Способ осциллирующего круглого наружного шлифования с продольной подачей стола

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при финишной обработке заготовок на операциях круглого наружного шлифования. Заготовку закрепляют в подвижных в осевом направлении центрах. Сообщают вращения заготовке и шлифовальному кругу, непрерывную продольную подачу заготовке со столом и периодическую подачу шлифовальному кругу в радиальном направлении на одинарный или двойной ход стола с заготовкой. На заготовку в течение всего цикла шлифования накладывают осевые осциллирующие движения с амплитудой, величину которой выбирают в пределах зернистости шлифовального круга. В результате повышаются качество и производительность обработки заготовок. 1 ил.

 

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а более конкретно к финишной обработке заготовок при круглом наружном шлифовании.

Заявляемое изобретение направлено на решение задачи, заключающейся в обеспечении повышения качества и производительности обработки заготовок при круглом наружном шлифовании с продольной подачей стола.

Известен способ управления круглым шлифованием с продольной подачей стола при работе в цикле, содержащем этапы врезания, чернового съема, чистового съема и выхаживания, включающий изменение значения скорости съема припуска и соответствующее изменение скорости врезной подачи (см. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. T.1/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 387 с.), причем на этапе врезания обработку осуществляют с постоянной ускоренной поперечной подачей, вызывающей непрерывное увеличение глубины срезаемого слоя в результате нарастания упругого натяга в технологической системе. При достижении заданного максимального значения глубины срезаемого слоя поперечную подачу круга замедляют. Начинается этап чернового съема, при котором удаляется до 60-70% общего припуска. Перед началом этапа чистового съема поперечная подача круга снова снижается, и съем металла протекает при непрерывно уменьшающейся глубине срезаемого слоя. На этапе выхаживания поперечная подача круга прекращается, глубина срезаемого слоя быстро уменьшается, достигая минимального значения. Необходимо отметить и то, что врезная подача осуществляется периодически, на каждый двойной ход заготовки.

К недостаткам этого способа относятся: во-первых, обработку ведут в жестких неподвижных центрах, поэтому обеспечивается недостаточно высокое качество обработки; во-вторых, из-за преждевременного засаливания шлифовального круга при максимальной скорости съема припуска снижается период стойкости инструмента, в результате чего падает производительность и качество обработки на этапе выхаживания.

Известен также способ круглого наружного шлифования с продольной подачей стола с выхаживанием (см., например, книгу Ковшов А.Н. Технология машиностроения. Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. - М.: Машиностроение, 1987, с.158). К недостаткам этого способа относится невысокие качество и производительность обработки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является выбранный в качестве прототипа способ осциллирующего продольного шлифования, при котором шлифовальному кругу сообщается дополнительное осевое осциллирующее движение с небольшой амплитудой до 3 мм, а снятие припуска осуществляется при продольной подаче стола и периодической врезной подаче круга (см., например, книгу Ковшов А.Н. Технология машиностроения. Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. - М.: Машиностроение, 1987, с.158-159).

К недостаткам этого способа можно отнести следующее. Во-первых, осевые осциллирующие движения при таком шлифовании обеспечивают с помощью шлифовальной бабки, в результате чего усиливаются колебания технологической системы из-за больших масс и инерционности системы, поэтому снижается точность обрабатываемых заготовок. Во-вторых, осциллирующие движения осуществляются при амплитудах, значительно превышающих зернистость круга, поэтому шероховатость снижается незначительно, а в большинстве случаев даже возрастает.

Техническая задача изобретения заключается в обеспечении повышения качества и производительности обработки заготовок при круглом наружном шлифовании с продольной подачей стола.

Для решения поставленной задачи предлагается способ осциллирующего круглого наружного шлифования с продольной подачей стола, включающий вращения заготовки и шлифовального круга в условиях осевых осциллирующих движений, непрерывную продольную подачу заготовки со столом и периодическую подачу шлифовального круга в радиальном направлении на одинарный или двойной ход стола с заготовкой, отличающийся тем, что заготовку закрепляют в подвижных в осевом направлении центрах, а осевые осциллирующие движения накладывают на заготовку в течение всего цикла шлифования, величину амплитуды которых выбирают в пределах зернистости шлифовального круга.

