Способ для снабжения сукна бумагоделательной машины агентом против загрязнений посредством распыления и скользящее распылительное устройство, и агент против загрязнений для использования в нем

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу распыления агента против загрязнений на сукно бумагоделательной машины. Способ включает стадии распыления агента против загрязнений из распылительного сопла по направлению к контактному исходному положению между наружной поверхностью сукна и наружным валом, нанесения агента на наружный вал и переноса и нанесения агента на сукно посредством указанного наружного вала. Изобретение также относится к скользящему распылительному устройству и к агенту против загрязнений, используемым в способе. Изобретение обеспечивает надежное нанесение соответствующего количества агента против загрязнений на сукно, даже в жесткой окружающей среде. 6 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу распыления агента против загрязнений на сукне бумагоделательной машины, к распылительному соплу, используемому в нем, и к агенту против загрязнений.

Уровень техники

На стадии производства (стадии изготовления бумаги) бумажного продукта главным является сушка бумаги (влажной бумаги), и качество продукта бумаги очень сильно зависит от того, является ли сушка хорошей или нет.

Соответственно, сушильная часть (сухая стадия) бумагоделательной машины находится в исключительно важной части процесса изготовления бумаги.

В сушильной части бумагоделательной машины бумага, как правило, сушится таким образом, что бумага обматывается вокруг поверхностей множества нагреваемых сушильных цилиндров.

Кроме того, в случае использования множества сушильных цилиндров, как правило, предусматривается сукно, для прижимания бумаги к поверхностям сушильных цилиндров с наружной стороны бумаги, с тем чтобы увеличить эффективность сушки.

Фиг.1 представляет собой схематический вид, демонстрирующий один из примеров используемого режима для сукна в сушильной части бумагоделательной машины (верхняя ветвь сукна частично удалена для упрощения).

По одному сукну A предусматривается для каждой из верхних и нижних сторон, на группу примерно из десяти сушильных цилиндров R (в случае двойного сукна), и оно поддерживается сукноведущим валом K, сукнонатяжным валом L, сушильным валом M для сукна и тому подобное и формирует замкнутую петлю.

Далее бумага W зажимается между сукном A и сушильным цилиндром R и сильно прижимается к поверхности нагреваемого сушильного цилиндра R, тем самым увеличивая эффективность сушки бумаги W.

Пары воды, испаряющиеся с бумаги W, как правило, выпускаются в часть D кармана сушильного вала, соответствующую пространству, окруженному сушильным цилиндром R и верхним и нижним сукном A, и, наконец, выпускается из выпускного узла кожуха, покрывающего сушильную часть, с помощью вентиляции части D кармана сушильного вала.

Поскольку вентиляция части D кармана сушильного вала сильно влияет на сушку бумаги, она является исключительно важной.

Вентиляция осуществляется посредством нагнетания горячего воздуха через сукно посредством вала с горячим воздухом, прохода для горячего воздуха или чего-либо подобного, однако она зависит от проницаемости сукна для воздуха.

Соответственно, селективно используется сукно, имеющее соответствующую проницаемость для воздуха.

Кроме того, в системе с одним сукном (содержащей одно покрытие, такое как верлан или что-либо подобное), в которой бумага сушится посредством удерживания множества сушильных цилиндров с помощью одного сукна, проницаемость сукна для воздуха является важной.

Если проницаемость для воздуха не является адекватной, возникает такое явление, как пузырение, раздувание или что-то подобное, и возникает возможность того, что будет создаваться такая проблема, как сморщивание бумаги или образование разрывов бумаги.

Однако, поскольку сукно с усилием приводится в контакт с бумагой, бумажная пыль, смола или что-либо подобное, заключенные в бумаге, наоборот, постепенно переносится на поверхность сукна, приводимого в контакт с бумагой (которая в настоящем описании называется как наружная поверхность сукна), так что сукно имеет тенденцию к загрязнению (см. патентный документ 1).

В дальнейшем бумажная пыль, смола или что-либо подобное попадает в воздушный зазор переплетения сукна (так называемой текстуры сукна) и закупоривает текстуру таким образом, что уменьшает проницаемость сукна для воздуха, так что эффективность сушки бумаги значительно понижается.

Кроме того, имеется возможность того, что бумажная пыль, смола или что-либо подобное, перенесенные на наружную поверхность сукна, в дальнейшем переносятся на валы, приводимые в контакт с наружной поверхностью сукна, с наружной поверхности сукна.

В этом случае валы, приводимые в контакт с наружной поверхностью сукна, означают сукнонатяжной вал L, сушильный вал M для сукна на фиг.1 и наружный сукноведущий вал N, имеющийся на наружной стороне поверхности сукна, находящегося на сукноведущем валу K (валы, приводимые в контакт с наружной поверхностью сукна, в настоящем описании в общем называются наружным валом).

Если микроскопическая бумажная пыль, смола или что-либо подобное переносится последовательно на наружный вал посредством сукна, бумажная пыль, смола или что-либо подобное объединяются друг с другом на поверхности наружного вала и постепенно образуют большой блок.

Кроме того, если бумажная пыль, смола или что-либо подобное аккумулируется, с тем чтобы сформироваться в форме слоя на поверхности наружного вала, необходимо удалить его посредством остановки бумагоделательной машины, так что эффективность производства понижается (см. патентный документ 1).

Кроме того, имеется возможность того, что блок, достигший определенного уровня размера, отрывается от поверхности наружного вала и, наоборот, переносится на наружную поверхность сукна.

В этом случае не только загрязняется сукно, но также и блок переносится на бумагу с наружной поверхности сукна, так что образуется дефект в бумажном продукте или вызывается разрыв бумаги.

Как указано выше, если делается возможным постепенный перенос бумажной пыли, смолы или чего-либо подобного с бумаги W и загрязнения сукна, создаются различные виды серьезных проблем, как указано выше.

Для предотвращения проблем, рассмотренных выше, как правило, на сукно наносится агент против загрязнений, предотвращающий перенос бумажной пыли, смолы или чего-либо подобного на сукно с бумаги.

Обычно используется способ непосредственного распыления и нанесения эмульсии или чего-либо подобного для агента против загрязнений на сукно.

Кроме того, предлагается способ капания масляной эмульсии, соответствующей агенту против загрязнений, на вращающийся вал из контейнера, содержащего жидкость, на верхнюю сторону сукна, с тем чтобы она рассеивалась и наносилась в виде мелкодисперсных капель жидкости с использованием центробежной силы вращающегося вала (см. патентный документ 2).

Однако в соответствии с этими способами капля жидкости агента против загрязнений легко сдувается под действием потока воздуха поверхностного слоя (сопутствующего потока воздуха), вызываемого перемещением сукна, капля жидкости не достигает поверхности сукна и выход годных изделий ухудшается.

Кроме того, сдутая капля жидкости присоединяется к детали или к чему-либо подобному бумагоделательной машины, с тем чтобы увеличиться на ее поверхности, падает вниз на бумагу, как капля жидкости (так называемая капля в сгустке), отчего создается возможность того, что качество продукта бумаги значительно ухудшится.

Кроме того, поскольку поток воздуха поверхностного слоя сукна является исключительно сильным из-за ускорения бумагоделательных машин в последние годы, большинство капель жидкости скатываются в этих способах, так что создается проблема с тем, что их невозможно эффективно нанести на поверхность сукна.

В качестве другого способа нанесения часто используется способ нанесения покрытия из агента против загрязнений на сукно посредством наружного вала или чего-либо подобного, погруженного в эмульсию агента против загрязнений (см. патентный документ 3).

Однако в соответствии со способом, рассмотренным выше, поскольку во многих случаях наносится большое количество агента против загрязнений, агент против загрязнений набивается в текстуру сукна или сукно становится влажным, так что оно забивается бумажной пылью или чем-либо подобным, и агент против загрязнений не наносится на сукно соответствующим образом, так что эффективность сушки бумаги значительно понижается.

