Материал для ремонта чугунных и стальных изделий

Авторы патента:

B23P6 - Восстановление или ремонт изделий (правка или восстановление формы листовых металлов, металлических стержней, металлических труб, металлических профилей или специфических изделий, изготовленных из них B21D 1/00,B21D 3/00; восстановление дефектных или поврежденных изделий путем наплавки B22D 19/10; способы или устройства, отнесенные к одному из других подклассов, см. соответствующий подкласс)

Владельцы патента RU 2360778:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" (RU)

Изобретение относится к машиностроению, в частности к газотурбинному, и может быть использовано для устранения дефектов в литых деталях, для ремонта трещин и выравнивания поверхности. По первому варианту материал содержит основу в виде стекла натриевого жидкого и наполнитель, содержащий металлические частицы, при этом стекло натриевое жидкое модифицировано соединениями алюминия, а количество металлических частиц в материале составляет от 55 до 92 мас.%. По второму варианту материал содержит основу в виде стекла натриевого жидкого и наполнитель, содержащий металлические частицы с размерами не более 200 мкм, количество которых в материале составляет от 49 до 92 мас.%, при этом количество частиц в материале с размерами до 20 мкм составляет не менее 5 мас.%. Изобретения позволяют создать материалы для ремонта изделий с дефектами сложной геометрии в условиях эксплуатации изделий без использования сложного оборудования, обеспечивающего высокие эксплуатационные качества изделия после ремонта. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Известен материал для ремонта поверхностных дефектов изделий, используемых в газотурбинных двигателях, содержащий наполнитель в виде смеси гранул жаропрочного никелевого сплава, гранул интерметаллидного никель-алюминиевого сплава, порошка никеля и органического связующего. Этот материал наносят на дефектную поверхность изделия, производят спекание, после чего дополнительно наносят жаропрочный припой на никелевой основе и производят высокотемпературную вакуумную пайку (патент RU №2281845 С1, кл. В23Р 6/00, опубл. 20.08.2006). Ремонт изделия с использованием этого материала осуществляется при высоких температурах, требует специального оборудования, технология нанесения материала сложна.

Наиболее близким к заявленному является известный материал для ремонта сталеразливочного оборудования, содержащий основу в виде стекла натриевого жидкого и наполнитель, включающий металлические частицы в виде чугунной стружки и огнеупорный цемент (а.с. SU №1754395 А1, кл. В23Р 6/00, опубл. 15.08.1992). Материал содержит крупные металлические частицы и не может быть использован для ремонта дефектов сложной геометрии.

Техническим результатом изобретения является создание материала для ремонта изделий с дефектами сложной геометрии в условиях эксплуатации изделий без использования сложного оборудования, обеспечивающего высокие эксплуатационные качества изделия после ремонта.

Технический результат достигается в материале для ремонта чугунных и стальных изделий, содержащем основу в виде стекла натриевого жидкого и наполнитель, включающий металлические частицы, при этом стекло натриевое жидкое модифицировано соединениями алюминия, а количество металлических частиц в материале составляет от 55 до 92 мас.%.

В качестве наполнителя могут быть использованы частицы меди с размерами до 20 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	38-42
частицы меди	62-58

что обеспечивает возможность шлифования изделия после ремонта.

В качестве наполнителя могут быть использованы частицы чугуна с размерами от 0,5 до 2,0 мм и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	18,7-21,8
частицы чугуна	59,3-69,4
кварцевый песок	22,0-8,8

что обеспечивает безусадочность материала и его эксплуатационную надежность в диапазоне температур до 1100°С.

В качестве наполнителя могут быть использованы частицы чугуна с размерами до 0,5 мм и частицы никеля с размерами до 20 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	16-20
частицы чугуна	66-70
частицы никеля	12-16

что обеспечивает высокую прочность и эксплуатационную надежность материала в диапазоне температур до 900°С.

