Аэрозольный клапан
Изобретение относится к клапанам для раздачи вязких и полувязких продуктов из аэрозольных контейнеров. Узел аэрозольного клапана имеет корпус клапана и тело клапана с нижним участком, промежуточным участком и штоком. Прокладка в канавке штока уплотняет по меньшей мере одно сопло в штоке клапана, когда клапан находится в закрытом состоянии. Корпус клапана имеет нижнюю стенку с центральным отверстием для нижней части тела клапана для стабилизации действующего вертикально клапана и множество отверстий для прохода продукта, расположенных вокруг центрального отверстия. Ограничивающая ход поверхность на теле клапана предотвращает полный выход прокладки из канавки при приведении клапана в действие. Когда воздействие на клапан прекращается, он возвращается в закрытое положение прокладкой, воздействующей на канавку штока, и продуктом, воздействующим на нижнюю часть тела клапана и нижнюю поверхность промежуточного участка тела клапана. Узел аэрозольного клапана легко открывается и не нуждается в возвратной пружине. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.
Область изобретения
Настоящее изобретение относится к аэрозольным клапанам для раздачи продуктов из находящихся под давлением аэрозольных контейнеров и более конкретно к легко открывающимся клапанам для раздачи вязких и полувязких продуктов из таких контейнеров, включая контейнеры, разделенные на отсеки.
Предпосылки создания изобретения
В обычном аэрозольном клапанном узле вертикально действующий аэрозольный клапан открывается для выпуска продукта из аэрозольного контейнера при нажатии вниз на кнопку, прикрепленную сверху к вертикально установленному штоку корпуса аэрозольного клапана. Когда кнопка отпущена, клапан закрывается металлической пружиной, воздействующей на корпус клапана, выталкивая его вверх. Шток клапана имеет проходящий вверх выпускной канал, канавку, проходящую по окружности штока, боковое клапанное сопло (одно или более), проходящее сквозь стенку штока в канавку и окружающую шток уплотняющую прокладку для установки в канавку и закрывания бокового сопла под прокладкой.
Использование металлической пружины имеет несколько признанных недостатков. Пружина имеет существенное направленное вверх усилие, что требует от пользователя сильного нажатия на кнопку для открытия аэрозольного клапана и удержания его в открытом положении. Далее, металлическая пружина имеет хорошо известные проблемы коррозии в присутствии определенных продуктов, выпускаемых из аэрозольных контейнеров. Кроме того, металлическая пружина заметно удорожает узел аэрозольного клапана и требует отдельной сборочной операции. Несмотря на все эти недостатки, металлическая возвратная пружина продолжает использоваться в подавляющем большинстве узлов аэрозольных клапанов, поскольку достаточно удовлетворительной альтернативы найдено не было.
В некоторых случаях применяли упругие пластмассовые элементы, заменяющие металлическую пружину, причем пластмассовые пружины выполнялись отдельно или заодно с корпусом и/или телом клапана. Такие пластмассовые пружины не подвержены коррозии, но их может быть трудно и дорого отливать, они требуют от пользователя существенных усилий для открывания и удержания в открытом состоянии и они могут чаще ломаться, чем металлические пружины. Репрезентативные прототипы такой пластмассовой пружины описаны в патентах США № 3675382 (Рускитти), 4471893 (Никербокер), 4477001 (Галлия), 5895029 (ЛаКут) и в гурманской выложенной заявке 2128981 (1971).