Авторы настоящего изобретения предложили способ временного нанесения агента против загрязнений на наружный вал сукна и нанесения соответствующего количества агента против загрязнений на сукно посредством наружного вала для преодоления различных видов проблем, рассмотренных выше (см. патентный документ 1 и патентный документ 4).

Были также предложены способ распыления над наружным валом (в частности, сукнонатяжным валом) посредством распылительного сопла фиксированного типа, способ с использованием диффузионного сопла скользящего типа и способ с использованием диффузионного сопла удлиненного типа (см., в частности, патентный документ 1).

Однако в соответствии с диффузионным способом с использованием распылительного сопла фиксированного типа в случае, когда длина наружного вала увеличивается, агент против загрязнений имеет тенденцию сильнее диффундировать к части, расположенной вблизи краев наружного вала, так что в этом случае непросто обеспечить однородную диффузию по всей поверхности наружного вала.

Диффузионное сопло продолговатого типа и диффузионное сопло скользящего типа могут обеспечивать однородную диффузию по всей поверхности наружного вала посредством необязательного определения количества и расстояния скольжения сопла.

Однако при использовании диффузионного способа с диффузионным соплом удлиненного типа, поскольку химическое вещество используется с разбавлением водой до стократного, имеется тенденция к тому, что распыляемое количество агента против загрязнений увеличится по сравнению со случаем диффузионного сопла скользящего типа.

Кроме того, поскольку химическое вещество диффундирует к частям на обоих краях наружного вала, с которыми сукно не вступает в контакт, имеется возможность того, что химическое вещество аккумулируется на этих частях таким образом, что это создаст проблему.

В этом смысле в соответствии с диффузионным способом с использованием диффузионного сопла скользящего типа проблема, рассмотренная выше, не создается и имеется то преимущество, что агент против загрязнений может диффундировать однородно.

Кроме того, является возможным произвольно регулировать тип используемого сопла (например, однофазное сопло или двухфазное сопло), величину диффузии, скорость скольжения сопла и тому подобное, и это удобно для соответствующего распыления химического вещества.

В этом случае, если однофазное сопло используется в качестве диффузионного сопла, величина диффузии становится слишком большой и возникают различные виды проблем, рассмотренных выше. Соответственно, как правило, в качестве распылительного сопла используется двухфазное сопло.

Однако в случае, когда используется двухфазное сопло, поскольку импульс распыленного химического вещества является малым, часть химического вещества скатывается на основе потока воздуха поверхностного слоя наружного вала и сукна, так что имеется возможность того, что химическое вещество не достигнет наружного вала.

В соответствии с этим авторы настоящего изобретения предлагают устройство для диффузии текучих сред, предотвращающее рассеивание текучей среды, которое формирует воздушную завесу на входной стороне и выходной стороне сопла, инжектирующего химическое вещество, и выключает поток воздуха в поверхностном слое таким образом, чтобы распылять химическое вещество с помощью пространства между ними, в качестве устройства для предотвращения скатывания химического вещества, рассмотренного выше (см. патентный документ 5).

Однако в устройстве, рассмотренном выше, в частности, в случае, когда скорость бумаги бумагоделательной машины представляет собой высокую скорость, имеется возможность того, что воздушная завеса необязательно может выключать поток воздуха поверхностного слоя, но, наоборот, сильно возмущает поток воздуха поверхностного слоя.

В случае, рассмотренном выше, химическое вещество сильнее скатывается под действием возмущенного потока воздуха и имеется риск того, что станет невозможным нанесение заданного количества и возникнет такая проблема, как капля в сгустке или что-либо подобное, рассмотренное выше.

(Патентный документ 1)

Нерассмотренная публикация патента Японии No. 2000-96476 (фиг.8-10 и 13)

(Патентный документ 2)

Нерассмотренная публикация патента Японии No. 7-292382 (страница 4 и фиг.3)

(Патентный документ 3)

Патент Великобритании No. 2284833 (1995, фиг.1)

(Патентный документ 4)

Нерассмотренная публикация патента Японии No. 11-217786 (фиг.3 и 4)

(Патентный документ 5)

Нерассмотренная публикация патента Японии на применение модели No. 1-152762

Описание изобретения

Задача, решаемая в соответствии с настоящим изобретением.

Как указано выше, сукно представляет собой деталь, играющую важную роль при сушке бумаги, которая сильно влияет на качество бумажного продукта, однако, поскольку сукно непосредственно вступает в контакт с бумагой, бумажная пыль, смола или что-либо подобное имеет тенденцию к переносу на нее. Соответственно, если сукно загрязняется, эффективность сушки бумаги значительно понижается.

Для предотвращения загрязнения, рассмотренного выше, на сукно наносится агент против загрязнений, однако, если только химическое вещество не наносится аккуратно, текстура сукна забивается или же сукно становится влажным, так что эффективность сушки понижается, в противоположность этому.

С другой стороны, для ограничения раздавливания конечной части бумаги, перемещающейся внутри бумагоделательной машины, с увеличением скорости бумаги используется сукно, производимое с помощью мононити, у которого проницаемость для воздуха является низкой, или сукно, производимое с помощью комплексной нити или нити с поверхностным покрытием, или что-либо подобное, у чего текстура соткана более мелко.

Кроме того, для предотвращения появления изгибов (появления выпуклостей и вогнутостей) текстуры сукна на поверхности бумажного продукта используется сукно, произведенное с помощью петельного переплетения, в котором на поверхности сукна предусматриваются выступающие участки покрытия.

У этих видов сукна текстура имеет тенденцию к легкому забиванию бумажной пылью или чем-либо подобным, и имеется тенденция к поглощению агента против загрязнений и содержания воды по сравнению с обычными видами сукна.

В частности, у видов сукна, у которых проницаемость для воздуха является равной или меньшей, чем 20000 см³/см²/мин, эта тенденция является значительной.

С точки зрения нанесения агента против загрязнений на сукно появляются с каждым годом условия, делающие нанесение трудным, такие как увеличение скорости бумаги бумагоделательной машины, мощность потока воздуха поверхностного слоя, связанного с этим, усовершенствование сукна, как рассмотрено выше, и условия становятся более жесткими.

В общем, является сильно востребованной разработка способа надежного нанесения соответствующего количества агента против загрязнений на сукно, даже в жесткой окружающей среде, рассмотренной выше.

Настоящее изобретение направлено на преодоление проблемы, рассмотренной выше, на фоне реальных условий, рассмотренных выше.

Другими словами, целью настоящего изобретения является создание способа распыления и нанесения агента против загрязнений, который может надежно наносить соответствующее количество агента против загрязнений на сукно.

Кроме того, другой целью настоящего изобретения является создание диффузионного сопла и скользящего диффузионного устройства, которые могут осуществлять способ распыления и нанесения, рассмотренный выше.

Кроме того, другой целью настоящего изобретения является создание агента против загрязнений, который используется в способе распыления и нанесения, рассмотренном выше.

Авторы настоящего изобретения обнаружили, что соответствующее количество агента против загрязнений может распыляться без скатывания потоком воздуха поверхностного слоя сукна посредством распыления агента против загрязнений по направлению к положению (контактному исходному положению), в котором наружная поверхность сукна, обходя вокруг замкнутой петли, рассмотренной выше, впервые вступает в контакт с наружным валом, таким как сукнонатяжной вал, наружное сукно движется от распылительного сопла, и создали настоящее изобретение на основе этого знания.

Другими словами, в соответствии с настоящим изобретением предусматривается (1) способ распыления и нанесения агента против загрязнений для нанесения агента против загрязнений на сукно, используемое для сушки бумаги в бумагоделательной машине, включающий в себя стадии:

распыления агента против загрязнений из распылительного сопла по направлению к контактному исходному положению между наружной поверхностью сукна и наружным валом;

нанесения агента против загрязнений на наружный вал и

переноса и нанесения агента против загрязнений на сукно посредством указанного наружного вала.

Кроме того, предусматривается (2) способ распыления и нанесения агента против загрязнений, в котором указанный наружный вал состоит из наружного вала, который впервые приводится в контакт с сукном после того, как сукно отделяется от бумаги.