В качестве наполнителя могут быть использованы частицы чугуна с размерами до 40 мкм, частицы чугуна с размерами от 40 до 160 мкм, частицы никелевого сплава с размерами частиц до 200 мкм, частицы никеля с размерами до 20 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	8,56-8,76
частицы чугуна с размерами до 40 мкм	9,86-10,06
частицы чугуна с размерами от 40 до 160 мкм	34,5-34,7
частицы никелевого сплава с размерами
частиц до 200 мкм	41,6-41,8
частицы никеля с размерами до 20 мкм	4,9-5,1

что обеспечивает безусадочность материала и его газонепроницаемость.

В качестве наполнителя могут быть использованы частицы никеля с размерами до 20 мкм, частицы чугуна с размерами до 40 мкм и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	14,40-14,60
частицы никеля с размерами до 20 мкм	31,73-31,93
частицы чугуна с размерами до 40 мкм	53,57-53,7
двуокись кремния	0,33-0,53

что обеспечивает газонепроницаемость материала.

Технический результат достигается в материале для ремонта чугунных и стальных изделий, содержащем основу в виде стекла натриевого жидкого и наполнитель, включающий металлические частицы с размерами не более 200 мкм, количество которых в материале составляет от 49 до 92 мас.%, при этом количество частиц в материале с размерами до 20 мкм составляет не менее 5 мас.%.

В качестве наполнителя могут быть использованы металлические частицы с размерами до 20 мкм и с размерами от 20 до 40 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	11,82-12,02
металлические частицы с размерами
до 20 мкм	32,60-32,80
с размерами от 20 до 40 мкм	55,28-55,48

что обеспечивает эксплуатационную надежность материала.

В качестве наполнителя могут быть использованы металлические частицы с размерами до 20 мкм, от 20 до 40 мкм, от 40 до 160 мкм, от 160 до 200 мкм и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	8,56-8,76
металлические частицы
с размерами до 20 мкм	5,04-5,24
с размерами от 20 до 40 мкм	10,08-10,28
с размерами от 40 до 160 мкм	35,24-35,44
с размерами от 160 до 200 мкм	42,49-42,69
двуокись кремния	0,02-0,04

что обеспечивает безусадочность материала и повышает его водостойкость.

В качестве наполнителя могут быть использованы металлические частицы с размерами до 20 мкм и от 20 до 40 мкм и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	11,89-12,09
металлические частицы
с размерами до 20 мкм	31,09-31,29
с размерами от 20 до 40 мкм	52,32-52,52
кремнефтористый натрий	4,30-4,50

что повышает его водостойкость и прочность при воздействии высоких температур.

В основу может быть дополнительно введена вода, а в качестве наполнителя использованы частицы никеля с размерами до 20 мкм, кремнефтористый натрий и глинозем при следующем соотношении компонентов основы, мас.%:

стекло натриевое жидкое	72,0-78,0
вода	22,0-28,0

и при следующем соотношении компонентов материала, мас.%:

основа	18,15-18,35
частицы никеля	49,47-49,67
кремнефтористый натрий	1,30-1,50
глинозем	30,68-30,88

что повышает его водостойкость и прочность при воздействии высоких температур.

Сущность изобретения поясняется примерами и чертежами, где

на фиг.1 показана ремонтируемая пластина;

на фиг.2 - ремонтируемый чугунный блок.

Пример 1. Основа материала - стекло натриевое жидкое, модифицированное соединениями алюминия. Наполнитель - порошок меди в виде частиц сферической формы с размерами до 20 мкм. Соотношение компонентов, мас.%:

основа	40
частицы меди	60

Мягкая паста, хорошо наносится на чугунную поверхность слоем до 3 мм. Сушка при комнатной температуре 5 суток.

Получаемый материал твердый, прочный, не хрупкий, обладает высокой адгезией к поверхности изделия. Подвергается механической обработке, шлифуется. Получаемая после шлифовки поверхность аналогична медной. Материал выдерживает многократные циклические температурные воздействия в исследованном диапазоне температур от минус 20°С до 600°С. После прокаливания стоек в минеральных маслах и воде.