Предпринимались различные попытки устранить возвратные пружины клапанов, но такие попытки оказались неадекватными и/или излишне усложненными в концепции и в конструкции. Одна такая попытка показана в патенте США № 3982674 (Милдерн), где при открывании клапана жидкие или порошкообразные (т.е., по существу не вязкие) продукты поднимались по погружаемой трубке к центральному штоку аэрозольного клапана и по этому штоку. Газ-вытеснитель воздействует на диафрагму или на поршень в корпусе клапана в комбинации с низким давлением в камере, находящейся непосредственно над поршнем, и прокладка штока изгибается в своей канавке для закрывания клапана после срабатывания. Патент США № 4211347 (Милдерн) описывает подобное решение, но требующее сдвоенных уплотняющих прокладок. Конструкция по патенту США № 3610481 (Марраффино) требует двух прокладок в подобном контейнере, при этом отмечается, что если две прокладки являются относительно тонкими и плоскими, может дополнительно понадобиться пружина сжатия для закрывания клапана. В патенте США № 3257035 (Джонс) показана конфигурация клапана с погружной трубкой, где прокладка посажена в канавку, но не закрывает сопло клапана, проходящее в шток. Указано, что прокладка имеет тенденцию к возврату, но может не возвращать нажатый шток клапана в его ненажатое положение в системе контейнера, где выпуск продукта через шток клапана продолжается до опорожнения контейнера независимо от возврата штока в ненажатое положение. Этот последний патент соответственно требует не возвратной пружины, а средства, удерживающего клапан закрытым до его первоначального открытия, а клапан открыть нелегко из-за фрикционного взаимодействия штока клапана с окружающей его втулкой.
Известны также средства для раздачи вязких аэрозольных продуктов из контейнеров, при этом к таким продуктам относятся гели для бритья, гели для ухода за волосами, гели для ванны и душа, гелеобразные лосьоны для тела. Вязкость таких гелей может находится в диапазоне, например, от 10000 сП (сантипуаз) до 50000 сП при комнатной температуре. Полувязкие продукты, такие как муссы для волос и взбитые сливки, также упаковываются в аэрозольные контейнеры. Такие вязкие гелеобразные продукты обычно раздаются не через погружные трубки узлов аэрозольных клапанов, а выпускаются из контейнеров, разделенных на отсеки, где газ-вытеснитель находится в одном отсеке, а раздаваемый продукт - в отдельном отсеке. Одна общая конфигурация такого разделенного на отсеки контейнера имеет подвижный поршень в аэрозольном баллоне и газ-вытеснитель находится под поршнем, а продукт - над поршнем и имеет доступ к аэрозольному клапану. По мере выпуска продукта из аэрозольного клапана газ-вытеснитель выталкивает поршень вверх, чтобы поддерживать уровень давления продукта. Вторая общая конфигурация такого разделенного на отсеки контейнера использует сжимаемый гибкий мешок, прикрепленный к корпусу аэрозольного клапана или к буртику баллона, к которому крепится верхний колпачок. Мешок имеет доступ к аэрозольному клапану и содержит раздаваемый продукт. Когда аэрозольный клапан открывают, газ-вытеснитель, находящийся в пространстве между мешком и внутренней стенкой контейнера, сжимает мешок и вытесняет продукт через аэрозольный клапан.
Полувязкие продукты, такие как мусс для волос и взбитые сливки, обычно не раздаются через погружные трубки аэрозольных клапанов и обычно раздаются из контейнеров, имеющих единственный отсек.
Краткое описание настоящего изобретения
Настоящее изобретение предназначено для создания легко открывающегося узла аэрозольного клапана, отличающегося отсутствием возвратной пружины, для раздачи вязких продуктов, таких как гели, и полувязких продуктов, таких как мусс для волос и взбитые сливки, из аэрозольных контейнеров. Узел аэрозольного клапана установлен в верхнем колпачке и содержит корпус клапана и вертикально действующее тело клапана с отходящим вверх штоком. Шток имеет центральный выпускной канал, канавку, входящую во внешнюю стенку клапана и окружающую его, и одно или более сопел, проходящих сквозь стенку штока и сообщающихся с выпускным каналом штока и канавкой на штоке. Единственная прокладка из эластомера зажата между корпусом клапана и верхним колпачком, имеет центральное отверстие и окружает канавку штока и входит в нее для уплотнения одного или более сопел в штоке, когда клапанный узел закрыт. Корпус клапана имеет боковую стенку, окружающую тело клапана, и нижнюю стенку с центральным отверстием и множеством отверстий для прохода продукта, расположенных на расстоянии от центрального отверстия. Тело клапана, в свою очередь, имеет нижний участок, который может быть выполнен пустотелым и который проходит вниз сквозь нижнюю стенку корпуса клапана для центрирования и стабилизации вертикального клапана в клапанном узле. Тело клапана далее имеет промежуточный участок, выступающий наружу и расположенный под штоком клапана, который наложен на нижнюю стенку корпуса клапана с ее отверстиями для прохода продукта.
