Замасливатель для стеклянного волокна

Авторы патента:

C03C25/24 - покрытия, содержащие органичеcкие материалы

Владельцы патента RU 2346903:

AERO STAR LTD (АЭРО СТАР ЛТД) (CH)

Состав замасливателя для обработки стеклянного волокна содержит, мас.%: экструзионный тапиоковый крахмал 0,5-1,5; вещество МАС-4 1-3; дициандиамидформальдегидную смолу (ДЦУ) 1-2; уксусную кислоту 0,01-0,02; воду - остальное. Обработка стекловолокна замасливателем обеспечивает хорошую смачиваемость изделий при последующей обработке связующими составами с использованием органических растворителей. Предлагаемый состав замасливателя не требует сложной технологии приготовления, обеспечивает достаточную технологичность дальнейшей обработки стекловолокна, имеет низкую себестоимость и значительно улучшает условия труда при производстве непрерывного стеклянного волокна. 2 табл.

Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к замасливателям для обработки стеклянного волокна, предназначенного для текстильной переработки.

Обработка стекловолокна замасливателем обеспечивает хорошую смачиваемость изделий из него при последующей обработке связующими составами с использованием органических растворителей.

Известны замасливатели для обработки стеклянного волокна, являющиеся многокомпонентными композициями, содержащими различные виды крахмалов, например кукурузный или картофельный и, в том числе, продукты гидролиза крахмалов (патенты RU 2014303, RU 2015126, RU 2026837).

Недостатком известных замасливателей являются их многокомпонентные композиции, что усложняет технологию их приготовления и приводит к увеличению себестоимости. Использование кукурузного или картофельного крахмала характеризуется повышенной миграционной способностью, что приводит к неравномерному распределению замасливателя на нити и отходов при дальнейшей текстильной обработке. Процесс изготовления известных замасливателей требует нагрева до 70-90°С, что требует дополнительных затрат энергоресурсов. Кроме этого, известные составы замасливателей содержат нефтяные парафины, продукты деструкции которых являются токсическими веществами 1 класса опасности, что приводит к возникновению значительного риска отравления персонала, работающего в цехах по производству непрерывного стеклянного волокна.

Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков известных замасливателей и создание состава замасливателя для обработки стеклянного волокна, который не требует сложной технологии приготовления, обеспечивает достаточную технологичность дальнейшей обработки стекловолокна (в том числе и у потребителей при производстве стеклопластиков), имеет низкую себестоимость и значительно улучшает условия труда при производстве непрерывного стеклянного волокна за счет исключения высоких температур (свыше 80°С), активного испарения реагентов, образования продуктов термодеструкции нефтяных парафинов.

Технический результат согласно данному изобретению достигается путем использования в составе замасливателя холоднорастворимого экструзионного тапиокового крахмала, не требующего сложной технологии приготовления.

Согласно настоящему изобретению замасливатель для обработки стеклянного волокна содержит, мас.%: экструзионный тапиоковый крахмал 0,5-1,5; вещество МАС-4 (представляющее собой смесь индустриального масла, антистатика, эмульгатора и других химических добавок); 1-3; дициандиамидформальдегидную смолу ДЦУ 1-2; уксусную кислоту 0,01-0,02; воду.

Обработка стекловолокна предлагаемым замасливателем обеспечивает хорошую смачиваемость изделий при последующей обработке связующими составами с использованием органических растворителей.

В таблице 1 показан пример замасливателя согласно данному изобретению.

ТАБЛИЦА 1
№	Наименование компонента	ГОСТ, ТУ	Содержание, мас.%
1	Крахмал тапиоковый экструзионный холоднонабухающий	ТУ 9187-002-49707550-2002	0,63
2	Замасливатель МАС-4	ТУ 2484-091-05800142-2004	1,5
3	ДЦУ	ТУ 6-14-947-78, изменение 5	1,0
4	Уксусная кислота	ГОСТ 19814-74, изменения 1, 2	0,015
5	Вода	конденсат	96,8

Пример приготовления 100 кг замасливателя парафиновая эмульсия

Технологией предусмотрено раздельное приготовление водного раствора тапиокового крахмала, раствора МАС-4 и раствора ДЦУ.

В емкость наливают 30 литров воды (конденсат) при температуре 20-30°С, при перемешивании струйно засыпают 0,63 кг тапиокового экструзионного крахмала, перемешивание продолжают до полного растворения крахмала.

В другую емкость заливают 8 литров воды (конденсат) при температуре 20-30°С, добавляют 0,015 кг 96% уксусной кислоты и 1,5 кг MAC-4 и перемешивают в течение 10-15 мин.

В третью емкость заливают 10 литров воды (конденсат) при температуре 20-30°С, добавляют 1,0 кг ДЦУ и перемешивают в течение 10-15 мин.