Кроме того, предусматривается (3) способ распыления агента против загрязнений, в котором агент против загрязнений распыляется, в то время как указанное распылительное сопло скользит параллельно оси вращения наружного вала сукна.

Кроме того, предусматривается (4) способ распыления и нанесения агента против загрязнений, в котором указанное сукно состоит из сукна, у которого проницаемость для воздуха равна или меньше чем 20000 см³/см²/мин.

Кроме того, предусматривается (5) скользящее распылительное устройство с распылительным соплом, используемое в способе распыления агента против загрязнений, описываемого в пункте (3), в котором указанное распылительное сопло состоит из двухфазного сопла.

Кроме того, предусматривается (6) скользящее распылительное устройство с распылительным соплом, используемое в способе распыления агента против загрязнений, описываемом в пункте (3), в котором указанное распылительное сопло снабжается двухфазным соплом, для распыления текучей среды, и соплом для инжектирования потока воздуха, при этом поток воздуха инжектируется из сопла для инжектирования потока воздуха в текучую среду, распыляемую из двухфазного сопла, состоящего из двухфазного сопла с вторичным ускорением наддува и распылением распыляемой текучей среды посредством потока воздуха.

Кроме того, предусматривается (7) скользящее распылительное устройство, которое обеспечивает скольжение распылительного сопла на базе заданной ширины скольжения с помощью ограничительного переключателя.

Кроме того, предусматривается (8) агент против загрязнений, распыляемый в соответствии со способом распыления и нанесения, описанным в пункте (1), при этом агент против загрязнений состоит из эмульсии, содержащей любое вещество, из масла и воска, либо оба этих вещества.

Кроме того, предусматривается (9) агент против загрязнений, распыляемый в соответствии со способом распыления и нанесения, описываемым в пункте (1), который состоит из эмульсии, содержащей силиконовое масло.

Кроме того, предусматривается (10) агент против загрязнений, распыляемый в соответствии со способом распыления и нанесения, описываемым в пункте (1), который состоит из эмульсии, содержащей модифицированное силиконовое масло.

Настоящее изобретение может, разумеется, использовать структуру, получаемую посредством объединения двух или более объектов из пунктов (1)-(10), рассмотренных выше, насколько это соответствует цели.

В соответствии с настоящим изобретением является возможным надежное нанесение соответствующего количества агента против загрязнений на сукно.

Является возможным однородное и надежное нанесение соответствующего количества агента против загрязнений не только на сукно, которое имеет высокую проницаемость для воздуха, но и на сукно с низкой проницаемостью для воздуха (например, равной или меньшей, чем 20000 см³/см²/мин) и которое трудно сушить без применения дополнительного количества воды, и эта структура является более эффективной.

Кроме того, является возможным эффективное замедление переноса бумажной пыли, смолы или чего-либо подобного на сукно посредством использования агента против загрязнений и скользящего распылительного устройства в соответствии с настоящим изобретением, и может достигаться эффект предотвращения загрязнения.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой схематический вид, демонстрирующий один из примеров используемого аспекта сукна в сушильной части бумагоделательной машины;

Фиг.2 представляет собой вид, поясняющий контактное исходное положение между наружной поверхностью сукна и наружным валом;

Фиг.3 представляет собой схематический вид, демонстрирующий состояние, в котором агент против загрязнений распыляется по направлению к контактному исходному положению из распылительного сопла, если смотреть сбоку;

Фиг.4 представляет собой схематический вид, демонстрирующий положение распыления агента против загрязнений на фиг.1;

Фиг.5 представляет собой схематический вид, демонстрирующий пример структуры скользящего распылительного устройства;

Фиг. 6A и 6B представляют собой виды, демонстрирующие пример структуры двухфазного сопла с вторичным наддувом, в которых фиг.6A представляет собой общий вид, а фиг.6B представляет собой вид в поперечном разрезе вдоль линии X-X на фиг.6A; и

Фиг.7 представляет собой вид, демонстрирующий состояние, в котором агент против загрязнений распыляется из двухфазного сопла с вторичным наддувом.

Приоритетные варианты осуществления изобретения

Ниже будет описываться способ для распыления и нанесения агента против загрязнений на сукно бумагоделательной машины, распылительное сопло и агент против загрязнений, используемые в нем, в соответствии с настоящим изобретением, на основе прилагаемых чертежей, с описанием предпочтительного варианта осуществления.

Фиг.2 представляет собой вид, объясняющий контактное исходное положение между наружной поверхностью сукна и наружным валом.

Фиг.3 представляет собой схематический вид, демонстрирующий состояние, в котором агент против загрязнений распыляется по направлению к контактному исходному положению из распылительного сопла, если смотреть сбоку.

Способ распыления агента против загрязнений в соответствии с настоящим изобретением отличается тем, что агент против загрязнений T распыляется по направлению к контактному исходному положению C между наружной поверхностью сукна A и наружным валом B при скольжении распылительного сопла S.

В этом случае контактное исходное положение C соответствует положению, в котором наружная поверхность сукна A, обходя вокруг замкнутой петли, впервые вступает в контакт с наружным валом B и соответствует заштрихованному положению на фиг.2.

На чертеже сукно A движется с высокой скоростью сверху вниз, и наружный вал B вращается с высокой скоростью в соответствии с перемещением сукна A.

Соответственно, поток воздуха поверхностного слоя генерируется в направлении указательной стрелки на фиг.3, вблизи поверхности сукна A, и поток воздуха поверхностного слоя генерируется в направлении изображенной точками стрелки на фиг.3, вблизи поверхности наружного вала B.

В способе распыления и нанесения агента против загрязнений в соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг.3, агент против загрязнений T распыляется в контактном исходном положении C из распылительного сопла S.

При распылении способом, рассмотренным выше, агент против загрязнений T переносится как потоками воздуха поверхностного слоя сукна A, так и потоками наружного вала B, для того чтобы распыляться.

С другой стороны, поскольку генерируется поток воздуха поверхностного слоя наружного вала B, агент против загрязнений T фокусируется потоками воздуха поверхностного слоя в распыленном состоянии и может аккуратно достигать контактного исходного положения C.

Разумеется, агент против загрязнений T эффективно наносится без рассеяния в широких пределах.

Когда он распыляется в обычном положении распыления Sa, агент против загрязнений T отрезается посредством потока воздуха поверхностного слоя (стрелка, изображенная точками) наружного вала B, и часть агента против загрязнений T скатывается, так что агент против загрязнений T не наносится эффективно на наружный вал B.

Для компенсации этого компонента, понижающего долю выхода, например, если количество распыляемого агента против загрязнений T увеличивается при распылении с помощью распылительного сопла удлиненного типа, распыляемое количество разбавляющей воды увеличивается, и сукно увлажняется больше, чем необходимо.

В соответствии с настоящим изобретением, поскольку агент против загрязнений T распыляется в области столкновения потока воздуха поверхностного слоя наружного вала B и потока воздуха поверхностного слоя сукна A, поток воздуха поверхностного слоя, наоборот, используется положительно.

Другими словами, распыляемое состояние фокусируется, и становится возможным сделать так, чтобы агент против загрязнений T достигал контактного исходного положения C без скатывания.

В этом случае будет даваться описание принципа способа распыления и нанесения агента против загрязнений в соответствии с настоящим изобретением.

Способ распыления и нанесения агента против загрязнений в соответствии с настоящим изобретением структурируется таким образом, чтобы распылять агент против загрязнений по направлению к контактному исходному положению между наружной поверхностью сукна и наружным валом из распылительного сопла, рассматриваемого выше, обеспечивая присоединение агента против загрязнений к наружному валу, и наносить агент против загрязнений на сукно, используя то обстоятельство, что этот агент против загрязнений переносится на сукно с наружного вала.

Как показано на фиг.1, сукно A приводится в контакт под давлением с множеством сушильных цилиндров R, нагреваемых, например, примерно от 80 до 100°C через бумагу W, а с другой стороны, непосредственно нагревается и сушится с помощью сушильного вала для сукна M.