Поток продукта в настоящем изобретении направлен вверх от отверстий для прохода продукта в нижней стенке корпуса клапана в канал для продукта между боковой стенкой корпуса клапана и телом клапана, при этом канал проходит вверх до по меньшей мере одного сопла штока клапана и выпускного отверстия штока, когда клапанный узел открыт. Когда клапанный узел открыт, часть прокладки, окружающей центральное отверстие прокладки, выталкивается вниз канавкой штока так, чтобы по меньшей мере одно сопло штока клапана открылось. Прокладка не может полностью выйти из канавки штока при нажатии клапана, однако благодаря ограничительной поверхности на теле клапана, которая зацепляется с корпусом клапана при заранее определенном расстоянии направленного вниз хода тела клапана. Участок прокладки, окружающей центральное отверстие, соответственно при открывании клапана остается частично в канавке штока.
Когда открывающее воздействие на аэрозольный клапан прекращается, клапан возвращается в исходное закрытое положение посредством нескольких важных признаков настоящего изобретения. Во-первых, гибкая единственная прокладка, отогнутая вниз при открывании, как описано выше, воздействует на верхнюю часть канавки штока и, следовательно, на шток и тело клапана, смещая их обратно в закрытое положение, в котором прокладка возвращается в свое по существу не отогнутое или плоское положение, закрывая одно или более сопло штока. Во-вторых, вязкий или полувязкий продукт протекает через отверстия для подачи продукта в нижней стенке корпуса клапана и прилагает направленную вверх силу к промежуточному участку тела клапана, лежащему на нижней стенке. Это, в свою очередь, также смещает тело клапана вверх. В третьих, давление вязкого или полувязкого продукта, направленное верх, и воздействующее на нижний участок тела клапана, проходящий вниз сквозь центральное отверстие в нижней стенке корпуса клапана, также смещает тело клапана вверх. В четвертых, вязкий или полувязкий продукт, протекающий по каналу между боковой стенкой корпуса клапана и телом клапана, создает существенную фрикционную силу на боковой стенке тела клапана, смещая тело клапана вверх. Эти различные аспекты настоящего изобретения действуют совместно для обеспечения надежного закрывания аэрозольного клапана, устраняя необходимость в каких-либо металлических и пластмассовых возвратных пружинах. Отсутствие возвратной пружины позволяет открывать и удерживать открытым клапанный узел по настоящему изобретению с применением пользователем значительно меньших усилий. Это является желаемым и оцениваемым преимуществом для потребителя. Кроме того, отсутствуют проблемы коррозии и другие проблемы, связанные с металлическими и пластмассовыми возвратными пружинами.
Конструкция по настоящему изобретению является уникальной, простой и экономичной в производстве и сборке. В ней используется всего несколько деталей и нижняя стенка корпуса клапана может быть наклонена вниз и внутрь так, чтобы при сборке нижняя часть тела клапана легко направлялась в центральное отверстие нижней стенки корпуса клапана.
Настоящее изобретение особенно приспособлено для вязких гелеобразных продуктов, раздаваемых из вышеописанных разделенных на отсеки контейнеров, но может использоваться и в контейнерах с единственным отсеком с полувязкими продуктами. Ни в одном из этих случаев при использовании с настоящим изобретением не требуется погружная трубка для подачи продукта. Другие признаки и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из нижеследующего описания, чертежей и формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - боковой вид с частичным сечением узла аэрозольного клапана по настоящему изобретению, установленного в разделенном на отсеки аэрозольном контейнере.
Фиг. 2 - боковой вид с частичным сечением узла аэрозольного клапана по настоящему изобретению в закрытом положении.
Фиг. 3 - боковой вид с частичным сечением аэрозольного клапана по настоящему изобретению в открытом положении.
Фиг. 4 - вид снизу собранных корпуса и тела клапана по настоящему изобретению со снятыми прокладкой и верхним колпачком.
Фиг. 5 - вид сверху собранных корпуса и тела клапана по настоящему изобретению со снятыми прокладкой и верхним колпачком.
Фиг. 6 - вид в перспективе корпуса клапана по настоящему изобретению.