Затем в полученный раствор MAC-4 добавляют раствор ДЦУ и перемешивают в течение 10-15 мин.

После чего к полученному раствору, содержащему MAC-4 и ДЦУ, добавляют приготовленный ранее раствор крахмала и перемешивают в течение 10-15 мин, затем добавляют 28,855 литров воды и перемешивают в течение 10-15 мин.

Для приготовления состава замасливателя используется реактор с лопастной мешалкой.

Готовый состав для обработки стеклянного волокна представляет собой однородную белую консистенцию, сухой остаток равен 2,8, рН 5.

В таблице 2 представлена технология приготовления замасливателя, показанного в таблице 1.

ТАБЛИЦА 2
№	Наименование стадии	Наименование технологических показаний
№	Наименование стадии	Кол-ство комп-нта, кг	Время цикла, мин	t°C среды	Частота вращения, мин^-1	Объем воды, л на 100 кг, зам-ля
на 100 кг замасл-ля	на приготовление	на смыв
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Приготовление раствора крахмала
1.1	Тапиоковый экструзионный крахмал	0,63 струйно	15	20-30	60-65	30	до растворения
2	Приготовление раствора МАС-4		15	20-30	60-65	8	10
2.1	СН₃СООН	0,015
2.2	Замасливатель MAC-4	1,5
3	Приготовление раствора ДЦУ	1,0	10	20-30	60-65	10	10
4	Введение в раствор MAC-4 раствора ДЦУ		10-15	20-30	60-65
5	Введение в раствор MAC-4 и ДЦУ раствора крахмала		10-15	20-30	60-65
6	Введение остатка воды		10	20-30	60-65	28.855
7	Перемешивание замасливателя		15-20	20-30	60-65

Из таблицы 2 видно, что процесс приготовления состава замасливателя идет при температуре 20-30°С в течение 1 часа 40 минут.

Полученное в результате обработки данным составом стеклянное волокно показывает удовлетворительные результаты при текстурации (до 12 мм при изначальной номинальной толщине 3-4 мм) и хорошие результаты при пропитке тканей и сеток связующими растворами как на водной, так и органической основе.

Существенным отличием предлагаемого замасливателя является использование тапиокового крахмала, раствор которого приготавливают практически при комнатной температуре в отличие от известных крахмалов (картофельный, кукурузный), приготовление которых требует нагрева раствора до 70-90°С и выдерживания при такой температуре в среднем до 20 мин.

Использование в предлагаемом составе замасливателя холоднорастворимого крахмала не требует сложной технологии его изготовления, значительно снижает затраты на энергоресурсы, что приводит к снижению себестоимости, значительно улучшает условия труда за счет исключения образования продуктов термодеструкции нефтяных парафинов. Кроме этого, использование в составе замасливателя экструзионного тапиокового крахмала в качестве стабилизатора позволяет снизить миграцию смазывающих и клеющих компонентов состава, что приводит к улучшению технологии дальнейшей переработки стеклянного волокна.

Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий тапиоковый экструзионный крахмал, вещество МАС-4, дициандиамидформальдегидную смолу, уксусную кислоту и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

тапиоковый экструзионный крахмал	0,5-1,5
вещество MAC-4	1-3
дициандиамидформальдегидная смола	1-2
уксусная кислота	0,01-0,02
вода	остальное

Смола в качестве связующего для минеральных волокон, связующее, способ получения смолы, применение смолы и продукт на основе минерального волокна // 2255914

Изобретение относится к соединению или его солям, подходящим для применения в качестве связующего для минеральных волокон, т.е. .

Состав для обработки стеклянного волокна // 1031931

Состав для обработки плоских материалов из стекловолокна // 548200

Замасливатель для стеклянного волокна // 287234

Способ увеличения адгезии связующего к стеклянному наполнителю // 142422

Способ обработки стеклянных тканей // 137885

Способ гидрозащиты теплоизоляции из стекловолокнистого материала // 136660

Способ замасливания стеклянного волокна // 75572

Способ получения изделий из стеклянных нитей // 74283

Композиция водного связующего для минеральных волокон, способ получения изделия с использованием композиции и изделия // 2377263

Изобретение относится к технологии получения изделий из минеральных волокон, обладающих улучшенной гидролитической стабильностью, в частности, к получению водного связующего, скрепляющего это изделие

Замасливатель для стеклянного и базальтового волокна // 2389698

Изобретение относится к химической промышленности и переработке стекловолокна, а именно к замасливателям, которые могут применяться для стекло- и базальтовых прямых и трощенных ровингов для армирования стеклопластиков, рубленых стекло- и базальтовых нитей для тормозных колодок автомобилей или стеклохолстов, малокрученой текстильной нити