Соответственно, сукно A перемещается в состоянии высокой температуры, а сукнонатяжной вал L и наружный сукноведущий вал N (то есть, наружный вал), приводимый в контакт с ним, всегда переносят тепло от сушильного цилиндра R и сушильного вала M для сукна через сукно A, и вращаются в состоянии высокой температуры.

При распылении и нанесении агента против загрязнений на наружный вал, имеющий высокую температуру, как рассмотрено выше, испаряется дополнительное содержание воды в агенте против загрязнений, однако воск, масло или что-либо подобное в агенте против загрязнений разжижается посредством тепла, приобретая малую вязкость, и диффундирует на поверхность наружного вала, с тем чтобы сформировать масляную пленку.

Кроме того, часть масляной пленки переносится на всю наружную поверхность сукна A от наружного вала, как если бы краска наносилась на стенку валиком, при этом возможно достижение однородного нанесения масла или чего-либо подобного на наружную поверхность сукна (эффект валика для краски).

Кроме того, поскольку соответствующее количество масла или чего-то подобного однородно наносится только на часть поверхностного слоя наружной поверхности сукна в состоянии высокой температуры, тонкая масляная пленка эффективно формируется на поверхности сукна без смачивания сукна или забивания текстуры сукна.

Поскольку масляная пленка формируется в сукне способом, рассмотренным выше, является возможным достаточно эффективное предотвращение переноса бумажной пыли, смолы или чего-либо подобного с бумаги.

Кроме того, поскольку масло или что-либо подобное переносится только на часть поверхностного слоя сукна способом, рассмотренным выше, является возможным соответствовать любому сукну, такому как сукно, обычно используемое в бумагоделательной машине, то есть простого плетения, двойного плетения, тройного плетения, игольного плетения, из крученых нитей, с поверхностным слоем покрытия или чего-либо подобного, получаемого посредством сочетания мононитей, комплексных нитей и чего-либо подобного.

Другими словами, как описано ранее, в соответствии с обычным способом в сукне, имеющем проницаемость для воздуха, равную или меньшую чем 20000 см³/см²/мин, забивание сукна часто возникает из-за бумажной пыли, масла агента против загрязнений, и тому подобного, или дополнительное содержание воды поглощается таким образом, что создает значительную тенденцию к легкому смачиванию.

Однако в соответствии с настоящим изобретением, поскольку является возможным перенос масла или чего-либо подобного только на часть поверхностного слоя сукна, на основе эффекта валика краски, как рассмотрено выше, является возможным нанесение агента против загрязнений без каких-либо проблем, даже на сукно, рассмотренное выше.

Способ распыления и нанесения агента против загрязнений в соответствии с настоящим изобретением соответствует способу аккуратной подачи масла или чего-либо подобного (агента против загрязнений) из масляной пленки, которая теряется в малом количестве на поверхности наружного вала, на основе эффекта валика для краски, рассмотренного выше, в соответствующем количестве.

Нанесение агента против загрязнений, как рассмотрено выше, может осуществляться посредством использования распылительного сопла удлиненного типа, имеющего множество выходов сопел.

Однако, как рассмотрено ранее, в случае распыления агента против загрязнений с помощью распылительного сопла удлиненного типа, поскольку химическое вещество обычно используется, будучи разбавленным в несколько сотен раз, имеется возможность того, что большое количество воды будет переноситься на сукно, если сукно станет влажным из-за одновременного распыления на всю поверхность наружного вала, в каждом отверстии и углу.

В этом смысле в распылительном сопле скользящего типа, распыляющего во время скольжения одного распылительного сопла параллельно наружному валу, поскольку агент против загрязнений распыляется как концентрированный раствор, без разбавления водой, является возможным надежное предупреждение смачивания сукна, и эта структура является предпочтительной.

Распыляемое количество агента против загрязнений по отношению к наружному валу изменяется под действием различных видов факторов, таких как скорость бумаги, материал и ширина сукна, количество наружных валов, вид бумажного продукта, количество и температура сушильных цилиндров, удерживаемых указанным сукном, и тому подобное.

Однако в соответствии с настоящим изобретением, в случае распыления с помощью распылительного сопла (распылительного сопла удлиненного типа или распылительного сопла скользящего типа), как рассмотрено выше, является возможным непосредственное и точное осуществление тонкой настройки, как рассмотрено выше, посредством изменения распыляемого количества и скорости скольжения или замены распылительного сопла.

Кроме того, как показано на фиг.3, при распылении по направлению к контактному исходному положению между наружной поверхностью сукна и наружным валом имеется возможность того, что часть агента против загрязнений (масла, воды или чего-либо подобного) наносится на сукно, однако, поскольку часть агента против загрязнений приводится в контакт с наружным валом, через небольшое время является возможным получение такого же эффекта, как и тот, который получается с помощью непосредственного распыления всего количества на наружный вал.

Кроме того, поскольку содержание воды в непосредственно наносимой части агента против загрязнений находится на таком уровне, что может быть непосредственно осушено посредством приведения в контакт с наружным валом, сушильным валом для сукна, сушильным цилиндром или чем-либо подобным, это не влияет на образование масляной пленки на поверхности сукна.

В этой связи масло агента против загрязнений, переносимое на сукно с наружного вала (например, сукнонатяжного вала), переносится на сукно, а часть его переносится на бумагу и другой наружный вал (например, сушильный вал для сукна или наружный сукноведущий вал) для присоединения.

Масло, присоединенное к другому наружному валу, образует масляную пленку на поверхности вала.

Однако если масло не только непрерывно подается в одном направлении с сукна, но также аккумулируется до определенной степени, масло в этом случае переносится обратно на сукно с другого наружного вала.

Способом, как рассмотрено выше, обмен масла между другим наружным валом и сукном, достигает равновесия, и поддерживается состояние, в котором масляная пленка удерживается на его поверхности при фиксированной толщине.

Кроме того, масло, перенесенное на бумагу, переносится бумагой и, наконец, удаляется из бумагоделательной машины вместе с бумагой.

Соответственно, является необходимой непрерывная подача агента против загрязнений на наружный вал при таком же уровне.

Как рассмотрено выше, в состоянии, в котором распыляется соответствующее количество агента против загрязнений (масла или чего-либо подобного), если агент против загрязнений распыляется на одном наружном валу, масляная пленка формируется не только на этом наружном валу, но также на другом наружном валу.

Кроме того, в результате является возможной защита всех наружных валов от загрязнения бумажной пылью, смолой или чем-либо подобным, происходящим от бумаги.

Положение распыления агента против загрязнений.

В соответствии со способом распыления и нанесения агента против загрязнений на основе настоящего изобретения, в отличие от современного уровня техники, где агент против загрязнений распыляется против направления потока воздуха поверхностного слоя сукна и наружного вала (положение Sa, изображенное прерывистой линией на фиг.3), возможно выгодное использование потока воздуха их поверхностных слоев, как рассмотрено выше.

Другими словами, является возможным достижение цели надежного нанесения соответствующего количества агента против загрязнений на сукно (посредством наружного вала) с помощью переноса агента против загрязнений потоком воздуха поверхностного слоя, чтобы сделать возможным точное достижение контактного исходного положения агентом против загрязнений.

Кроме того, поскольку идея переноса этого агента против загрязнений потоками воздуха поверхностных слоев сукна и наружного вала на самом деле дает новый полезный эффект, здесь будет приведено описание.

Обычный способ распыления и нанесения (положение Sa, на фиг.3) имеет тенденцию к возмущению потоком воздуха поверхностного слоя сукна или наружного вала, как рассмотрено ранее, и может осуществляться на самом деле только посредством наружного вала, который находится в глубоко оттянутом состоянии, такого как сукнонатяжной вал L (положение S5 на фиг.4).

В противоположность этому, в соответствии со способом распыления и нанесения на основе настоящего изобретения, как подтверждается позднее вариантом осуществления, известно, что достаточное функционирование может достигаться, даже на наружном валу (положение S1, относительно наружного сукноведущего вала N, и S3, относительно сушильного вала M для сукна на фиг.4), который имеет тенденцию подвергаться влиянию потока воздуха поверхностного слоя сукна или чего-либо подобного, и находится на таком мелком уровне, что вжимается в сукно.