Фиг. 7 - вид в перспективе тела клапана по настоящему изобретению.
Фиг. 8 - вид сверху уплотняющей прокладки клапана по настоящему изобретению.
Подробное описание варианта изобретения
Как показано на фиг. 1, узел аэрозольного клапана, в целом обозначенный позицией 10, установлен и обжат в опорном выступе 11 металлического верхнего колпачка 12 находящегося под давлением аэрозольного контейнера 13. Контейнер 13 может быть разделен на множество отсеков, включающих отсек 14 для хранения газа-вытеснителя 15 и отсек 16 для хранения вязкого или полувязкого продукта 17, который предназначен для раздачи через узел аэрозольного клапана 10. Как показано на фиг. 1, отсек 14 расположен под подвижным поршнем 18 в контейнере 13. Когда аэрозольный клапан открыт, газ-вытеснитель 15 в отсеке 14 выталкивает поршень 18 вверх для выталкивания продукта 17 из узла аэрозольного клапана 10. Альтернативно, вокруг внешней поверхности корпуса клапана или между буртиком 20 и наложенным внешним участком верхнего колпачка, загнутым на буртик контейнера, может быть установлен сжимаемый мешок 19 (показанный штриховыми линиями). Мешок 19 образует отсек для хранения продукта 17, подвижный поршень 18 устраняется, и пространство между внешней стенкой мешка и внутренней стенкой контейнера образует отсек для газа-вытеснителя. Когда аэрозольный клапан открыт, газ-вытеснитель в остальной части контейнера воздействует на сжимаемый мешок 19, выдавливая продукт из узла аэрозольного клапана 10 и при этом постепенно сжимает мешок 19. Контейнер 13, как еще одна альтернатива, может иметь единственный отсек, содержащий и газ-вытеснитель, и вышеупомянутый полувязкий раздаваемый продукт.
Как показано на фиг. 2-8, легко открывающейся узел клапана 10 отличается важным признаком отсутствия возвратной пружины. Узел клапана 10 в целом содержит корпус 30 и тело 40, имеющее выполненный заодно проходящий вверх шток 41, нижний участок 42 и промежуточный участок 43. Корпус 30 клапана и тело 40 клапана имеют в целом круглое сечение, если не указано иное, и отлиты из пластмассы. Сверху на шток 41 могут устанавливаться любые удобные кнопки (не показаны). Шток 41 клапана содержит центральный канал 44, канавку 45, входящую в стенку 46 штока и окружающую ее, и одно или более (показано четыре) сопло 47, проходящее сквозь стенку штока и соединяющее выпускной канал 44 с канавкой 45 штока. Выпускной канал 44 штока имеет ребро 55, разделяющее нижнюю часть выходного канала, и два больших прямоугольных сопла 47 выходят в каждую из двух разделенных секций. Единственная плоская упругая эластомерная кольцевая прокладка 60 показана на фиг.2 зажатой между корпусом 30 клапана и верхним колпачком 12. Прокладка 60 имеет центральное отверстие 61 (см. фиг.8) и в закрытом положении клапана, показанном на фиг.2, прокладка 60 окружает канавку 45 штока и входит в нее, закрывая сопла 47 клапана.
Корпус 30 клапана имеет боковую стенку 31, окружающую тело 40 клапана, и наклоненную вниз и внутрь нижнюю стенку 32, имеющую центральное отверстие 33 и восемь отверстий 34 для прохода продукта, отстоящих радиально наружу от центрального отверстия 33. Нижний участок 42 тела клапана проходит вниз сквозь центральное отверстие 33 нижней стенки корпуса клапана и немного отстоит от окружности этого отверстия 33, чтобы обеспечить возможность относительного вертикального перемещения. Тело 40 клапана представляет собой вертикально действующий клапан и нижний участок 42 тела клапана служит для центрирования и стабилизации тела клапана в корпусе 30 клапана против боковых перемещений. При установке тела 40 в корпус 30 клапана наклоненная вниз и внутрь нижняя стенка 32 направляет нижнюю часть 42 тела клапана в центральное отверстие 33 корпуса 30 клапана. Нижняя часть 42 тела клапана может быть выполнена пустотелой, как показано глухим отверстием 56, для экономии материала и для облегчения отливки и последующего охлаждения тела клапана.
