспомогательной режущей кромки (32).

97. Пластина по п.96, отличающаяся тем, что стружкоотводящая канавка (90) пронизывает внешнюю вспомогательную режущую кромку (32).

98. Пластина по п.92, отличающаяся тем, что главная режущая кромка (28) и стружкоотводящая канавка (90) отделены друг от друга фаской (92), проходящей, по существу, параллельно главной режущей кромке (28).

99. Пластина по п.92, отличающаяся тем, что стружкоотводящая канавка (90) имеет вогнутую поверхность дна.

100. Пластина по п.92, отличающаяся тем, что стружкоотводящая канавка (90) имеет частично цилиндрическую вогнутую поверхность дна.

101. Пластина по п.88, отличающаяся тем, что главная режущая кромка (28) прервана расположенными на расстоянии друг от друга стружколомающими насечками (96′, 96′′).

102. Пластина по п.89, отличающаяся тем, что стружколомающие насечки (96′, 96′′) расположены за пределами центральной части (28′) режущей кромки.

103. Пластина по п.88, отличающаяся тем, что в области центральной части (28′) режущей кромки также расположены стружколомающие насечки.

Приоритет по пунктам:

09.09.2002 - пп.1-20, 50-54, 68-75;

13.05.2003 - пп.34-49, 88-91;

26.08.2003 - пп.21-33, 55-67, 76-87, 92-103.