Другими словами, в соответствии с настоящим изобретением является возможным точное распыление агента против загрязнений на наружный вал, который находится на мелком уровне, чего трудно достигнуть с помощью обычного способа, без скатывания агента против загрязнений.

Соответственно, настоящее изобретение имеет то преимущество, что оно может быть применено к любому наружному валу.

Кроме того, как рассмотрено выше, агент против загрязнений (его масло), распыляемый над наружным валом, переносится к другому наружному валу посредством сукна, формирует масляную пленку, с тем чтобы замедлять загрязнение наружного вала, и дополнительно предотвращает загрязнение сукна.

Соответственно, в случае, когда предусматривается множество наружных валов, если агент против загрязнений наносится на наружный вал, расположенный на входной стороне по направлению движения сукна, агент (масло) против загрязнений переносится на другой наружный вал, на выходной стороне, что делает возможным эффективное предотвращение загрязнения.

Другими словами, в соответствии со способом распыления и нанесения на основе настоящего изобретения предпочтительным является распыление агента против загрязнений над наружным валом (над наружными сукноведущими валами N на фиг.4), при этом сукно находится отдельно от бумаги и впервые вступает в контакт с ней.

Скользящее распылительное устройство

В способе распыления и нанесения агента против загрязнений в соответствии с настоящим изобретением является возможным использование распылительного сопла удлиненного типа, однако, поскольку химическое вещество используется, будучи разбавленным водой в несколько сотен раз, как рассмотрено ранее, имеется возможность того, что сукно станет влажным.

В этом момент, в случае распылительного сопла скользящего типа, имеется то преимущество, что агент против загрязнений может распыляться в виде концентрированного раствора без разбавления водой.

Соответственно, сначала будет приведено описание скользящего распылительного устройства для скольжения распылительного сопла.

Фиг.5 представляет собой схематический вид, демонстрирующий пример структуры скользящего распылительного устройства.

В этом примере структуры изображен случай, когда распылительное сопло состоит из двухфазного сопла.

Скользящее распылительное устройство 1 снабжено балочным корпусом 11, левой и правой коробчатыми частями 12L и 12R, распылительным соплом S, лентой 13 транспортера для фиксирования и скольжения (возвратно-поступательного движения) распылительного сопла S, приводом 14, левым и правым ограничительными переключателями 15L и 15R.

Распылительное сопло S фиксируется и поддерживается опорным элементом 16, поднимающимся от опорного стола 13a, прикрепленного и зафиксированного на ленте 13 транспортера.

Трубка 17 для подачи жидкости, для подачи агента против загрязнений, и трубка 18 для подачи воздуха, для наддува, прикреплены к распылительному соплу S, а нижние края их присоединены и зафиксированы на опорном столе 13a.

Трубка 17 для подачи жидкости и трубка 18 для подачи воздуха соединены соответственно с соответствующими трубками 17a и 18a внутри балочного корпуса 11.

Трубки 17a и 18a вставляются в подвеску 19 для кабеля, гибко изменяя свою форму, в соответствии с возвратно-поступательным движением ленты транспортера 13, с тем чтобы следовать ему, и соединены с контейнером для химического вещества, компрессором или чем-то подобным (не показано) в наружной части устройства через внутреннее пространство левой коробчатой части 12L.

Лента 13 транспортера предусматривается в натянутом виде между валиком внутри правой коробчатой части 12R и валиком, приводимым в движение приводом 14, в левой коробчатой части 12L (ни один из валиков не иллюстрируется).

Балочный корпус 11 снабжают ограничительными переключателями 15L и 15R, по левую и по правую сторону, и является возможным регулировка ширины скольжения распылительного сопла S посредством этих ограничительных переключателей.

Другими словами, в этом скользящем распылительном устройстве 1 является возможным осуществление возвратно-поступательного (скользящего) движения распылительного сопла S в продольном направлении скользящего распылительного устройства 1 на основе установления ширины скольжения с помощью ограничительного переключателя, посредством приведения в движение привода 14, с тем чтобы перемещать ленту 13 транспортера в прямом направлении или в обратном направлении.

Соответственно, является возможным предотвращение распыления химического вещества над частью, с которой сукно не вступает в контакт, на обоих крайних концах наружного вала, и химическое вещество не аккумулируется на этой части, создавая проблемы, в отличие от рассмотренного ранее современного уровня техники.

Кроме того, гибкие трубки 17a и 18a, соединенные с трубкой 17 для подачи жидкости или с трубкой 18 для подачи воздуха, могут следовать деформации подвески 19 для кабеля.

Соответственно, является возможной непрерывная подача агента против загрязнений и воздуха для наддува в то время, когда распылительное сопло S скользит, и распылительное сопло S может непрерывно распылять агент против загрязнений во время скольжения.

Распылительное сопло

Далее будет приведено описание распылительного сопла.

В качестве распылительного сопла S используется, как правило, однофазное сопло или двухфазное сопло.

Однофазное сопло имеет такую структуру, чтобы инжектировать при приложении давления к жидкости, и отличается тем, что количество инжектируемой жидкости является большим и воздействие (скорость потока, импульс или чего-либо подобное) жидкости является значительным.

Двухфазное сопло имеет такую структуру, чтобы распылять посредством экструдирования жидкость, посредством наддува воздуха, и отличается тем, что сопло является пригодным для распыления малого количества жидкости, однако воздействие является относительно небольшим.

При распылении и нанесении агента против загрязнений на сукно, как рассмотрено ранее, главным условием является то, чтобы эффективность сушки бумаги посредством сукна не уменьшалась, и необходимо наносить такое количество агента против загрязнений, чтобы не сделать сукно влажным и не забить текстуру сукна.

Соответственно, является предпочтительным сделать количество воды, разбавляющей агент против загрязнений, настолько малым, насколько это возможно, и, кроме того, является предпочтительным распыление агента против загрязнений в виде концентрированного раствора, без разбавления водой. По этой причине в скользящем распылительном устройстве в соответствии с настоящим изобретением предпочтительным является, чтобы в качестве распылительного сопла использовалось двухфазное сопло.

В настоящее время, различные виды двухфазных сопел разработаны и поставляются на рынок, однако нельзя сказать, что двухфазное сопло соответствующим образом выбирается или конструируется на основе распыляемого количества или чего-либо подобного, агента против загрязнений.

Двухфазное сопло с вторичным наддувом

Поскольку способ распыления и нанесения в соответствии с настоящим изобретением имеет такую структуру, как ранее рассмотрено, с тем чтобы наносить агент против загрязнений вместе с потоком воздуха поверхностного слоя сукна или наружного вала, является возможным достаточное нанесение агента против загрязнений без скатывания, даже в случае использования двухфазного сопла.

Однако в случае, когда скорость бумаги бумагоделательной машины делается очень большой и поток воздуха поверхностного слоя сукна или чего-либо подобного (см. сплошную стрелку и стрелку, изображенную точками, на фиг.3) является сильным, двухфазное сопло с вторичным наддувом может использоваться как распылительное сопло, для того чтобы агент против загрязнений более надежно достигал сукна.

Двухфазное сопло с вторичным наддувом предусматривается с двухфазным соплом для распыления жидкости (агента против загрязнений) и соплом для инжектирования потока воздуха, для инжектирования воздуха (вторичного наддува) и имеет такую структуру, чтобы инжектировать поток воздуха из сопла для инжектирования потока воздуха в жидкость, распыляемую из двухфазного сопла, и ускорять распыляемую жидкость под действием потока воздуха, с тем чтобы распылять ее над сукном.

Фигуры 6A и 6B представляют собой виды, демонстрирующие пример структуры двухфазного сопла с вторичным наддувом, фиг.6A представляет собой общий вид, а фиг.6B представляет собой вид в поперечном разрезе вдоль линии X-X на фиг.6A (на фиг.6B, двухфазное сопло показано с помощью прерывистой линии).

