Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий

Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента глазурованных изделий. Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий включает нагрев их поверхности до температуры, не превышающей температуру обжига глазури, нанесение на горячую поверхность слоя прозрачной глазури, обжиг. При этом перед нанесением слоя глазури на горячую поверхность изделий наносят крошку цветного стекла с температурой начала размягчения на 100-150°С ниже температуры поверхности изделия.

 

Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других.

Известен способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий, заключающийся в нанесении на поверхность изделий слоя глазури, его сушку и обжиг [1].

Известен также способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий, включающий нагрев их поверхности до температуры, не превышающей температуру обжига глазури, нанесение на горячую поверхность слоя прозрачной глазури, обжиг [2].

Задача изобретения состоит в расширении ассортимента глазурованных искусственных каменных материалов и изделий.

Технический результат достигается тем, что по способу глазурования искусственных каменных материалов и изделий, включающему нагрев их поверхности до температуры, не превышающей температуру обжига глазури, нанесение на горячую поверхность слоя прозрачной глазури, обжиг, перед нанесением слоя глазури на горячую поверхность изделий наносят крошку цветного стекла с температурой начала размягчения на 100-150°С ниже температуры поверхности изделия.

Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий поясняется примером.

Подготавливают изделия, например керамический кирпич.

Поверхность изделий нагревают до температуры 820°С и наносят на нее мелкую (1-2 мм) крошку боя цветного (синего, зеленого, коричневого) тарного стекла с температурой начала размягчения 700°С, а затем слой прозрачной бесцветной глазури. При температуре 900°С проводят обжиг. В результате получают глазурованный керамический кирпич, на поверхности которого под слоем прозрачной глазури имеются множественные хаотично расположенные цветные (синие, зеленые, коричневые) участки, в том числе бугристые.

Способ позволяет расширить ассортимент искусственных каменных материалов и изделий, каждое из которых имеет неповторимый "рисунок", образованный цветными участками под слоем прозрачной глазури.

Источники информации

1. Акунова Л.Ф., Крапивин В.А. Технология производства и декорирования художественных керамических изделий. - М.: Высш. шк., 1984. - 207 с.

2. Гердвис И.А. Научные основы технологии керамического глазурования бетонных изделий. // Тр. НИИ «Стройкерамика», 1973. - Вып.37. - С.83-101.

Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий, включающий нагрев их поверхности до температуры, не превышающей температуру обжига глазури, нанесение на горячую поверхность слоя прозрачной глазури, обжиг, отличающийся тем, что перед нанесением слоя глазури на горячую поверхность изделий наносят крошку цветного стекла с температурой начала размягчения на 100-150°С ниже температуры поверхности изделия.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к авиационной и машиностроительной промышленности и может быть использовано при создании деталей из конструкционных материалов, в частности антенных обтекателей ракет, работающих при температуре 950°С и выше без изменения радиотехнических характеристик.

Изобретение относится к электронной промышленности. .

Изобретение относится к способу пропитки пористых заготовок, может применяться при производстве подшипников скольжения или скользящих электрических контактов. .

Изобретение относится к обработке керамических гранулированных материалов, например, пропантов, а именно, к поверхностному упрочнению и гидрофобизации гранул и может найти применение в нефте- и газодобывающей промышленности.

Изобретение относится к способам защиты от окисления изделий из углеродсодержащего композиционного материала. .

Изобретение относится к производству фарфоро-фаянсовых изделий, в частности их декорированию способом шелкотрафаретной печати с последующим глазурованием водной суспензией фаянсовой глазури и обжигом при температуре 1140-1160°С.
Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других
Изобретение относится к производству керамических изделий, например настенных панно, плитки, декоративных тарелок, сувениров
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров
Изобретение относится к производству керамических изделий: настенных панно, декоративных тарелок, сувениров
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно фарфоровых, фаянсовых
Изобретение относится к производству керамических глазурованных изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров
Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий
Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий, преимущественно плитки
Изобретение относится к машиностроительной промышленности и применяется при изготовлении керамических изделий, работающих при трении по стали

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для получения конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды. На заготовке из пористого углеграфитового материала формируют шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. Внутренние слои шликерного покрытия формируют на основе нитрида кремния, а наружные - на основе кремния или капсулированного в нитридкремниевой оболочке кремния. Силицируют заготовку путем нагрева до 1800°С в вакууме или при атмосферном давлении в аргоне, выдержки 1-2 ч при 1800-1850°С и охлаждения. Первый режим включает нагрев от 1000°С до температуры образования расплава кремния со скоростью 350-500 град/час; до 1650°С - со скоростью не менее 200-250 град/час и до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. Второй режим включает нагрев от 1000°С до 1300-1400°С со скоростью 200-250 град/час, изотермическую выдержку в этом интервале 40-60 мин, нагрев до 1700°С со скоростью не менее 300-350 град/час и с 1700 до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. В обоих режимах нагрев в интервале 1600-1650°С производят при давлении в реакторе не более 300 мм рт.ст., а нагрев в интервале 1650-1800°С, изотермическую выдержку при 1800-1850°С и охлаждение - при давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий, повышается чистота их поверхности и прочность. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 29 пр.
Наверх