Натяжной зажим

Изобретение относится к электроэнергетике, в частности к натяжным зажимам, которыми провода крепятся к анкерно-угловым опорам воздушных линий электропередачи. Техническим результатом является снижение металлоемкости и трудоемкости при изготовлении и упрощение конструкции. Зажим содержит корпус 2 с желобом 3, прижимную платку 4, стягивающие болты 5, 6 с гайками 29 и проушину 7 с пальцем 8. Корпус 2 и плашка 4 имеют ушки 9, 10, 11, 12, которые смещены относительно оси 13 прямолинейного участка 14 желоба 3 корпуса 2 и расположены относительно друг друга на расстоянии H₁=(0,25÷0,7)·H, где Н - длина прямолинейного участка 14 желоба 3 корпуса 2, рассчитываемая в зависимости от максимального диаметра провода d_пр.max по следующему соотношению: H=(4,7÷8,0)-d_пр.max. Радиус R кривизны желоба 3 корпуса 2 равен радиусу R₁ кривизны желоба 15 плашки 4. Отверстия 16, 17 ушек 11, 12 плашки 4 выполнены с углублениями под головки 20, 21 болтов 5, 6, а отверстие 16 имеет сквозной паз 22. Отверстия 23, 24 ушек 9, 10 корпуса 2 овальной формы и их центры 25, 26 радиусов отстоят друг от друга на расстояние а, равное (0,25÷0,3)d_болта, где d_болта - диаметр стягивающего болта. Отверстие 23 ушка 9 выполнено с наклонной относительно вертикали 27 стенкой 28. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к области электроэнергетики и может быть использовано в качестве натяжных зажимов для крепления алюминиевых и сталеалюминиевых проводов к анкерно-угловым опорам воздушных линий электропередачи.

Известен натяжной зажим для закрепления проводов линии электропередачи, содержащий корпус с конической продольной полостью, в которой установлен заклинивающий элемент с продольным пазом под провод с прижимными элементами на хвостовой части; продольный паз заклинивающего элемента выполнен, по меньшей мере, с одним уступом, расположенным в хвостовой части заклинивающего элемента перед прижимными элементами, при этом высота уступа составляет 0,2-0, 4 диаметра провода [1].

Данный зажим по своему конструктивному исполнению относится к зажимам клинового типа, которым свойственны недостатки, связанные с трудностями обеспечения заданного усилия зажатия провода, поскольку при такой конструкции необходим точный расчет параметров заклинивающего элемента, прижимных элементов корпуса зажима (форма клина, угол заклинивания, размеры уступа под прижимными элементами, геометрическое соответствие конической полости корпуса зажима с горизонтальной частью продольного паза заклинивающего элемента, по которым проходит зажатие провода, и т.п.).

Наиболее близким техническим решением по отношению к предложенному техническому решению является натяжной зажим для крепления проводов воздушных линий электропередачи, содержащий корпус с криволинейным желобом, прижимную плашку, стягивающие болты, расположенные в отверстиях корпуса и прижимной плашки, и проушину корпуса с пальцем [2].

Этот зажим имеет следующие недостатки:

- большая металлоемкость и трудоемкость при изготовлении, обусловленная сложной формой корпуса и плашки с выпукло-вогнутыми профилированными желобами;

- многоэлементность зажима вследствие использования нескольких (не менее двух) U-образных болтов и четырех гаек;

- сложность, многооперационность и неудобство проведения монтажа зажима на линии - требуются сборка и затяжка нескольких стягивающих болтов, раскрутка большого количества метизов (болтов, гаек, шайб) при разборке зажима, а при его установке на провод снова необходимо произвести затяжку болтов.