Тело 40 клапана, как уже упоминалось, содержит промежуточный участок 43, который выступает наружу и имеет направленную внутрь и вниз кольцевую поверхность 48, которая ложится на нижнюю стенку 32 корпуса клапана с ее отверстиями 34 для прохода продукта. Промежуточный участок 43 также имеет множество вертикальных ребер 49 и 50, разнесенных по его окружности и служащих для центрирования тела 40 клапана в корпусе 30. Ребра 50 проходят ниже, чем ребра 49 для целей ограничения перемещения, как будет описано ниже.
На фиг. 3 узел аэрозольного клапана 10 по настоящему изобретению показан в открытом положении, где тело клапана нажато пользователем вертикально вниз. Образовался канал подачи продукта в направлении вверх через отверстия 34 для прохода продукта в нижней стенке 32 корпуса клапана, вверх и вдоль кольцевой поверхности 48 промежуточного участка 43 тела клапана, вверх по относительно узкому кольцевому пространству 51 между внутренней боковой стенкой 31 корпуса 30 клапана и внешней боковой стенкой 52 промежуточного участка 43 тела клапана, в незакрытую канавку 45 штока и в сопла 47 штока клапана, и вверх и наружу через центральный выпускной канал 44 штока. Следует отметить, что часть прокладки 60, окружающая центральное отверстие 61 прокладки, отогнута вниз верхним буртиком канавки 45 штока, однако прокладка 60 не полностью вышла из канавки 45 и продолжает прилагать давление и стремится сместить вверх верхнюю часть канавки 45 штока, как показано на фиг. 3. Прокладка 60 не может полностью выйти из канавки 45 из-за наличия ребер 50 на теле 40 клапана. Когда тело клапана приводится в действие путем нажатия на него, как показано на фиг. 3, нижняя ограничительная поверхность 53 четырех ребер 50, которая скошена вниз и внутрь, входит в контакт с наклоненной вниз и внутрь нижней стенкой 32 корпуса 30 клапана. Это ограничивает направленный вниз рабочий ход тела клапана до того, как прокладка 60 полностью выйдет из канавки 45, как показано на фиг. 3. Далее, между нижней стенкой 32 корпуса и кольцевой поверхностью 48 тела клапана остается зазор для прохода продукта.
Когда узел аэрозольного клапана 10 больше не нажат, тело 40 клапана надежно и полностью возвращается в свое закрытое положение благодаря нескольким признакам настоящего изобретения. Во-первых, как отмечено выше, гибкая прокладка 60, находящаяся в положении, показанном на фиг. 3, действует для смещения канавки штока (и соответственно всего тела 40 клапана) вверх к положению, показанному на фиг. 2, где прокладка возвращается в свое плоское, уплотняющее положение. Во-вторых, поток вязкого или полувязкого продукта через отверстия 34 в нижней стенке корпуса клапана и вверх вдоль кольцевой поверхности 48 промежуточного участка 43 тела клапана также стремится сместить тело 40 клапана вверх к положению, показанному на фиг. 2. В-третьих, вязкий или полувязкий продукт прилагает направленное вверх давление к внешней скругленной поверхности нижней части 42 тела клапана и к внутренней верхней стенке глухого отверстия 56 нижней части 42 тела и также стремится сместить тело 40 корпуса вверх к положению, показанному на фиг.2. В-четвертых, направленный вверх поток вязкого или полувязкого продукта через относительно узкое кольцевое пространство 51 между корпусом клапана и телом клапана создает значительную фрикционную силу на боковой стенке 52 тела клапана для дополнительного смещения тела клапана вверх в положение, показанное на фиг.2. Эти несколько признаков, реализованные в простой и уникальной конструкции по настоящему изобретению, обеспечивают надежное закрывание в легко открывающемся узле аэрозольного клапана, который отличается отсутствием возвратной пружины. Уникальная конструкция также легка в производстве и сборке, как явствует из вышеприведенного описания и чертежей.
