Шихтовый состав глазури

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изделия хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения. Шихтовый состав глазури включает, мас.%: перлит 50,0-56,0; окись цинка 2,0-3,0; мел 2,0-3,0; силикат циркония 12,0-14,0; бура техническая 18,0-22,0; свинцовый глет 8,0-10,0. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига глазури. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изделия хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения.

Известен шихтовый состав глазури, включающий, мас.%: перлит 46,0-55,0; окись цинка 7,0-9,0; мел 7,0-9,0; силикат циркония 12,0-14,0; буру техническую 18,0-22,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига глазури.

Технический результат достигается тем, что шихтовый состав глазури, включающий перлит, окись цинка, мел, силикат циркония, буру техническую, дополнительно включает свинцовый глет, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: перлит 50,0-56,0; окись цинка 2,0-3,0; мел 2,0-3,0; силикат циркония 12,0-14,0; бура техническая 18,0-22,0; свинцовый глет 8,0-10,0.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.

Таблица
Компоненты Составы, мас.%
1 2 3
Перлит 50,0 53,0 56,0
Окись цинка 2,0 2,5 3,0
Мел 2,0 2,5 3,0
Силикат циркония 14,0 13,0 12,0
Бура техническая 22,0 20,0 18,0
Свинцовый глет 10,0 9,0 8,0

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1400°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 900°С.

Источники информации

1. А.с. №852809 СССР, 1981.

Шихтовый состав глазури, включающий перлит, окись цинка, мел, силикат циркония, буру техническую, отличающийся тем, что дополнительно включает свинцовый глет, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: перлит 50,0-56,0; окись цинка 2,0-3,0; мел 2,0-3,0; силикат циркония 12,0-14,0; бура техническая 18,0-22,0; свинцовый глет 8,0-10,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на изделия бытовой керамики. .
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на облицовочную плитку, изделия бытовой керамики. .
Эмаль // 2343123
Изобретение относится к составам эмалей, используемых, преимущественно, для покрытия изделий из чугуна и стали. .
Глазурь // 2338708
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.
Глазурь // 2338707
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованных глазурей, используемых в производстве плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Глазурь // 2338706
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованной глазури, которая может быть использована в производстве плитки для полов. .
Эмаль // 2337076
Изобретение относится к составам эмалей для покрытия изделий из стали, чугуна, сплавов на основе никеля, кобальта, марганца, хрома и других металлов. .
Глазурь // 2337075
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов свинцовых глазурей, используемых для покрытия изделий из фарфора, фаянса, другой керамики.
Глазурь // 2337074
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов глазурей для покрытия облицовочной плитки. .
Глазурь // 2335473
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки. .
Глазурь // 2415816
Изобретение относится к составам глазурей дня нанесения на облицовочную плитку, изделия декоративно-художественного назначения
Глазурь // 2430037
Изобретение относится к области технологии силикатов
Глазурь // 2498952
Изобретение относится к использованию в производстве материалов для стройиндустрии, в частности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения, керамических плиток. Глазурь содержит компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO2 40-56; Al2O3 5-12; B2O3 6-20; Fe2O3 0,1-0,4; CaO 6-12; MgO 2,25-12; BaO 2-12; SrO 0-8; PbO 1-10; Na2O 1-10; K2O 1-10; Li2O 0-10; ZnO 8-12; ZrO2 0.1-2,9; TiO2 0-4. Достигаемый технический результат - высокая белизна покрытия, отсутствие цека и снижение температуры растекания глазури. Температура растекания глазури составляет 815-870°C. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 9,0-11,0; свинцовый сурик 3,0-4,0; циркон 9,0-11,0; оксид цинка 1,0-3,0; барит 9,0-11,0. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и размалывают сухим способом до полного прохождения через сетку №0056. Полученную массу напыляют на поверхность керамических изделий в струе низкотемпературной плазмы. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости эмалевого покрытия. 1 табл.

Эмаль // 2612376
Изобретение относится к производству эмалей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из чугуна и стали, в частности деталей оборудования пищевой, химической, нефтяной промышленности. Эмаль содержит, мас. %: SiO2 58,0-61,0; Na2O 4,0-5,0; В2О3 9,8-10,6; Al2O3 13,0-15,0; СаО 3,2-4,0; MgO 1,0-2,0; СоО 0,1-0,2; NiO 0,1-0,3; ZrO2 5,5-6,2; Nd2O3 0,2-0,4. Технический результат – повышение кислотостойкости. 1 табл.

Глазурь // 2612383
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на керамическую плитку. Глазурь содержит, мас. %: SiO2 38,0-41,0; Al2O3 0,5-1,5; B2O3 15,0-17,0; ZnO 7,0-8,0; ZrO2 15,0-16,0; CaO 15,0-16,5; Na3AlF6 4,5-5,5. Технический результат – повышение термостойкости. 1 табл.
Наверх