Устройство для упаковки крепежных элементов
Устройство для упаковки крепежных элементов содержит крепежные элементы, каждый из которых содержит опорную деталь, содержащую отверстие, предназначенное для прохождения крепежного винта. При этом опорная деталь выполнена за одно со стволом, выполненным коаксиально с упомянутым отверстием и выходящим в него. Устройство также содержит гибкий профилированный держатель, имеющий, по меньшей мере, частично форму ленты. Причем боковой край ленты содержит ряд последовательных вырезов, выходящих наружу в боковом направлении сужающимся отверстием шириной, меньшей диаметра стволов, таким образом, чтобы упомянутые стволы могли заходить и удерживаться в упомянутых вырезах при помощи защелкивания. При этом опорные детали, а также вырезы выполняют таким образом, чтобы каждая опорная деталь частично перекрывала находящуюся непосредственно рядом с ней другую опорную деталь. Расстояние между осями двух смежных стволов по существу равно сумме радиуса головки опорной детали и радиуса ствола, если опорная деталь имеет цилиндрическую форму, или равно половине ширины головки опорной детали и радиуса ствола, если опорная деталь имеет прямоугольную форму. Заявленное изобретение обеспечивает уменьшение объема, занимаемого крепежными элементами пространства при упаковке, хранении и транспортировке опорных деталей. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Объектом настоящего изобретения является устройство для упаковки крепежных элементов, содержащих первую часть, образующую опорную деталь, и вторую часть, содержащую винт, заходящий в центральное отверстие опорной детали при завинчивании, при этом крепежные элементы могут быть установлены с возможностью отсоединения на гибком профильном держателе, образуя легко транспортируемую ленту, выполненную с возможностью питания автоматического прибора, предназначенного для крепления механических элементов путем завинчивания.
Крепежные элементы предназначены, в частности, но не исключительно, для крепления диафрагм изоляционных панелей и кровельных панелей на конструкции крыши.
Известно, что для облегчения такого крепления и для сокращения продолжительности операции все чаще используют автоматические приборы завинчивания, содержащие кассету, в которой находится множество крепежных элементов такого типа.
Так, в патенте FR № 99 09830, зарегистрированном на компанию RBL, уже был предложен прибор, обеспечивающий завинчивание крепежных элементов, которые могут иметь разные формы и размеры и на которые наживляются винты разных размеров, при этом кассета такого прибора снабжена крепежными элементами, в случае необходимости, закрепленными на ленте. После вставления в кассету эту полосу извлекают, воздействуя на ее верхний конец тяговым усилием, направленным перпендикулярно к направляющим элементам.
Однако недостатком такого решения является использование крепежных элементов, винты которых заранее вставляют в отверстия опорных деталей, поэтому крепежные элементы занимают большой объем и, следовательно, затрудняют упаковку и хранение.
Для устранения этого недостатка в патенте ЕР № 1405697, зарегистрированном на имя компании ЛР ЭТАНКО, заявителем был предложен прибор, обеспечивающий завинчивание крепежных элементов, в котором подача винтов и опорных деталей происходит раздельно, а их соединение производят только в момент завинчивания. Используемые винты установлены параллельно друг другу и на заранее определенном расстоянии (шаге) друг от друга с возможностью отсоединения на гибких профильных держателях с образованием ленты.
Таким образом, крепежные элементы, используемые в таком приборе, занимают меньший объем, и упаковка и хранение винтов, установленных на гибких профилированных держателях, представляют меньше проблем.
Вместе с тем, даже с учетом сокращения объема, занимаемого крепежными элементами, он все еще остается значительным, особенно если число необходимых винтов является большим, кроме того, такое решение не решает проблемы упаковки и транспортировки опорных деталей.
В связи с этим задачей настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков. Оно касается, в частности, крепежных элементов, каждый из которых содержит опорную деталь, содержащую отверстие, предназначенное для прохождения крепежного винта, при этом опорную деталь выполняют за одно со стволом, выполненным коаксиально с упомянутым отверстием и выходящим в это отверстие.