Минеральная вата, изоляционный материал и способ изготовления // 2390508

Изобретение относится к области искусственных минеральных ват

Возобновляемое связующее для нетканых материалов // 2470105

Изобретение относится к водному связующему для изготовления нетканого изделия

Замасливающая композиция для стекловолокон в виде физического геля, полученные стекловолокна и композитные материалы, содержащие указанные волокна // 2482080

Изобретение относится к замасливающей композиции для стекловолокон, в частности, предназначенной для упрочнения органических и/или неорганических матриц, к полученным стекловолокнам, а также к композиционным материалам, включающим указанные стекловолокна

D1451 способы составления отверждаемых облучением суперпокрытий для оптического волокна // 2504522

Изобретение относится к суперпокрытиям на оптические волокна, отверждаемым облучением. Технический результат изобретения заключается в снижении микроизгибов волокна и затухания сигнала. Суперпокрытие содержит первичное покрытие и вторичное покрытие. Первичное покрытие после первоначального отверждения и по меньшей мере после одного месяца старения при 85°С и относительной влажности 85% имеет следующие свойства: 1) % RAU от 84% до 99%; 2) модуль упругости от 0,15 МПа до 0,60 МПа; 3) Tg трубки от -25°С до -55°С. Вторичное покрытие после первоначального отверждения и по меньшей мере после одного месяца старения при 85°С и относительной влажности 85% имеет следующие свойства: 1) % RAU от 80% до 98%; 2) модуль упругости от 0,060 ГПа до 1,90 ГПа; 3) Tg трубки составляет от 50°С до 80°С. Первоначально определяют требования к максимальному допустимому увеличению затухания для телекоммуникационной сети, где будут прокладывать оптическое волокно. Затем определяют условия эксплуатации суперпокрытий. Составляют композицию первичного и вторичного покрытий в жидком, неотвержденном состоянии. Тестируют первичное и вторичное покрытия для определения свойств суперпокрытий. Если необходимые свойства суперпокрытий не получены, пересоставляют первичное и/или вторичное покрытия для достижения заданных свойств. 1 з.п. ф-лы, 6 пр., 13 ил.

Полотно под покраску, содержащее агент, способный поглощать формальдегид, и способ получения // 2517509

Изобретение относится к полотну под покраску на основе стекловолокна, предназначенному для нанесения на внутреннюю поверхность здания, содержащему агент, способный улавливать формальдегид, а также к способу получения указанного полотна под покраску. Полотно под покраску содержит пропитку и агент, способный улавливать формальдегид, выбранный из соединений с активными метиленовыми группами, гидразидов, таннинов, амидов, аминокислот, пептидов и белков. Способ получения полотна заключается в том, что полотно проводят в плюсовку или устройство, которое содержит два валика, каждый из которых имеет центральную трубу для подвода пропитки под давлением, затем указанное полотно сушат и собирают. При этом способ содержит этап обработки агентом, способным улавливать формальдегид. Использование полотна позволяет уменьшить количество формальдегида, присутствующего внутри зданий. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 6 пр.

Мат минеральных волокон, содержащий агент, способный улавливать формальдегид, и способы его получения // 2534677

Изобретение относится к мату из минеральных волокон, который содержит агент, способный улавливать формальдегид. Агент, способный улавливать формальдегид, выбран среди соединений с активной(ыми) метиленовой(ыми) группой(ами). Также объектом изобретения являются способы изготовления указанного мата из минеральных волокон. Технический результат изобретения заключается в снижении количества формальдегида, присутствующего, в частности, внутри жилых или административных зданий и внутри транспортных средств. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил., 2 пр.

Отверждаемые облучением суперпокрытия для одномодового оптического волокна // 2539444

Изобретение относится к покрытиям на оптические волокна, отверждаемым излучением. Технический результат изобретения заключается в снижении микроизгибов волокна и затухания сигнала. Одномодовое оптическое волокно содержит слой первичного покрытия и слой вторичного покрытия. Покрытия выполнены на основе олигомеров, фотоинициаторов, активаторов склеивания, мономеров-разбавителей, стабилизаторов, антиоксидантов. 7 з.п.ф-лы, 13 ил., 20 табл., 6 пр.

Композиция водного связующего для минеральных волокон // 2547481

Водная композиция связующего для минерального волокна включает сахарный сироп, содержащий редуцирующий сахар, компонент поликарбоновой кислоты; компонент амина, продукт реакции компонента поликарбоновой кислоты и компонента амина. Изобретение обеспечивает усовершенствование эксплуатационных свойств, таких как скорость отверждения, плотность отверждения, долговечность и влагостойкость. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр., 1 ил.