Пример 2. Основа материала - стекло натриевое жидкое модифицированное соединениями алюминия. Наполнитель - чугунная стружка после токарного станка с размером частиц до 2 мм, кварцевый песок с размерами частиц до 20 мкм. Соотношение компонентов, мас.%:

основа	18,7
частицы чугуна	59,34
кварцевый песок	21,96

Рыхлая прессующаяся шпателем масса хорошо напрессовывается на стенку отверстия в стальной пластине 1 (фиг.1) с послойным наращиванием слоя. Сформованный слой 2 массы в отверстии диаметром D, равным 20 мм, в пластине 1 толщиной t, равной 5 мм, удерживается в отверстии после заполнения в любом пространственном положении пластины 1 без деформации слоя.

Сушка слоя при комнатной температуре 5-6 суток без отслоения от стенок отверстия и растрескивания. Дополнительная сушка при 100°С в течение 2 часов и последующее многократное циклическое температурное нагружение в диапазоне температур от минус 20°С до 600°С не приводят к отслоению и растрескиванию материала в отверстии. Материал прочный, с высокой адгезией на сдвиг к стенке отверстия. После прокаливания устойчив в воде и минеральном масле, в том числе при кипячении. Поверхность материала шероховатая, что обусловлено большим размером частиц чугунной стружки. Безусадочность материала обусловлена крупной чугунной стружкой, соприкасающейся одна с другой и со стенкой отверстия.

Материал пригоден для заполнения поверхностных и сквозных раковин в случаях, когда не требуется шлифовка поверхности.

Пример 3. Основа материала - стекло натриевое жидкое, модифицированное соединениями алюминия. Наполнитель - чугунная крошка с размером частиц до 700 мкм, кварцевый песок с размером частиц до 20 мкм. Соотношение компонентов, мас.%:

основа	21,8
частицы чугуна	69,4
кварцевый песок	8,8

Плотная масса обеспечивает заполнение сквозных отверстий в пластине 1 (фиг.1) и модели поверхностных раковин в чугунном блоке 3 (фиг.2). Размеры углублений 4, 5 (раковин) - диаметры 12, 10 мм, глубина до 10 мм и сферическое углубление 6 диаметром 35 мм, глубиной 15 мм.

Масса в углублениях 4, 5, 6 и шпаклевочное пятно 7 не деформируются и не вытекают из углублений при установке блока в любое пространственное положение.

Сушка материала в углублении 6 глубиной 15 мм занимает 10 суток. Последующая сушка при 80°С в течение 4 часов и при 120°С в течение 2 часов привела к полному высыханию материала. Материал в углублениях 4, 5, 6 и шпаклевочном пятне 7 твердый, не гравируется, при ударах звук металлический. Произошло почернение открытых поверхностей. Причина - окисление чугуна кислородом воздуха. Отслоения материала от стенок углублений 4, 5, 6 и шпаклевочного пятна 7 от поверхности блока 3 не произошло, растрескивания нет.

Материал прочный, пилится, сверлится, обрабатывается наждачной бумагой, сохраняет свои свойства в диапазоне температур до 1000°С.

Пример 4. Основа материала - стекло натриевое жидкое, модифицированное соединениями алюминия. Наполнитель - чугунная крошка с размером частиц до 500 мкм и порошок никеля в виде частиц сферической формы с размерами до 20 мкм. Соотношение компонентов, мас.%:

основа	18,1
частицы чугуна	67,86
частицы никеля	14,04

Рыхлая, хорошо прессующаяся масса. Материал безусадочный при температурах сушки и эксплуатации, пригоден для заполнения сквозных и поверхностных раковин. При высокотемпературном воздействии происходит необратимое увеличение его объема, чем обеспечивается нахождение материала в раковине в поджатом состоянии и высокая прочность скрепления материала со стенками раковины. Температура эксплуатации отремонтированного изделия достигает 900°С.

