Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий

Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента глазурованных изделий. Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий включает нагрев их поверхности до температуры на 100°С ниже рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность первого слоя глазури, термообработку слоя при температуре на 100°С ниже рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазури, обжиг. При этом на горячую поверхность первого слоя глазури наносят крошку цветного стекла с температурой начала размягчения на 200°С ниже рабочей температуры обжига. 1 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других.

Известен способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий, заключающийся в нанесении на поверхность изделий слоя глазури, сушку слоя, обжиг [1].

Известен также способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий, включающий нагрев их поверхности до температуры на 100°С ниже рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность первого слоя глазури, термообработку слоя при температуре на 100°С ниже рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазури, обжиг [2].

Задача изобретения состоит в расширении ассортимента глазурованных искусственных каменных материалов и изделий.

Технический результат достигается тем, что по способу глазурования искусственных каменных материалов и изделий, включающему нагрев их поверхности до температуры на 100°С ниже рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность первого слоя глазури, термообработку слоя при температуре на 100°С ниже рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазури, обжиг, на горячую поверхность первого слоя глазури наносят крошку цветного стекла с температурой начала размягчения на 200°С ниже рабочей температуры обжига. При нанесении первого слоя используют глушеную глазурь, а при нанесении второго слоя - прозрачную. Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий поясняется следующим примером.

Подготавливают изделия, например железобетонные панели, имеющие возраст не менее 28 сут, очищают их поверхность от загрязнений (механическим способом, обдувкой сжатым воздухом).

Поверхность изделий нагревают до температуры 750°С, наносят на горячую поверхность первый слой легкоплавкой глушеной белой глазури и осуществляют его термообработку при температуре 750°С. Затем на горячую поверхность первого слоя глазури наносят мелкую (1-2 мм) крошку цветного (синего, красного, желтого, зеленого) стекла с температурой начала размягчения 650°С, а затем второй слой прозрачной бесцветной глазури. При температуре 850°С проводят обжиг. В результате получают глазурованные железобетонные панели, на белой поверхности которых имеются множественные хаотично расположенные цветные (синие, красные, желтые, зеленые) участки.

Способ позволяет расширить ассортимент искусственных каменных материалов и изделий, каждое из которых имеет неповторимый "рисунок", образованный цветными участками.

Источники информации

1. Сураженко А.Б. Альфрейно-живописные работы. - М.: Высш. шк., 1976. - С.237-240.

2. Гердвис И.А. Научные основы технологии керамического глазурования бетонных изделий. // Тр. НИИ «Стройкерамика», 1973. - Вып.37. - С.83-101.

1. Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий, включающий нагрев их поверхности до температуры на 100°С ниже рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность первого слоя глазури, термообработку слоя при температуре на 100°С ниже рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазури, обжиг, отличающийся тем, что на горячую поверхность первого слоя глазури наносят крошку цветного стекла с температурой начала размягчения на 200°С ниже рабочей температуры обжига.

2. Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий по п.1, отличающийся тем, что при нанесении первого слоя используют глушеную глазурь, а при нанесении второго слоя - прозрачную.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других. .
Изобретение относится к авиационной и машиностроительной промышленности и может быть использовано при создании деталей из конструкционных материалов, в частности антенных обтекателей ракет, работающих при температуре 950°С и выше без изменения радиотехнических характеристик.

Изобретение относится к электронной промышленности. .

Изобретение относится к способу пропитки пористых заготовок, может применяться при производстве подшипников скольжения или скользящих электрических контактов. .

Изобретение относится к обработке керамических гранулированных материалов, например, пропантов, а именно, к поверхностному упрочнению и гидрофобизации гранул и может найти применение в нефте- и газодобывающей промышленности.

Изобретение относится к способам защиты от окисления изделий из углеродсодержащего композиционного материала. .

Изобретение относится к производству фарфоро-фаянсовых изделий, в частности их декорированию способом шелкотрафаретной печати с последующим глазурованием водной суспензией фаянсовой глазури и обжигом при температуре 1140-1160°С.
Изобретение относится к производству керамических изделий, например настенных панно, плитки, декоративных тарелок, сувениров
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров
Изобретение относится к производству керамических изделий: настенных панно, декоративных тарелок, сувениров
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно фарфоровых, фаянсовых
Изобретение относится к производству керамических глазурованных изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров
Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий
Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий, преимущественно плитки
Изобретение относится к машиностроительной промышленности и применяется при изготовлении керамических изделий, работающих при трении по стали

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для получения конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды. На заготовке из пористого углеграфитового материала формируют шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. Внутренние слои шликерного покрытия формируют на основе нитрида кремния, а наружные - на основе кремния или капсулированного в нитридкремниевой оболочке кремния. Силицируют заготовку путем нагрева до 1800°С в вакууме или при атмосферном давлении в аргоне, выдержки 1-2 ч при 1800-1850°С и охлаждения. Первый режим включает нагрев от 1000°С до температуры образования расплава кремния со скоростью 350-500 град/час; до 1650°С - со скоростью не менее 200-250 град/час и до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. Второй режим включает нагрев от 1000°С до 1300-1400°С со скоростью 200-250 град/час, изотермическую выдержку в этом интервале 40-60 мин, нагрев до 1700°С со скоростью не менее 300-350 град/час и с 1700 до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. В обоих режимах нагрев в интервале 1600-1650°С производят при давлении в реакторе не более 300 мм рт.ст., а нагрев в интервале 1650-1800°С, изотермическую выдержку при 1800-1850°С и охлаждение - при давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий, повышается чистота их поверхности и прочность. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 29 пр.

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для изготовления конструкционных материалов, подвергающихся воздействию агрессивных сред и механическим нагрузкам. Изготавливают заготовку из пористого углеграфитового материала, формируют на ней шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. В качестве силицирующего агента используют порошок нитрида кремния, а в качестве временного связующего по всей толщине или по крайней мере в наружном слое шликерного покрытия - жидкое стекло или кремнийорганическое силоксановое связующее. Затем проводят силицирование путем нагрева заготовки в вакууме до температуры 1800°С, выдержки в течение 1-2 часов при 1800-1850°С и охлаждения. При силицировании в насыщенных парах кремния давление в реакторе не более 35 мм рт.ст. и скорость нагрева в интервале 1350-1650°С не менее 300-350 град/час. При силицировании в ненасыщенных парах кремния поверх сформированного шликерного покрытия дополнительно формируют слой шликерного покрытия на основе порошка кремния и жидкого стекла или кремнийорганического силоксанового связующего. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий из углерод-углеродного композиционного материала, обеспечивается высокая чистота их поверхности и высокая прочность.
Наверх