В примерном варианте могут использоваться следующие номинальные размеры:
Диаметр центрального отверстия 33 в нижней стенке 32 корпуса - 0,14 дюйма (3,556 мм);
Диаметр нижней части 42 тела клапана - 0,13 дюйма (3,302 мм);
Угол наклона нижней стенки 32 корпуса клапана - 45°;
Максимальный ход тела 40 клапана - 0,062 дюйма (1,5748 мм);
Внутренний диаметр боковой стенки 31 корпуса клапана - 0,228 дюйма (5,7912 мм);
Наружный диаметр промежуточного участка 43 тела клапана - 0,193 дюйма (4,9022 мм).
Специалистам понятно, что в настоящее изобретение могут быть внесены изменения и/или модификации, не выходящие за рамки духа и объема изобретения. Настоящий вариант, таким образом, является иллюстративным и не ограничивающим. Следует также понимать, что такие термины как "верхний", "нижний", "внутренний", "внешний", "наружный", "вертикальный", "боковой", "сверху", "снизу", "стоящий", "окружающий", "внутрь", "наружу", "вниз", "вверх", "над", "под", "наложенный" и соответствующие подобные термины, определяющие положение, использованные в описании, применены для описания положений, показанных на чертежах, и не должны толковаться в ограничительном смысле.
1. Легко открывающийся узел аэрозольного клапана для раздачи вязких и полувязких продуктов из аэрозольного контейнера, установленный в верхнем колпачке без возвратной пружины, содержащий в комбинации корпус клапана, тело клапана, имеющее проходящий вверх шток клапана, при этом шток имеет выпускной канал, канавку штока, входящую во внешнюю стенку штока и окружающую ее, и по меньшей мере одно сопло, проходящее сквозь стенку штока и соединяющее выпускной канал штока и канавку, прокладку, зажатую между корпусом клапана и верхним колпачком, имеющую центральное отверстие и окружающую и входящую в канавку штока для уплотнения по меньшей мере одного сопла клапана, когда узел аэрозольного клапана находится в закрытом состоянии, при этом корпус клапана имеет боковую стенку, окружающую тело клапана, и нижнюю стенку, имеющую центральное отверстие и множество отверстий для пропускания продукта, расположенных на расстоянии наружу от центрального отверстия, при этом тело клапана имеет нижний участок, выступающий вниз в центральное отверстие нижней стенки корпуса клапана, и промежуточный участок, выступающий наружу, расположенный под штоком клапана и над нижней стенкой корпуса клапана с ее отверстиями для прохода продукта, проходящий вверх канал для продукта между боковой стенкой корпуса клапана и телом клапана, проходящий от отверстий для прохода продукта в нижней стенке корпуса клапана вверх к указанному по меньшей мере одному соплу штока клапана и к выпускному каналу штока, когда узел клапана приведен в действие и часть прокладки, окружающая центральное отверстие, соответственно отогнута вниз канавкой штока, по меньшей мере одну ограничивающую ход поверхность на теле клапана для зацепления с корпусом клапана при заранее определенном расстоянии направленного вниз хода тела клапана для предотвращения полного выхода прокладки из канавки штока при приведении в действие узла клапана, при этом указанная прокладка оказывает направленное вверх воздействие на канавку штока, и указанный вязкий или полувязкий продукт оказывает направленное вверх воздействие на тело клапана при приведении в действие узла клапана, тем самым перемещая тело клапана вверх в закрытое положение, когда узел клапана отпущен из его состояния приведения в действие.
2. Узел аэрозольного клапана по п.1, где указанная по меньшей мере одна ограничивающая ход поверхность на теле клапана содержит множество ребер на внешней поверхности тела клапана, которые взаимодействуют с нижней стенкой корпуса клапана при заранее определенном расстоянии направленного вниз хода тела клапана.
3. Узел аэрозольного клапана по п.1, где нижняя часть тела клапана проходит сквозь центральное отверстие в нижней стенке корпуса клапана.
4. Узел аэрозольного клапана по п.1, где нижний участок тела клапана имеет пустотелое основание и внутреннюю стенку в пустотелом основании, на которую воздействует вязкий или полувязкий продукт для смещения тела клапана вверх.
5. Узел аэрозольного клапана по п.1, где нижняя стенка корпуса клапана в своем центральном отверстии имеет узкий зазор с нижней частью тела клапана, чтобы эта нижняя часть могла проходить сквозь центральное отверстие, предотвращая одновременно любые существенные боковые перемещения тела клапана.