Пример 5. Основа материала - стекло натриевое жидкое, модифицированное соединениями алюминия. Наполнитель - частицы чугуна с размерами до 40 мкм, частицы чугуна с размерами от 40 до 160 мкм, частицы никелевого сплава с размерами частиц до 200 мкм, частицы никеля с размерами до 20 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	8,66
частицы чугуна с размерами до 40 мкм	9,96
частицы чугуна с размерами от 40 до 160 мкм	34,6
частицы никелевого сплава с размерами
частиц до 200 мкм	41,7
частицы никеля с размерами до 20 мкм	5,0

Однородная рыхлая масса, хорошо прессуется, легко наносится на стенку и выглаживается стальным шпателем. Предназначена для заполнения поверхностных раковин. Материал хорошо прилипает к поверхности и заполняет раковины. Поверхность материала быстро высыхает, вследствие чего послойное заполнение отверстий должно осуществляться быстро.

Сушка и прокаливание производили ступенчато в диапазоне температур от 20°С до 900°С.

Прочностные характеристики материала представлены в таблице 1.

Таблица 1
Прочность на сжатие, кгс/ мм², не менее	5±1
Твердость по Бринеллю, 10/250, НВ	16±1
Ударный изгиб,кгс/ см², не менее	0,05
Прочность скрепления на сдвиг, кг/мм², не менее	17,8±1

По керосиновой пробе материал газонепроницаем.

Пример 6. Основа материала - стекло натриевое жидкое, модифицированное соединениями алюминия. Наполнитель - частицы никеля с размерами до 20 мкм, частицы чугуна с размерами до 40 мкм и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	14,5
частицы никеля с размерами до 20 мкм	31,83
частицы чугуна с размерами до 40 мкм	53,67
двуокись кремния (Аэросил А-380)	0,43

Плотная, тиксотропная, однородная пластичная паста, хорошо прилипает к поверхности с образованием тонкого слоя, хорошо заполняет небольшие углубления, удовлетворительно наносится послойно.

Материал пригоден для ремонта поверхности изделия с нанесением слоя до 3 мм, заполнения сквозных раковин диаметром до 10 мм с эксплуатацией отремонтированных изделий в диапазоне температур до 900°С.

Прочностные характеристики материала после сушки при комнатной температуре в течение 10 суток и одного часа при 120°С приведены в таблице 2.

Таблица 2
Твердость по Бринеллю, 10/250, НВ	41
Прочность на сжатие, кг/мм²	8,5
Прочность на изгиб, кг/мм²	3,7
Ударный изгиб, кгс/ см²	0,55
Прочность скрепления с чугунной стенкой на сдвиг, кг/мм²	1

Материал хрупкий, твердый, прочный, пилится, сверлится, шлифуется. Отшлифованная поверхность аналогична поверхности металла. По керосиновой пробе материал газонепроницаем.

Стекло натриевое жидкое модифицировано соединениями алюминия - означает, что в состав стекла натриевого жидкого введены соединения алюминия, такие, например, как гидраты, и/или силикаты, и/или окислы алюминия (Al(ОН)₃, Al(SiO₂)₃, Al₂О₃ и др.) в виде тонкодисперсного порошка в количестве до 28 мас.% для улучшения скрепляющих свойств основы.

Пример 7. Основа материала - стекло натриевое жидкое (модуль - 2,86; плотность - 1,43 г/см³, содержание воды - 59,8 мас.%). Наполнитель - металлические частицы с размерами до 20 мкм и с размерами от 20 до 40 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	11,92
металлические частицы
с размерами до 20 мкм	32,70;
с размерами от 20 до 40 мкм	55,38.

Металлические частицы - никель, железо, кобальт или их сплавы, смеси. Мягкая паста хорошо наносится и выглаживается сухим стальным шпателем. Пригодна для заполнения поверхностных раковин глубиной до 5 мм. Сушка при нормальной температуре до 5 суток в зависимости от размеров раковины. Теплостойкость материала до 900°С.

