Огнеупорная масса

Изобретение относится к составу огнеупорной массы и может найти применение при кладке участков верхнего строения стекловаренных печей. Технический результат - повышение прочности изделий из массы. Огнеупорная масса имеет состав, мас.% динасовый порошок 60-64; ортофосфорная кислота 16-20; огнеупорная глина 4-6; молотый доломит 4-6; молотые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 8-12. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам огнеупорных масс на основе динаса, которые могут быть использованы для кладки участков верхнего строения стекловаренных печей.

Известна огнеупорная масса следующего состава, мас.%: динасовый порошок 60,0-80,0; фосфатное связующее 15,0-26,0; огнеупорная глина 2,0-7,0; молотый доломит 3,0-7,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из огнеупорной массы.

Технический результат достигается тем, что огнеупорная масса, содержащая динасовый порошок, ортофосфорную кислоту, огнеупорную глину, молотый доломит, дополнительно содержит молотые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, при следующем соотношении компонентов, мас.%: динасовый порошок 60,0-64,0; ортофосфорная кислота 16,0-20,0; огнеупорная глина 4,0-6,0; молотый доломит 4,0-6,0; молотые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 8,0-12,0.

В таблице приведены составы огнеупорной массы.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
123
Динасовый порошок60,062,064,0
Ортофосфорная кислота (10%-ная)16,018,020,0
Огнеупорная глина6,05,04,0
Молотый доломит6,05,04,0
Молотые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды*12,010,08,0
* Используемые отходы по составу глинистые и содержат до 2% ZrO2 и до 3% TiO2

Огнеупорную глину сушат до влажности 1-3% и размалывают до порошкообразного состояния. Сухие компоненты просеивают через сетку 008, дозируют в требуемых количествах, смешивают, добавляют ортофосфорную кислоту и вновь смешивают. Из полученной массы формуют блоки, которые сушат до влажности 1-3% и используют для кладки участков верхнего строения стекловарных печей. В процессе работы печи изделия подвергаются воздействию дымовых газов, имеющих температуру 700-1000°С, вследствие чего происходит их обжиг. Прочность изделий при сжатии (после воздействия дымовых газов в течение 10-12 ч) составит 5-5,5 МПа для всех приведенных в таблице составов. Срок службы изделий 8 мес.

Источник информации

1. SU 1587027, C04B 35/14, 1990.

Огнеупорная масса, содержащая динасовый порошок, ортофосфорную кислоту, огнеупорную глину, молотый доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%:

динасовый порошок60-64
ортофосфорная кислота16-20
огнеупорная глина4-6
молотый доломит4-6
молотые отходы обогащения
циркон-ильменитовой руды8-12



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, используемых, например, для изготовления стекловаренных горшков. .
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления кирпича и может найти применение в строительном производстве. .
Изобретение относится к составам шихты для изготовления кварцевой керамики, используемой в электротехнике, радиотехнике. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве материалов, изделий и конструкций с применением отхода производства кристаллического производства ферросилиция - микрокремнезема.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству тиглей для плавки металлов и сплавов в печах с индукционным нагревом, применяемых в стоматологии, металлургической промышленности и др.
Изобретение относится к составу сырьевой смеси, которая используется для приготовления строительных материалов. .
Изобретение относится к авиационной и машиностроительной промышленности и может быть использовано при создании деталей из конструкционных материалов, в частности антенных обтекателей ракет, работающих кратковременно при температуре до 900°С без изменения радиотехнических характеристик.
Изобретение относится к производству стеновых керамических изделий и может быть использовано для изготовления строительных материалов. .

Изобретение относится к производству строительных изделий. .

Изобретение относится к керамическому материаловедению и может быть использовано в технологии изготовления изделий из нанопорошков с фосфатным связующим. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты, которая может быть использована в производстве облицовочной плитки, преимущественно для наружной отделки архитектурных сооружений.
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления бетона и может найти применение, например, в жилищном строительстве. .
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления огнеупорных бетонов. .

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. .
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. .
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. .
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. .
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков и стеновых изделий. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий из кислотостойких бетонов на основе золошлакового заполнителя.
Наверх