6. Узел аэрозольного клапана по п.1, где по меньшей мере часть проходящего вверх канала для продукта между боковой стенкой корпуса клапана и телом клапана выполнена относительно узкой в своем размере от стенки до стенки, за счет чего трение вязкого или полувязкого продукта, текущего по этому направленному вверх каналу, приводит к выталкиванию тела клапана вверх.
7. Узел аэрозольного клапана по п.1, где нижняя стенка корпуса клапана наклонена внутрь и вниз от боковой стенки корпуса клапана.
8. Узел аэрозольного клапана по п.7, где промежуточный, выступающий наружу участок тела клапана имеет поверхность, наклоненную внутрь и вниз к нижнему участку тела клапана, при этом эта поверхность расположена над нижней стенкой корпуса клапана с ее отверстиями для прохода продукта, посредством чего продукт при раздаче проходит через эти отверстия для прохода и сталкивается с этой поверхностью, толкая тело клапана вверх.
9. Узел аэрозольного клапана по п.1, содержащий многокомпонентный аэрозольный контейнер, разделенный на множество отсеков, первый отсек для газа-вытеснителя и второй отсек для продукта, открытый в отверстия для прохода продукта в нижней стенке корпуса клапана для раздачи вязкого или полувязкого продукта через узел аэрозольного клапана.
10. Узел аэрозольного клапана по п.9, где первый и второй отсеки разделены подвижным поршнем в контейнере.
11. Узел аэрозольного клапана по п.9, где вторым контейнером является гибкий мешок.
12. Аэрозольная упаковка, содержащая аэрозольный контейнер, вязкий или полувязкий продукт, содержащийся в контейнере верхний колпачок, закрывающий контейнер, легко открывающийся узел аэрозольного клапана, установленный в верхнем колпачке без возвратной пружины, при этом указанный узел аэрозольного клапана содержит корпус клапана, тело клапана, имеющее выступающий вверх шток клапана, при этом шток имеет выпускной канал, канавку штока, проходящую во внешнюю стенку штока и окружающую ее и по меньшей мере одно сопло, проходящее сквозь стенку штока и соединяющее выпускной канал штока и канавку штока, прокладку, зажатую между корпусом клапана и верхним колпачком, имеющую центральное отверстие и окружающую и входящую в канавку штока для уплотнения по меньшей мере одного сопла клапана, когда узел аэрозольного клапана находится в закрытом состоянии, при этом корпус клапана имеет боковую стенку, окружающую тело клапана, и нижнюю стенку, имеющую центральное отверстие и множество отверстий для пропускания продукта, расположенных на расстоянии наружу от центрального отверстия, при этом тело клапана имеет нижний участок, выступающий вниз в центральное отверстие нижней стенки корпуса клапана, и промежуточный участок, выступающий наружу, расположенный под штоком клапана и над нижней стенкой корпуса клапана с ее отверстиями для прохода продукта, проходящий вверх канал для продукта между боковой стенкой корпуса клапана и телом клапана, проходящий от отверстий для прохода продукта в нижней стенке корпуса клапана вверх к указанному по меньшей мере одному соплу штока и к выпускному каналу штока, когда узел клапана приведен в действие и часть прокладки, окружающая центральное отверстие, соответственно отогнута вниз канавкой штока, по меньшей мере одну ограничивающую ход поверхность на теле клапана для зацепления с корпусом клапана при заранее определенном расстоянии направленного вниз хода тела клапана для предотвращения полного выхода прокладки из канавки штока при приведении в действие узла клапана, при этом прокладка оказывает направленное вверх воздействие на канавку штока, и вязкий или полувязкий продукт оказывает направленное вверх воздействие на тело клапана при приведении в действие узла клапана, тем самым перемещая тело клапана вверх в закрытое положение, когда узел клапана отпущен из его состояния приведения в действие.
13. Аэрозольная упаковка по п.12, где аэрозольный контейнер имеет первый отсек для газа-вытеснителя и второй отсек для продукта, при этом второй отсек открыт в отверстия для прохода продукта нижней стенки корпуса клапана.