Пример 8. Основа материала - стекло натриевое жидкое. Наполнитель - металлические частицы с размерами до 20 мкм, от 20 до 40 мкм, от 40 до 160 мкм, от 160 до 200 мкм и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	8,66
металлические частицы
с размерами до 20 мкм	5,202
с размерами от 20 до 40 мкм	10,18
с размерами от 40 до 160 мкм	34,34
с размерами от 160 до 200 мкм	41,59
двуокись кремния (Аэросил А-380)	0,028

Металлические частицы - никель, железо, кобальт или их сплавы, смеси. Однородная, рыхлая масса, хорошо прессуется и легко наносится на ремонтируемый участок. Геометрия раковин от прямой до сферической и зигзагообразной. Сушка при нормальной температуре от 3 до 15 суток в зависимости от размера раковины. Теплостойкость материала до 900°С.

Материалы для ремонта на основе жидкого стекла неустойчивы при длительном нахождении в воде. Водоустойчивость достигается прокаливанием материала при 300°С в течение 2 часов при нахождении материала в раковине или на поверхности изделия. Это не всегда приемлемо, поскольку изделия могут иметь большие размеры и не вмещаться в сушильный шкаф, а также возможна деформация самого изделия при прогреве и охлаждении.

Использование в составе наполнителя кремнефтористого натрия придает материалу водоустойчивость после отверждения при комнатной температуре.

Пример 9. Основа материала - стекло натриевое жидкое (модуль - 2,86; плотность - 1,43 г/см³, содержание воды - 59,8 мас.%). Наполнитель - металлические частицы с размерами до 20 мкм и от 20 до 40 мкм и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	11,99
металлические частицы
с размерами до 20 мкм	31,19
с размерами от 20 до 40 мкм	52,42
кремнефтористый натрий	4,40

Металлические частицы - никель, железо, кобальт или их сплавы, смеси.

После смешения - плотная пластичная паста, хорошо прессующаяся, Жизнеспособность до 50 минут. Заполнение раковин пастой прессованием шпателем или гибким цилиндром. Сушка при комнатной температуре до 14 суток в зависимости от размеров раковины. После 14 суточной выдержки материал твердый, прочный, имеющий при ударе металлический звук. Геометрия раковин от прямой до сферической и зигзагообразной.

Устойчивость материала в пресной стоячей воде после сушки при комнатной температуре - не менее 30 суток. После выдержки в воде допускается нагрев изделия до 500°С сразу после извлечения из воды.

Пример 10. Основа материала - стекло натриевое жидкое с плотностью 1,12-1,30 г/см³. Плотность исходного стандартного стекла снижена до необходимой разведением водой. Наполнитель - частицы никеля с размерами до 20 мкм, кремнефтористый натрий и глинозем. При этом соотношение компонентов основы составило, мас.%:

стекло натриевое жидкое	74,8
вода	25,2

а соотношение компонентов материала составило, мас.%:

основа	18,25
частицы никеля	49,57
кремнефтористый натрий	1,40
глинозем	30,78

Плотная пластичная масса, хорошо наносится на поверхность и заполняет раковины прессованием. Время высыхания слоя толщиной 5 мм при комнатной температуре - 3 суток. Водостойкость не менее 41 суток. Материал на поверхности и раковинах сразу после извлечения из воды можно использовать без предварительного прогрева. Теплостойкость 1000°С. Материал более прочный по сравнению с материалом на основе стекла со стандартной плотностью.

Изобретение может быть использовано в различных областях машиностроения, в том числе при ремонте деталей газотурбинных двигателей.

1. Материал для ремонта чугунных и стальных изделий, содержащий основу в виде стекла натриевого жидкого и наполнитель, содержащий металлические частицы, отличающийся тем, что стекло натриевое жидкое модифицировано соединениями алюминия, а количество металлических частиц в материале составляет от 55 до 92 мас.%.

2. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют частицы меди с размерами до 20 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	38-42
частицы меди	62-58

3. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют частицы чугуна с размерами от 0,5 до 2,0 мм и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	18,7-21,8
частицы чугуна	59,3-69
кварцевый песок	22,0-8,8

4. Материал по п.1,отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют частицы чугуна с размерами до 0,5 мм и частицы никеля с размерами до 20 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	16-20
частицы чугуна	66-70
частицы никеля	12-16

5. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют частицы чугуна с размерами до 40 мкм, частицы чугуна с размерами от 40 до 160 мкм, частицы никелевого сплава с размерами частиц до 200 мкм, частицы никеля с размерами до 20 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	8,56-8,76
частицы чугуна с размерами до 40 мкм	9,86-10,06
частицы чугуна с размерами от 40 до 160 мкм	34,5-34,7
частицы никелевого сплава с размерами
частиц до 200 мкм	41,6-41,8
частицы никеля с размерами до 20 мкм	4,9-5,1

6. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют частицы никеля с размерами до 20 мкм, частицы чугуна с размерами до 40 мкм и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	14,40-14,60
частицы никеля с размерами до 20 мкм	31,73-31,93
частицы чугуна с размерами до 40 мкм	53,57-53,7
двуокись кремния	0,33-0,53

7. Материал для ремонта чугунных и стальных изделий, содержащий основу в виде стекла натриевого жидкого и наполнитель, содержащий металлические частицы, отличающийся тем, что наполнитель содержит металлические частицы с размерами не более 200 мкм, количество которых в материале составляет от 49 до 92 мас.%, при этом количество частиц в материале с размерами до 20 мкм составляет не менее 5 мас.%.

8. Материал по п.7, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют металлические частицы с размерами до 20 мкм и с размерами от 20 до 40 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	11,82-12,02
металлические частицы
с размерами до 20 мкм	32,60-32,80
с размерами от 20 до 40 мкм	55,28-55,48

9. Материал по п.7, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют металлические частицы с размерами до 20 мкм, от 20 до 40 мкм, от 40 до 160 мкм, от 160 до 200 мкм и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	8,56-8,76
металлические частицы
с размерами до 20 мкм	5,04-5,24
с размерами от 20 до 40 мкм	10,08-10,28
с размерами от 40 до 160 мкм	34,24-35,44
с размерами от 160 до 200 мкм	41,49-42,69
двуокись кремния	0,02-0,04

10. Материал по п.7, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использованы металлические частицы с размерами до 20 мкм и от 20 до 40 мкм и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

основа	11,89-12,09
металлические частицы
с размерами до 20 мкм	31,09-31,29
с размерами от 20 до 40 мкм	52,32-52,52
кремнефтористый натрий	4,30-4,50

11. Материал по п.7, отличающийся тем, что основа дополнительно содержит воду, а в качестве наполнителя использованы частицы никеля с размерами до 20 мкм, кремнефтористый натрий и глинозем при следующем соотношении компонентов основы, мас.%:

стекло натриевое жидкое	72,0-78,0
вода	22,0-28,0

и при следующем соотношении компонентов материала, мас.%:

основа	18,15-18,35
частицы никеля	49,47-49,67
кремнефтористый натрий	1,30-1,50
глинозем	30,68-30,88

Изобретение относится к области машиностроения и ремонта деталей машин. .

Способ ремонта насосных штанг // 2359104

Изобретение относится к области ремонта подземного оборудования нефтяных скважин, а именно к способам ремонта насосных штанг. .

Способ восстановления шипа для замкодержателя автосцепки // 2358849

Изобретение относится к восстановлению деталей корпуса автосцепки и может быть использовано при ремонте автосцепок железнодорожных вагонов, спецтехники и техники для обслуживания путей.

Способ ремонта штанг насосных методом пластической деформации // 2356718

Изобретение относится к области ремонта изделий из черных металлов, бывших в длительной эксплуатации, а именно к технике и технологии восстановительного ремонта штанг насосных (ШН), получивших широкое применение в нефтедобыче.