Согласно изобретению в устройстве используется гибкий профилированный держатель, имеющий, по меньшей мере, частично форму ленты, боковой край которой содержит ряд последовательных вырезов, выходящих в боковом направлении наружу сужающимся отверстием шириной, меньшей диаметра стволов, таким образом, чтобы упомянутые стволы можно было вставлять в вырезы и удерживать их путем защелкивания.
Опорные детали, а также вырезы выполняют таким образом, чтобы каждая опорная деталь частично перекрывала находящуюся рядом с ней другую опорную деталь, при этом расстояние между осями двух смежных стволов по существу равно сумме радиуса головки опорной детали и радиуса ствола, если опорная деталь имеет цилиндрическую форму, или равно половине ширины головки опорной детали и радиуса ствола, если опорная деталь имеет прямоугольную форму.
Таким образом, облегчаются хранение, транспортировка и использование крепежных элементов. Так, гибкий профилированный держатель в соответствии с настоящим изобретением можно использовать, в частности, в приборе, обеспечивающем завинчивание крепежных элементов, в которые заранее завинчивают винты, являющемся объектом вышеуказанного патента FR № 9909830. Профилированный держатель можно также использовать в приборе, обеспечивающем завинчивание крепежных элементов при помощи винтов, подаваемых в этом случае отдельно, при этом гибкий профилированный держатель содержит вырезы, в которые защелкивают опорные детали, соединенные со стволом, при этом установка винтов в ствол осуществляется прибором автоматически.
Предпочтительно, чтобы соединение опорной детали и ствола выполнялось в виде пояска, содержащего радиальные нервюры, выполненные равномерно вокруг основания ствола, при этом упомянутые нервюры повышают, в частности, жесткость пояска и обеспечивают лучший контакт между упомянутой опорной деталью и опорой, на которой крепят винт, препятствуя проворачиванию этой опорной детали относительно этой опоры.
Каждая опорная деталь может также содержать на своей нижней стороне шипы, позволяющие улучшить сцепление между опорной деталью и опорой, на которой крепят винт, и уменьшающие, таким образом, зазор, который может оставаться между этими двумя элементами.
Далее приводится описание варианта осуществления настоящего изобретения, представленного в качестве не ограничительного примера, со ссылками на прилагаемые чертежи.
Фиг. 1 изображает вид в изометрии гибкого профилированного держателя.
Фиг. 2 - вид в изометрии гибкого профилированного держателя, содержащего крепежные элементы, содержащие опорную деталь, головка которой имеет круглую форму.
Фиг. 3 - вид в изометрии гибкого профилированного держателя, содержащего крепежные элементы, содержащие опорную деталь, головка которой имеет прямоугольную форму.
Фиг. 4 - вид в изометрии нижней стороны головки опорной детали.
В примере, показанном на фиг. 1, устройство 1 в соответствии с настоящим изобретением содержит гибкий профилированный держатель 2, по существу имеющий форму ленты и выполненный из пластического материала или полужесткого картона.
Гибкий профилированный держатель 2 содержит боковой край, содержащий последовательный ряд вырезов 3, отделенных друг от друга равномерными промежутками и выходящих в боковом направлении наружу сужающимся отверстием 4 по существу цилиндрической формы.
Устройство 1 в соответствии с настоящим изобретением, показанное на фиг. 2, содержит также крепежные элементы 5, содержащие опорную деталь 6, выполненную в виде шайбы из пластического материала или штампованной жести и содержащую отверстие 7, выполненное в дне полости, в которую должна заходить головка крепежного винта.
Каждая опорная деталь 6 выполнена за одно с трубчатым стволом 8, являющимся коаксиальным с упомянутым отверстием 7 и выходящим в него. Внутренний диаметр ствола 8 определяют таким образом, чтобы головка винта могла в него заходить и упираться в его нижней части в заплечик, от которого начинается уменьшение диаметра.