Стрелка на фиг.6B изображает поток вторичного наддуваемого воздуха.

В настоящем примере структуры двухфазное сопло 2 с вторичным наддувом предусматривается с двухфазным соплом 3 и коробом 4 для воздуха, и двухфазное сопло 3 соединяется и фиксируется посредством винтов на коробке 4 для воздуха, имеющей приблизительно C-образную форму (не показаны).

Двухфазное сопло 3 предусматривается с распылительным соплом 31, входом 32 для инжектирования жидкости и входом 33 для инжектирования воздуха.

Двухфазное сопло 3 (распылительное сопло 31) выбирается соответствующим образом на основе распыляемого количества агента против загрязнений или чего-либо подобного таким же способом, как и двухфазное сопло, рассмотренное ранее, с тем чтобы оно использовалось.

Кроме того, трубка 17 для подачи жидкости (см. фиг.5) свинчивается с входом 32 для инжектирования жидкости, а трубка 18 для подачи воздуха привинчивается к входу 33 для инжектирования воздуха, соответственно, через уплотнение.

Элемент углубления формируется на внутренней стороне боковой стенки 41 коробки 4 для воздуха, и формируется распылительное сопло 42 для потока воздуха, окруженное указанной боковой стенкой 41 и боковой стенкой двухфазного сопла 3.

Трубка 21 для подачи вторичного наддуваемого воздуха, для подачи воздуха для вторичного наддува, свинчивается с входом 43 для инжектирования вторичного воздуха, для наддува в нижней части коробки 4 для воздуха, через уплотнение, на опорном корпусе 16, на фиг.5.

Хотя иллюстрация отсутствует, по умолчанию, трубка 21 для подачи вторичного воздуха для наддува соединяется и фиксируется на опорном корпусе 13a таким же образом, как трубка 17 для подачи жидкости или чего-либо подобного, соединяется с трубкой, вставляется в подвеску для кабеля и соединяется с компрессором или чем-либо подобным во внешней части устройства.

Двухфазное сопло 2 с вторичным наддувом, имеющее структуру, рассмотренную выше, присоединяется в качестве распылительного сопла S к скользящему распылительному устройству 1, показанному на фиг.5, с тем чтобы использоваться.

При подаче сжатого воздуха (воздуха для вторичного наддува) в двухфазное сопло 2 с вторичным наддувом, имеющее структуру, рассмотренную выше, от трубки 21 для подачи воздуха для вторичного наддува сжатый воздух проходит через вход 43 для инжектирования воздуха для вторичного наддува, заполняет пространство 44, инжектируется из сопла 42 для инжектирования потока воздуха через отверстие 45 и формирует вторичный наддув E.

Фиг.7 представляет собой вид, демонстрирующий состояние, в котором агент против загрязнений распыляется из двухфазного сопла с вторичным наддувом.

Из фиг.7 можно легко понять, что при инжектировании вторичного наддува E из сопла 42 для инжектирования потока воздуха в агент T против загрязнений, распыляемый из распылительного сопла 31 двухфазного сопла 2 с вторичным наддувом, агент T против загрязнений ускоряется до вторичного наддува E, имеющего более высокую скорость потока.

Способом, рассмотренным выше, двухфазное сопло с вторичным наддувом может сделать инжектирование текучей среды, достигаемое посредством двухфазного сопла, которое изначально является слабым по воздействиям, более сильным по воздействию.

Агент против загрязнений

В качестве агента против загрязнений, используемого в способе распыления и нанесения агента против загрязнений в соответствии с настоящим изобретением, могут быть перечислены воск, масло или эмульсия, содержащая их обоих.

Поскольку воск и масло имеют тенденцию к замасливанию поверхности наружного вала, для того чтобы диффундировать, и могут формировать масляную пленку, имеющую более эффективное отталкивание воды, воск и масло могут предпочтительно использоваться в качестве агента для облегчения высвобождения из формы.

Среди них, поскольку растительное масло, такое как касторовое масло, рапсовое масло или что-либо подобное, имеет повышенную способность закрепления на сукне и наружном валу и не нарушает свойств бумаги, связанных с печатью, растительное масло предпочтительно используется в качестве агента против загрязнений.

Кроме того, поскольку силиконовое масло формирует покрытие, имеющее свойство облегчения высвобождения из формы, и отталкивание воды свойственно силиконовому маслу на поверхности сукна или наружного вала, силиконовое масло предпочтительно используется в качестве главного компонента агента против загрязнений.

В силиконовом масле могут использоваться различные виды масла.

Среди них, поскольку масло группы диметилполисилоксанов (так называемый "диметил") отличается тем, что количество видов является очень большим, и они могут соответствующим образом выбираться в соответствии с условиями использования, такими как материал сукна, температура и время использования, или что-либо подобное, с тем чтобы его использовать, оно является предпочтительным.

Кроме того, в дополнение к маслу из группы диметилполисилоксанов, рассмотренных выше, модифицированное силиконовое масло, в котором боковая цепь или конечная группа различным образом замещается другими функциональными группами, поставляется на рынок как силиконовое масло и используется предпочтительно.

Модифицированное силиконовое масло включает в себя различные виды типов модификации, например амино денатурирование, эпокси денатурирование, алкокси денатурирование, карбокси денатурирование, карбинольное денатурирование, меркапто денатурирование и так далее, по отношению к замещающей группе.

Кроме того, модифицированное силиконовое масло подразделяется по типу боковой цепи, типу обеих конечных групп, типу одной конечной группы, типу боковой цепи и обеих конечных групп и тому подобное, на основе положения замещения и имеет конкретную характеристику в соответствии с замещенным положением, типом модификации, рассмотренным выше, и тому подобное.

Например, когда осуществляется такой эксперимент, что модифицированное силиконовое масло с боковой амино цепью присоединяется к акриловой пластинке и стирается с помощью тонкой бумаги, модифицированное силиконовое масло с боковой амино цепью имеет ту характеристику, что его трудно стирать (как правило, оно не стирается за один раз и оставляет масляную пленку) по сравнению с диметилом (который практически стирается посредством стирания за один раз).

Другими словами, модифицированное силиконовое масло с боковой амино цепью обладает сильной адгезивной способностью (свойство закрепления) по сравнению с пластиком, и оно прочно прилипает к синтетическому волокну и металлической пластине.

Считается, что это происходит благодаря органической функциональной группе, имеющей полярность боковой цепи, которая прочно соединяется с металлической пластиной или чем-либо подобным и достигает эффекта якоря по отношению к поверхности металлической пластины или чего-либо подобного.

Если модифицированное силиконовое масло, как рассмотрено выше, используется в способе распыления и нанесения агента против загрязнений в соответствии с настоящим изобретением, модифицированное силиконовое масло, которое однажды наносится на сукно или наружный вал, прочно прилипает к ним и не может легко отделяться от них. Соответственно, модифицированное силиконовое масло является предпочтительным.

Кроме того, поскольку масло переносится на бумагу, как рассмотрено ранее, и удаленное количество уменьшается на основе характеристик, рассмотренных выше, имеется то преимущество, что становится возможным сделать меньшим наносимое количество агента против загрязнений.

Соответственно, является возможным надежное предотвращение такой проблемы, как забивание сукна или чего-либо подобного.

Кроме того, поскольку модифицированное силиконовое масло аккуратно присоединяется к сукну непосредственно после начала нанесения агента против загрязнений и формирует масляную пленку непосредственно на наружном валу на основе своих сильных адгезивных свойств, имеется то преимущество, что оно очень быстро обеспечивает воздействие против загрязнений (так называемый подъем).

Распыляемое количество агента против загрязнений определяется в соответствии с такими условиями, как материал и ширина сукна, количество и настройки температуры сушильного цилиндра, вид производимого продукта бумаги, скорость бумаги, материал и температура использования обрызгиваемого наружного вала, главный компонент (воск, масло, силиконовое масло и модифицированное силиконовое масло) агента против загрязнений и тому подобное, как рассмотрено ранее.