Способ сварки рельсов железнодорожного пути // 2356712

Изобретение относится к электродуговым методам сварки и может быть использовано для электродуговой сварки рельсов железнодорожного пути. .

Способ изготовления деталей точной объемной штамповкой // 2355503

Изобретение относится к машиностроению, а именно к объемной штамповке лопаток для турбомашин. .

Способ ремонта гребешков лабиринтных уплотнений рабочих лопаток турбины газотурбинного двигателя // 2354523

Изобретение относится к турбомашиностроению и может быть использовано при восстановлении изношенных поверхностей гребешков лабиринтных уплотнений рабочих лопаток турбины газотурбинного двигателя.

Способ ремонта дефектного участка действующего трубопровода // 2354522

Изобретение относится к технике ремонта трубопроводного транспорта, преимущественно магистральных газопроводов. .

Способ восстановления эксплуатационных свойств лопаток из легированных сталей // 2354521

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в турбомашиностроении при восстановлении рабочих и направляющих лопаток паровых турбин, газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей, изготовленных из легированных сталей.

Способ наплавки клапана // 2354516

Изобретение относится к машиностроению, а именно к наплавке клапана. .

Состав для модифицирования металлов и восстановления металлических поверхностей // 2361015

Изобретение относится к области машиностроения и ресурсосбережения машин и механизмов, конкретно к композициям для восстановления изношенных металлических поверхностей деталей на основе черных и цветных металлов путем создания на поверхностях сервовитных покрытий, обладающих износостойкостью, коррозионной стойкостью, достаточной прочностью и пониженным коэффициентом трения

Способ сварки труб печей пиролиза в процессе проведения ремонтных работ // 2361709

Изобретение относится к способам сварки труб печей пиролиза при проведении ремонтных работ и может быть использовано при ремонте трубопроводов, работающих при высоких температурах в науглероживающих атмосферах

Способ определения износа лопаток бетоносмесителя // 2362661

Изобретение относится к области машин и оборудования, предназначенных для приготовления сыпучих и вязких смесей, например бетоносмесителей, и может использоваться для диагностики износа лопаток бетоносмесителей и для контроля технического состояния бетоносмесительных установок

Способ восстановления диаметрального размера сушильного цилиндра бумагоделательного оборудования // 2364484

Изобретение относится к способу восстановления диаметрального размера сушильного цилиндра бумагоделательного оборудования и может найти использование в машиностроении при ремонте сушильных цилиндров без снятия их с рабочей позиции

Способ восстановления технологических трубопроводов из аустенитных сталей // 2364485

Изобретение относится к восстановлению технологических трубопроводов и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтегазодобывающей и других отраслях промышленности для восстановления структуры и служебных свойств технологических трубопроводов из аустенитных сталей

Способ восстановления жаростойких термодиффузионных алюминидных покрытий газотурбинных лопаток сложной конфигурации // 2365478

Изобретение относится к области восстановления жаростойких термодиффузионных алюминидных покрытий на газотурбинных лопатках сложной конфигурации

Способ ремонта блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания // 2365479

Изобретение относится к области технологических процессов машиностроения, в частности к ремонту блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания

Способ восстановления звуковых характеристик металлического литого ударного музыкального инструмента // 2365669

Изобретение относится к восстановлению поврежденных металлических изделий, в частности к способам устранения дефектов в металлических ударных музыкальных инструментах, и может быть использовано для исправления дефектов колоколов, улучшения акустических свойств и повышения их прочностных характеристик

Способ обработки поверхности и способ ремонта // 2365677

Изобретение относится к способу формирования покрытия, способу ремонта тела, содержащего дефект, детали газотурбинного двигателя и газотурбинному двигателю

Способ восстановления рабочего размера шлифовального круга // 2366564

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при восстановлении обычных и прерывистых шлифовальных кругов, а также с аксиально-смещенным режущим слоем