Стволы 8 заходят и удерживаются в вырезах 5 гибкого профилированного держателя 2 путем защелкивания в упомянутых сужающихся отверстиях 4, каждое из которых имеет ширину, меньшую диаметра стволов 8, при этом расстояние между осями двух смежных винтов равно сумме радиуса головки опорной детали 6 и радиуса ствола 8, при этом каждая опорная деталь 6 частично перекрывает находящуюся непосредственно рядом с ней другую опорную деталь.
В примере, показанном на фиг. 3, опорная деталь 9 по существу имеет форму прямоугольной пластины, выполненной из пластического материала или штампованной жести, и содержит отверстие 7, выполненное в дне полости, в которую должна заходить головка винта.
В этом случае расстояние между осями двух смежных винтов по существу равно половине ширины головки опорной детали 9 и радиуса ствола 8.
Гибкий профилированный держатель 2, с которым соединяют опорные детали 6, 9, вставляют в кассету прибора, обеспечивающего завинчивание крепежных элементов 5, и который затем пользователь извлекает, действуя на его верхний конец тяговым усилием, направленным перпендикулярно к оси стволов.
Гибкий профилированный держатель 2, содержащий вырезы 3, в которые защелкивают опорные детали 6, 9, соединенные с трубчатым стволом 8, заряжают в автоматический прибор завинчивания, при этом винт либо заранее устанавливают в ствол 8, либо автоматически подают в ствол 8 при помощи устройства подачи.
Предпочтительно, как показано на фиг. 4, чтобы соединение между опорной деталью 9 и стволом 8 было выполнено в виде пояска 10, содержащего радиальные нервюры 11, выполненные равномерно вокруг основания ствола 8, при этом нервюры 11 придают, в частности, жесткость пояску 10 и обеспечивают лучший контакт между упомянутой опорной деталью 9 и опорой, на которой крепят винт, а также препятствуют проворачиванию этой опорной детали 9 относительно опоры.
Каждая опорная деталь 9 может также содержать на своей нижней стороне шипы 12, улучшающие сцепление между опорной деталью 9 и опорой, на которой крепят винт, и уменьшающие, таким образом, зазор, который может оставаться между этими двумя элементами.
1. Устройство (1) для упаковки крепежных элементов (5), отличающееся тем, что содержит
крепежные элементы (5), каждый из которых содержит опорную деталь (6, 9), содержащую отверстие (7), предназначенное для прохождения крепежного винта, при этом опорная деталь (6,9) выполнена за одно со стволом (8), выполненным коаксиально с упомянутым отверстием (7) и выходящим в него;
гибкий профилированный держатель (2), имеющий, по меньшей мере, частично форму ленты, боковой край которой содержит ряд последовательных вырезов (3), выходящих наружу в боковом направлении сужающимся отверстием (4) шириной, меньшей диаметра стволов (8), таким образом, чтобы упомянутые стволы (8) могли заходить и удерживаться в упомянутых вырезах (3) при помощи защелкивания; при этом опорные детали (6, 9), а также вырезы (3) выполняют таким образом, чтобы каждая опорная деталь (6,9) частично перекрывала находящуюся непосредственно рядом с ней другую опорную деталь, при этом расстояние между осями двух смежных стволов (8) по существу равно сумме радиуса головки опорной детали (6,9) и радиуса ствола (8), если опорная деталь (6) имеет цилиндрическую форму, или равно половине ширины головки опорной детали (6,9) и радиуса ствола (8), если опорная деталь (9) имеет прямоугольную форму.
2. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что гибкий профилированный держатель (2) выполняют из пластического материала или из полужесткого картона.
3. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что ствол (8) выполняют с внутренним диаметром, позволяющим заходить в него головке винта и упираться в его нижней части в заплечик, от которого начинается сужение диаметра.
4. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что опорные детали (6, 9) выполняют из пластического материала или из штампованной жести.
5. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что соединение между опорной деталью (6,9) и стволом (8) выполняют в виде пояска (10), содержащего радиальные нервюры (11), выполненные равномерно вокруг основания ствола (8).
6. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что каждая опорная деталь (6, 9) содержит на своей нижней стороне шипы (12).