Варианты осуществления

Ниже будет приведено описание вариантов осуществления.

Подразумевается, что настоящее изобретение не ограничивается этими вариантами осуществления.

Агент против загрязнений

Агент против загрязнений (эмульсию) приготавливают следующим образом.

(Модифицированное) силиконовое масло
или касторовое масло	10 % массовых
Эмульсифицирующий агент
(Emulgen109P (производится Kao Corporation,
Polyoxyethylene Lauryl Ether, Nonionic group))	2 % массовых
Вода	8 % массовых
Всего	100% массовых

Условия для бумаги

Бумагоделательная машина:	Ultra former (производится Kobayashi Engineering Works, Ltd.)
Наименование бумаги:	оберточная
Объемная масса:	160 г/м2
Скорость бумаги:	650 м/мин
Ширина бумаги:	4 м
Ширина сукна:	4,5 м

В этом случае проницаемость для воздуха используемого сукна составляет 16000 см³/см²/мин.

Наружный вал расположен, как показано на фиг.4, в ряду из наружного сукноведущего вала N, сукнонатяжного вала L и сушильного вала M для сукна, с входной стороны сукна.

Условия распыления

Распыление осуществляют в течение реальных рабочих часов четырнадцати дней, посредством использования скользящего распылительного устройства, изображенного на фиг.5 (в котором распылительное сопло состоит из двухфазного сопла), устанавливая распыляемое количество агента против загрязнений как 5 см³/мин и изменяя скорость скольжения, положение распыления (от S1 до S6 на фиг.4) и вид силиконового масла.

В этой связи на фиг.4 символы S1, S2 и S3 демонстрируют случай распыления по направлению к контактному исходному положению между наружной поверхностью сукна и наружным валом в соответствии с настоящим изобретением, символы S4 и S5 показывают обычные положения распыления для распыления над наружным валом, и символ S6 демонстрирует случай непосредственного распыления над наружной поверхностью сукна, соответственно.

В этой связи распыляемое количество 5 см³/мин компонента агента против загрязнений соответствует распылению компонента масла 0,19 мг/м² в случае установления плотности эмульсии 1,0 г/см³.

Просто для ссылки представляется формула вычислений. (Формула вычисления) 5 см³/мин × 0,1 × 1,0 г/см³ ÷ (650 м/мин × 4,0 м)

= 0,5 г/мин ÷ 2600 м²/мин

= 500 мг/мин ÷ 2600 м²/мин

= 0,19 мг/м²

Результат и оценка

Результат показан в таблице 1.

В таблице 1 скорость скольжения соответствует скорости скольжения распылительного сопла.

Кроме того, символы N, L и M обозначают сукноведущий наружный вал N, сукнонатяжной вал L и сушильный вал M для сукна на фиг.4 соответственно.

В этот раз оценка осуществляется на основе визуального наблюдения и классифицируется следующим образом.

⓪: Загрязнений нет (бумажной пыли, смолы или чего-либо подобного), что может быть подтверждено на сукне или наружном валу.

: Грязь слегка пристает к сукну или наружному валу.

Δ: Грязь пристает к сукну или наружному валу.

X: Текстура сукна забивается, или же грязь формируется на наружном валу в виде ламината.

Случай изменения скорости скольжения распылительного сопла

В способе распыления в соответствии с настоящим изобретением предпочтительным является, чтобы скорость скольжения распылительного сопла была равной или большей чем 1,5 м/мин.

Другими словами, как показано в вариантах осуществления 1-3, варианте осуществления 8, варианте осуществления 4 и варианте осуществления 9, сравнивающих случаи изменения скорости скольжения распылительного сопла в положении S1 на фиг.4 и распыления силиконового масла диметила (масла группы диметилполисилоксанов), известно, что чем меньше скорость скольжения, тем больше грязи пристает к сукну или чему-либо подобному.

Кроме того, известно, что, если скорость скольжения меньше чем 2,0 м/мин, сгустки из маленьких кусочков грязи начинают возникать на сукне или чем-либо подобном.

Считается, что это происходит потому, что подача масла происходит слишком поздно для уменьшения и уноса масляной пленки с наружного вала, если скорость скольжения распылительного сопла является слишком малой.

Другими словами, масляная пленка сходит с одной части за другой, над которыми агент против загрязнений не распыляется над поверхностью наружного вала, и сукно не может эффективно снабжаться маслом от части наружного вала, и масляная пленка не может эффективно формироваться на поверхности сукна.

Соответственно, становится возможным перенос бумажной пыли, смолы или чего-либо подобного от бумаги, и бумажная пыль или что-либо подобное переносится сукном, с тем чтобы переноситься на другой наружный вал, и наружный вал загрязняется.

В соответствии со всем, рассмотренным выше, можно понять, что скорость скольжения распылительного сопла оказывает воздействие, предотвращая загрязнение сукна или чего-либо подобного.

Случай использования модифицированного силиконового масла

Эта тенденция является такой же, как и в случае, когда модифицированное силиконовое масло типа с боковой амино цепью используется вместо диметила (варианты осуществления 4 и 9).

Однако, как известно из сравнения варианта осуществления 3 с вариантом осуществления 4 (и варианта осуществления 8 и варианта осуществления 9), воздействие против загрязнений является лучшим в случае использования модифицированного силиконового масла, чем в случае диметила, при той же скорости скольжения, и усовершенствование является очевидным.

Случай изменения положения распыления

Сравнивая положения распыления агента против загрязнений S1 (вариант осуществления 1), S2 (вариант осуществления 5), S3 (вариант осуществления 6), S4 (сравнительный вариант осуществления 1), S5 (сравнительный вариант осуществления 2) и S6 (сравнительный вариант осуществления 3), воздействие против загрязнений является хорошим в положениях S1-S3, при распылении посредством способа распыления и нанесения в соответствии с настоящим изобретением.

В положении S4 наблюдается скатывание жидкой капли агента против загрязнений.

Воздействие против загрязнений в положении S4 едва заметно, поскольку считается, что достаточное количество агента против загрязнений не достигает наружного сукноведущего вала N из-за сильного скатывания под действием потока воздуха поверхностного слоя сукна.

В положении S5 наблюдается, что часть жидких капель агента против загрязнений скатывается.

В случае сравнения со случаем S4, рассмотренным выше, поскольку скатываемое количество является малым, может быть получен лучший результат.

Однако в случае сравнения с вариантом осуществления 5, при распылении в положении S2, нельзя сказать, что воздействие против загрязнений является достаточным. В результате скатывания, как рассмотрено выше, количество, достигающее сукнонатяжного вала L, уменьшается, и предполагается, что это количество не достигает необходимого количества.

При непосредственном распылении агента против загрязнений над сукном в положении S6 как сукно, так и наружный вал серьезно загрязняются.

На этот раз агент против загрязнений сильно скатывается.

Хотя это не показано в таблице 1, в случае использования эмульсии модифицированного силиконового масла с боковой амино цепью вместо диметила получается такой же результат.

Кроме того, такой же эксперимент осуществляется с использованием двухфазного сопла с вторичным наддувом вместо двухфазного сопла. В этом случае хотя возможно ограничение большей части скатывания, однако сукно и наружный вал загрязняются таким же образом.

Другими словами, в случае непосредственного распыления над сукном агент против загрязнений (масло, вода и тому подобное) адсорбируются в виде пятна, даже если агент против загрязнений достигает сукна, и агент против загрязнений не диффундирует по поверхности.

Соответственно, масло в части сукна, над которой агент против загрязнений не распыляется, переносится на бумагу, с тем чтобы потеряться, и перенос бумажной пыли, смолы или чего-либо подобного, наоборот, делается возможным, с тем чтобы производить загрязнения (другими словами, эффект валика для нанесения краски во время распыления над наружным валом не может быть получен).

Кроме того, поскольку на наружном валу не образуется эффективная масляная пленка, считается, что бумажная пыль или что-либо подобное переносится с сукна постепенно, с тем чтобы аккумулироваться.

