Сталь
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей оборудования химической, нефтяной, газовой промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,25-0,35; кремний 0,3-0,5; марганец 1,1-1,5; хром 23,0-27,0; никель 21,0-25,0; молибден 4,5-5,5; ниобий 0,8-1,2; двуокись тория 0,15-0,25; кальций 0,005-0,01; железо - остальное. Технический результат: повышение водородоустойчивости стали. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей оборудования химической, нефтяной, разовой промышленности.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0-1,0; кремний 0-3,0; марганец 0-2,0; хром 0-30,0; никель 0-50,0; молибден 0-10,0; ниобий 0-5,0; двуокись тория 2,0-5,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении водородоустойчивости стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ниобий, двуокись, тория, железо, дополнительно включает кальций, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,25-0,35; кремний 0,3-0,5; марганец 1,1-1,5; хром 23,0-27,0; никель 21,0-25,0; молибден 4,5-5,5; ниобий 0,8-1,2; двуокись тория 0,15-0,25; кальций 0,005-0,01; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 0,25 | 0,3 | 0,35 |
Кремний | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
Марганец | 1,5 | 1,3 | 1,1 |
Хром | 23,0 | 25,0 | 27,0 |
Никель | 21,0 | 23,0 | 25,0 |
Молибден | 5,5 | 5,0 | 4,5 |
Ниобий | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
Двуокись тория | 0,25 | 0,2 | 0,15 |
Кальций | 0,005 | 0,008 | 0,01 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Содержание водорода в металле, см3/100 г | 20-22 | 20-22 | 20-22 |
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и никель обеспечивают высокую коррозионную стойкость стали. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Кальций раскисляет сталь. Двуокись тория способствует уменьшение хрупкости стали при ее насыщении водородом.
Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка стали осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Перед испытанием образцы (прутки диаметром 50 мм) подвергают аустенизации при 1100°С в течение 2 ч с последующим охлаждением на воздухе и отпуском. Наводороживание образцов осуществляется в автоклаве при 700°С и давлении 50 МПа в течение 300 ч.
Источник информации
1. JP 2006-089796, С22С 38/00, 2006.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ниобий, двуокись тория и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод | 0,25-0,35 |
кремний | 0,3-0,5 |
марганец | 1,1-1,5 |
хром | 23,0-27,0 |
никель | 21,0-25,0 |
молибден | 4,5-5,5 |
ниобий | 0,8-1,2 |
двуокись тория | 0,15-0,25 |
кальций | 0,005-0,01 |
железо | остальное |