Перед Заявителем стояла задача спроектировать натяжной зажим для проводов диаметром 12,2÷15,4 мм воздушных линий электропередачи, обеспечивающий заданную прочность заделки провода (90% от разрывного усилия провода), простоту конструктивного исполнения при одновременном достижении снижения металлоемкости и трудоемкости при изготовлении, упрощение монтажа и уменьшение стоимости зажима. Вышеотмеченный положительный технический результат достигается за счет новой совокупности существенных конструктивных признаков зажима, зафиксированных в следующей формуле изобретения: «натяжной зажим для крепления проводов воздушных линий электропередачи, содержащий корпус с криволинейным желобом, прижимную плашку, стягивающие болты, расположенные в отверстиях корпуса и прижимной плашки, и проушину корпуса с пальцем; корпус и прижимная плашка выполнены с ушками, причем ушки корпуса и прижимной плашки смещены относительно продольной оси прямолинейного участка желоба корпуса и расположены относительно друг друга на расстоянии H₁(0,25÷0,7), где Н - длина прямого участка желоба корпуса, рассчитываемая в зависимости от максимального диаметра провода d_пр.max по следующему соотношению: Н=(4,7÷0,3)·d_пр.max, отверстия ушек прижимной плашки, одно из которых выполнено со сквозным пазом, имеют углубления под головку стягивающего болта, а отверстия в ушках корпуса, одно из которых с наклонной относительно вертикали стенкой, выполнены овальной формы с расстоянием а между центрами радиусов их овалов, равным

а=(0,25÷0,3)d_болта,

где d_болта - диаметр стягивающего болта,

радиус R кривизны желоба корпуса определяется в зависимости от максимального диаметра d_пр.max провода из группы монтируемых в зажиме проводов из соотношения R=(4,6÷6,0)·d_пр.max, а расстояние L от центра отверстия проушины до торца раструба корпуса рассчитывается по соотношению L=(1,2÷l,5)·R; угол наклона γ стенки овального отверстия корпуса под стягивающий болт относительно вертикали равен γ=5÷10°; угол α, определяющий границы кривизны желоба корпуса, находится в пределах α=60÷75°; угол β, образованный горизонтальной линией и линией, проходящей через центр отверстия проушины или касательной к верхней части желоба корпуса на отрезке перехода желоба корпуса в раструб, равен β=15÷25°».

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен главный вид натяжного зажима, выполненного согласно настоящему изобретению; на фиг.2 - то же, что на фиг.1, вид сбоку (плашка условно не показана); на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - прижимная плашка зажима на фиг.1, вид сверху; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.4.

Предложенный натяжной зажим для крепления алюминиевых и сталеалюминиевых проводов 1 (диапазон самых распространенных диаметров: 12,2÷15,4 мм) к анкерно-угловым опорам воздушных линий электропередачи состоит из корпуса 2 с криволинейным желобом 3, прижимной плашки 4, стягивающих болтов 5, 6 и проушины 7 с пальцем 8. Корпус 2 и прижимная плашка 4 имеют, соответственно, по два ушка 9, 10 и 11, 12. Ушки 11, 12 прижимной плашки 4, так же как и корпуса 2, смещены относительно продольной оси 13 прямолинейного участка 14 желоба 3 корпуса 2 и расположены относительно друг друга на расстоянии H₁=(0,25÷0,7)·H, где Н длина прямолинейного участка 14 желоба 3 корпуса 2, зависящая от максимального диаметра d_пр.max провода 1 и принимаемая равной Н=(4,7÷8,0)·d_пр.max.

Желоб 15 прижимной плашки 4, которым провод 1 прижимается к корпусу 2 зажима, выполняется таким же радиусом R₁, что и радиус R кривизны желоба 3 корпуса 2. Отверстия 16, 17 ушек 11, 12 прижимной плашки 4 имеют углубления 18, 19 под головки 20, 21 стягивающих болтов 5, 6, при этом отверстие 16 ушка 11 выполнено со сквозным пазом 22. Отверстия 23, 24 в ушках 9, 10 корпуса 2 имеет овальную форму с расстоянием а между центрами 25, 26 радиусов их овалов, равным а=(0,25÷0,3)·d_болта, где d_болта - диаметр стягивающего болта. Отверстие 23 в ушке 9 корпуса 2 имеет наклонную (угол наклона γ=5÷10°) относительно вертикали 27 стенку 28. Длина стягивающих болтов 5, 6 выбирается с таким расчетом, чтобы при отвинчивании гайки 29, например, до конца длины болта 5 обеспечивалась полная разборка зажима с возможностью установки провода 1 в желоб 3 корпуса 2 и, соответственно, сборка зажима.