Более эффективное положение распыления

Вариант осуществления 1, вариант осуществления 5 и вариант осуществления 6 соответствуют случаям, в которых изменяется только положение распыления агента против загрязнений посредством способа распыления и нанесения в соответствии с настоящим изобретением.

Из результатов известно следующее:

(1) на наружном валу, над которым распыляется агент против загрязнений, формируется масляная пленка, и масло переносится на наружный вал и после него посредством сукна, тем самым эффективно формируя масляную пленку;

(2) однако имеется возможность того, что наружный вал, имеющийся после наружного вала, над которым распыляется агент против загрязнений, слегка загрязняется бумажной пылью, смолой или чем-либо подобным.

Рассматривая эти причины указанных выше ситуаций, ситуацию (1) можно легко понять из принципа способа распыления и нанесения агента против загрязнений в соответствии с настоящим изобретением, рассмотренным ранее.

Кроме того, ситуацию (2) можно рассматривать как вызванную тем, что, если сукно приводится в контакт с бумагой под давлением, часть масла переносится на бумагу, как рассмотрено ранее, так что количество масла, переносимое на наружный вал, расположенный как раз после него (с наружного вала, расположенного перед ним, как рассмотрено выше), становится малым, и воздействие против загрязнений значительно понижается.

Кроме того, если сукно приводится в контакт с бумагой под давлением, имеется такая возможность, что бумажная пыль, смола или что-либо подобное переносится случайно.

Бумажная пыль или что-либо подобное, рассмотренное выше, как правило, переносится на бумагу с сукна, с тем чтобы вернуться назад в течение того времени, когда сукно совершает оборот, и сукно или что-либо подобное не загрязняется, однако считается, что поскольку часть бумажной пыли или чего-либо подобного переносится на наружный вал, для которого воздействие против загрязнений слегка уменьшается, как рассмотрено выше, с тем чтобы быть захваченной, наружный вал слегка загрязняется.

Соответственно, в способе распыления и нанесения в соответствии с настоящим изобретением является возможным эффективное предотвращение загрязнения всех наружных валов посредством распыления агентов против загрязнений над наружным валом, на котором сукно находится отдельно от полотна бумаги и на котором они впервые вступают в контакт.

Кроме того, как известно, сравнивая вариант осуществления 3 с вариантом осуществления 4, более эффективным является использование модифицированного силиконового масла.

Случай использования растительного масла

В случае использования касторового масла в качестве главного компонента агента против загрязнений (вариант осуществления 7) наличие грязи (бумажная пыль, смола или что-либо подобное) на сукне и наружном вале не подтверждается и может быть получен улучшенный результат, таким же способом, как и в случае использования диметилового силиконового масла (вариант осуществления 1).

Считается, что это происходит потому, что касторовое масло закрепляется на поверхности сукна или наружного вала, с тем чтобы эффективно сформировать масляную пленку и эффективно замедлить перенос бумажной пыли, смолы или чего-либо подобного таким же способом, как в случае диметила или модифицированного силиконового масла с боковой амино цепью.

Проницаемость сукна для воздуха

Наконец, будет дано описание проницаемости сукна для воздуха.

В обычном способе распыления, как уже рассмотрено, забивание сукна часто обуславливается бумажной пылью, маслом агента против загрязнений или чем-либо подобным в сукне, в котором проницаемость для воздуха является равной или меньшей чем 20000 см³/см²/мин или имеется тенденция к легкому увлажнению посредством поглощения избыточного содержания воды.

Настоящее изобретение может решить проблему, рассмотренную выше, и может скорее достигнуть более превосходного воздействия относительно пределов проницаемости для воздуха.

Для проверки этого осуществляют эксперимент по распылению для реальных часов работы в течение четырнадцати дней, используя сукно, имеющее другое состояние 25000 см³/см²/мин, в отличие от сукна, имеющего такое состояние, как в вариантах осуществления, рассмотренных ранее (то есть 16000 см³/см²/мин), и при этом настройки других условий являются такими же.

В этом случае используются положения распыления S2 (вариант осуществления 10) и S5 (сравнительный вариант осуществления 4) на сукнонатяжном валу L.

Результат показан в таблице 2.

Понятно, что способ распыления в соответствии с настоящим изобретением может достигать превосходного воздействия в соответствии с тем, что проницаемость для воздуха становится меньше по результатам варианта осуществления 5, варианта осуществления 10, сравнительного варианта осуществления 2 и сравнительного варианта осуществления 4.

Соответственно, он является предпочтительным для производства гладкой тонкой бумаги.

Приведенное выше описание настоящего изобретения, однако, осуществлялось без упоминания о том, что настоящее изобретение не является ограниченным только вариантом осуществления, и другие различные модифицированные варианты осуществления могут использоваться в рамках настоящего изобретения.

Например, в настоящем изобретении приводится описание только двухфазного сопла, однако, разумеется, является возможным в некоторых случаях использование однофазного сопла.

Кроме того, в отношении модифицированного силиконового масла настоящее описание рассматривается в основном модифицированное силиконовое масло с боковой амино цепью, однако это представляет собой только один из примеров и является, разумеется, возможным использованием масла на основе другой замещающей группы и масла с другим положением замещения.

Кроме того, для сукна (с внутренним валом), в котором все сукноведущие валы, включая сукнонатяжной вал или что-либо подобное, предусматриваются на внутренней стороне, настоящее изобретение может осуществляться, например, посредством прижатия сукноведущего вала с наружной стороны сукна.

Промышленное применение

Способ распыления и нанесения агента против загрязнений на сукно бумагоделательной машины, скользящее распылительное устройство, используемое в нем, и агент против загрязнений в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться в общей технической области бумажной промышленности настолько, насколько этот принцип является применимым, не будучи ограниченным бумагоделательной машиной.

1. Способ распыления и нанесения агента против загрязнений на сукно, используемое для сушки бумаги в бумагоделательной машине, включающий в себя стадии

распыления агента против загрязнений из распылительного сопла по направлению к контактному исходному положению между наружной поверхностью сукна и наружным валом;

нанесения агента против загрязнений на наружный вал; и

переноса и нанесения агента против загрязнений на сукно посредством указанного наружного вала.

2. Способ по п.1, в котором указанный наружный вал состоит из наружного вала, который впервые приводится в контакт с сукном, после того как сукно отделяется от бумаги.

3. Способ по п.1, в котором агент против загрязнений распыляется, в то время как указанное распылительное сопло скользит параллельно оси вращения наружного вала сукна.

4. Способ по п.1, в котором указанное сукно состоит из сукна, у которого проницаемость для воздуха равна или меньше, чем 20000 см³/см²/мин.

5. Скользящее распылительное устройство с распылительным соплом, используемое в способе распыления агента против загрязнений по п.3, в котором указанное распылительное сопло состоит из двухфазного сопла.

6. Скользящее распылительное устройство с распылительным соплом, используемое в способе распыления агента против загрязнений по п.3, в котором указанное распылительное сопло снабжается двухфазным соплом для распыления текучей среды, и соплом для инжектирования потока воздуха, при этом поток воздуха инжектируется из сопла для инжектирования потока воздуха в текучую среду, распыляемую из двухфазного сопла, и состоит из двухфазного сопла с вторичным ускорением наддува, и распыляет распыляемую текучую среду посредством потока воздуха.

7. Скользящее распылительное устройство по п.5 или 6, в котором указанное скользящее распылительное устройство обеспечивает скольжение распылительного сопла на базе заданной ширины скольжения с помощью ограничительного переключателя.

8. Агент против загрязнений, распыляемый в соответствии со способом распыления и нанесения по п.1, состоящий из эмульсии, содержащей любое вещество из масла и воска, либо оба этих вещества.

9. Агент против загрязнений, распыляемый в соответствии со способом распыления и нанесения по п.1, состоящий из эмульсии, содержащей силиконовое масло.

10. Агент против загрязнений, распыляемый в соответствии со способом распыления и нанесения по п.1, состоящий из эмульсии, содержащей модифицированное силиконовое масло.