Глазурь
Использование: для покрытия изделий из фарфора, фаянса, другой керамики. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 53,0-57,0; Al2O3 1,0-1,5; PbO 14,0-16,0; B2O3 10,0-12,0; CaO 1,5-2,0; MgO 4,0-5,0; Na2O 1,0-2,0; К2О 1,0-2,0; Fe2O3 0,1-0,2; Cr2O3 0,3-0,6; CuO 0,3-0,5; ZrO2 2,0-3,0; ZnO 4,5-5,5. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов свинцовых глазурей, используемых для покрытия изделий из фарфора, фаянса, другой керамики.
Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO2 44,35; Al2O3 7,93; PbO 17,95; B2O3 13,93; CaO 7,56; MgO 0,71; Fe2O3 0,38; TiO2 0,22; Na2O 0,41; K2O 4,2; прочее 2,63 /1/.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 50,11-55,79; Al2O3 0,42-0,91; PbO 24,26-31,82; B2O3 8,48-10,44; CaO 3,0-4,45; MgO 0,09-0,11; Na2O 3,23-5,27; K2O 0,25-0,37; Fe2O3 0,28-0,31; SO3 0,02-0,13; CuO 0,01-0,04; Cr2O3 0,01-0,03 /2/.
Цель изобретения - повышение термостойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZrO2 и ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 53,0-57,0; Al2O3 1,0-1,5; PbO 14,0-16,0; B2O3 10,0-12,0; CaO 1,5-2,0; MgO 4,0-5,0; Na2O 1,0-2,0; K2O 1,0-2,0; Fe2O3 0,1-0,2; Cr2O3 0,3-0,6; CuO 0,3-0,5; ZrO2 2,0-3,0; ZnO 4,5-5,5.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | |||||||||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | ||||||||||||
SiO2 | Al2O3 | PbO | B2O3 | CaO | MgO | Na2O | K2O | Fe2O3 | Cr2O3 | CuO | ZrO2 | ZnO | |
1 | 53,0 | 1,5 | 16,0 | 12,0 | 2,0 | 4,0 | 1,0 | 2,0 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 3,0 | 4,5 |
2 | 55,0 | 1,3 | 15,0 | 11,0 | 1,7 | 4,5 | 1,5 | 1,5 | 0,15 | 0,45 | 0,4 | 2,5 | 5,0 |
3 | 57,0 | 1,0 | 14,0 | 10,0 | 1,5 | 5,0 | 2,0 | 1,0 | 0,1 | 0,6 | 0,3 | 2,0 | 5,5 |
Фритту варят при 1300°С, расплав гранулируют в воду, размалывают с добавкой 0,1% электролита и 3,0% глины до прохождения через сету №0056. Влажность глазурной суспензии 47,0%. Суспензию наносят на изделия, сушат и закрепляют обжигом в окислительной среде при 1100°С.
Термостойкость глазури: для 1 состава 34-36; для 2 и 3 составов 32-34 теплосмены. ГОСТ 27180-86 «Плитки керамические. Методы испытаний».
Источники информации
1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975. - С.336.
2. Авторское свидетельство СССР №1784598, С03С 8/12, 1992.
Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, PbO, В2О3, CaO, MgO, Na2O, К2О, Fe2О3, Cr2О3, CuO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZrO2 и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 53,0-57,0; Al2O3 1,0-1,5; PbO 14,0-16,0; В2О3 10,0-12,0; CaO 1,5-2,0; MgO 4,0-5,0; Na20 1,0-2,0; K2O 1,0-2,0; Fe2O3 0,1-0,2; Cr2О3 0,3-0,6; CuO 0,3-0,5; ZrO2 2,0-3,0; ZnO 4,5-5,5.