Соотношения основных геометрических размеров корпуса 2 и прижимной плашки 4 являются оптимальными с точки зрения обеспечения прочности и надежности заделки провода 1 в зажиме. В частности, радиус изгиба R корпуса 2, или по-другому радиус кривизны желоба 3, рассчитывается в зависимости от максимального диаметра d_пр.max провода 1 из группы монтируемых в зажиме проводов 1 и составляет

R=(4,6÷6,0)·d_пр.max,

а угол α, определяющий границы кривизны желоба 3 корпуса 2, принимается в пределах α=60÷75°. Расстояние L от центра 30 отверстия 31 под палец 8 проушины 7 до торца раструба 32 корпуса 2 зажима определяется из соотношения L=(1,2÷1,5)·R, угол β, образованный горизонтальной линией 33, проходящей через центр 30 отверстия 31 проушины 7, и касательной 34 к поверхности верхней части 35 желоба 3 корпуса 2 (в районе перехода желоба 3 в раструб 32) находится в пределах β=15÷25°.

Конструктивные особенности предлагаемого натяжного зажима позволяют существенно упростить его монтаж, который ведется следующим образом.

Гайки 29 стягивающих болтов 5, 6 отвинчивают на всю их полную длину, а за счет овального отверстия 16, сквозного паза 22 ушка 11 прижимной плашки 4 и наклонной стенки 28 отверстия 23 в ушке 9 корпуса 2 зажима достигается свободный выход стягивающего болта 5 из зацепления с прижимной плашкой 4. Стягивающий болт 5 опускается и своей головкой 20 удерживается в проушине 7 корпуса 2, после чего прижимная плашка 4 приподнимается до упора в отвернутые гайки 29 стягивающих болтов 5, 6 и разворачивается на 90°, в результате чего корпус 2 освобождается для укладки провода 1 в его желоб 3. Уложенный в желоб 3 корпуса 2 провод 1 крепится посредством прижимной плашки 4 в обратной вышеописанному последовательности.

Заявленный натяжной зажим для крепления проводов воздушных линий электропередачи отличается простотой монтажа, так как при этом не требует полной разборки (что исключает потерю деталей зажима, особенно метизов), стабильной прочностью заделки провода (90% от номинального усилия провода на разрыв), простотой конструктивного выполнения при одновременном снижении металлоемкости и трудоемкости изготовления.

Источники информации

1. Описание изобретения к авторскому свидетельству №1735955, H02G 7/02, заявлено 17.04.87 г., опубл. 23.05.92 г., бюл. №19.

2. Описание изобретения к авторскому свидетельству №1117755, H02G 7/02, заявлено 13.09.83 г., опубл. 07.10.84 г., бюл. №37.

1. Натяжной зажим для крепления проводов воздушных линий электропередачи, содержащий корпус с криволинейным желобом, прижимную плашку, стягивающие болты, расположенные в отверстиях корпуса и прижимной плашки, и проушину корпуса с пальцем, отличающийся тем, что корпус и прижимная плашка выполнены с ушками, причем ушки корпуса и прижимной плашки смещены относительно продольной оси прямолинейного участка желоба корпуса и расположены относительно друг друга на расстоянии H₁=(0,25÷0,7)·H, где Н - длина прямолинейного участка желоба корпуса, рассчитываемая в зависимости от максимального диаметра провода d_пр.max по следующему соотношению: H=(4,7÷8,0)·d_пр.max, отверстия ушек прижимной плашки, одно из которых выполнено со сквозным пазом, имеют углубления под головку стягивающего болта, а отверстия в ушках корпуса, одно из которых с наклонной относительно вертикали стенкой, выполнены овальной формы с расстоянием а между центрами радиусов их овалов, равным: а=(0,25÷0,3)·d_болта, где d_болта - диаметр стягивающего болта, радиус R кривизны желоба корпуса определяется в зависимости от максимального диаметра d_пр.max провода из группы монтируемых в зажиме проводов из соотношения: R=(4,6÷6,0)·d_пр.max, а расстояние L от центра отверстия проушины до торца раструба корпуса рассчитывается по соотношению:
L=(1,2÷1,5)·R.

2. Зажим по п.1, отличающийся тем, что угол γ наклона стенки овального отверстия корпуса под стягивающий болт относительно вертикали равен: γ=5÷10°.

3. Зажим по п.1, отличающийся тем, что угол α, определяющий границы кривизны желоба корпуса, находится в пределах: α=60÷75°.

4. Зажим по п.1, отличающийся тем, что угол β, образованный горизонтальной линией и линией, проходящей через центр отверстия проушины или касательной к верхней части желоба корпуса на отрезке перехода желоба корпуса в раструб, равен: β=15÷25°.