У прототипа и заявляемого изобретения имеются следующие сходные существенные признаки: способ осциллирующего круглого наружного шлифования с продольной подачей стола включает вращение заготовки и шлифовального круга в условиях осевых осциллирующих движений, непрерывную продольную подачу заготовки со столом и периодическую подачу шлифовального круга в радиальном направлении осуществляют на одинарный или двойной ход стола с заготовкой.

По отношению к прототипу у заявляемого изобретения имеются следующие отличительные признаки: осевые осциллирующие движения накладываются на заготовку, а не на шлифовальный круг; центры в отличие от традиционного круглого наружного шлифования с продольной подачей стола не жесткие, а подвижные (плавающие) в осевом направлении; амплитуда колебаний находится в пределах зернистости круга.

На фиг.1 изображено устройство для реализации способа, состоящее из задней и передней бабок шлифовального станка, шлифовального круга, обрабатываемой заготовки, переднего и заднего центров, привода для создания колебаний, поводка (не показан).

Установка работает следующим образом. Заготовка закрепляется в центрах, каждый из которых состоит из неподвижного корпуса 1, плавающего центра 2, пружины 3, разжимного кольца 4, винта 5. Благодаря наличию плавающих центров 2 и пружин 3 заготовка имеет возможность осциллировать в осевом направлении со скоростью Vос с амплитудой в пределах зернистости круга с помощью электрического, пневматического, гидравлического и других приводов. При подводе шлифовального круга к заготовке с врезной подачей в радиальном направлении tp все зазоры в центрах выбираются и образуется натяг в технологической системе, который частично выбирается на обратном ходе стола с заготовкой и окончательно на конечном этапе цикла шлифования. Причем после выборки небольших зазоров в центрах ось центров смещается и шлифование осуществляется на этой неподвижной оси.

К преимуществам предлагаемого способа можно отнести следующее: во-первых, осевая осцилляция заготовки позволяет получить такую же шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки при шлифовании без выхаживания, какая обеспечивается при шлифовании этой заготовки в жестких центрах с выхаживанием, а следовательно, этап выхаживания можно исключить из цикла шлифования и в результате повышается производительность шлифования; во-вторых, при предлагаемом способе осевая осцилляция позволяет выбирать натяг в технологической системе в течение каждого периода осцилляции постепенно, а при шлифовании в жестких центрах натяг выбирается во время выхаживания в конце цикла шлифования, в результате точность заготовок несколько выше в первом, чем во втором случае; в-третьих, осцилляция заготовок в осевом направлении осуществляется для малых масс системы в отличие от осцилляции, например, шлифовального круга или стола с заготовкой. Поэтому потребуются простые устройства для осцилляции и кроме того будут меньшие вибрации и инерционность технологической системы и стоимость устройств. В-четвертых, при традиционном врезном шлифовании заготовка зажимается в левом неподвижном центре и в правом подпружиненном подвижном центре, поэтому при образовании натяга в системе зазоры выбираются лишь в заднем центре. А при использовании плавающих центров ось центров смещается параллельно оси шлифовального круга, следовательно, натяг выбирается и в переднем, и в заднем центре, что исключает конусность заготовки. В-пятых амплитуда колебаний с целью перекрытия рисок от зерен круга должна быть в пределах зернистости круга, но не кратной ей. Таким образом, в целом эффективность предлагаемого способа будет выше, чем при использовании существующих методов, что подтверждено экспериментально.

Способ осциллирующего круглого наружного шлифования с продольной подачей стола, включающий вращения заготовки и шлифовального круга в условиях осевых осциллирующих движений, непрерывную продольную подачу заготовки со столом и периодическую подачу шлифовального круга в радиальном направлении на одинарный или двойной ход стола с заготовкой, отличающийся тем, что заготовку закрепляют в подвижных в осевом направлении центрах, а осевые осциллирующие движения накладывают на заготовку в течение всего цикла шлифования, величину амплитуды которых выбирают в пределах зернистости шлифовального круга.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при финишной обработке заготовок на операциях круглого наружного шлифования. .

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано на операциях круглого врезного наружного шлифования. .

Изобретение относится к области прецизионного машиностроения и может быть использовано при изготовлении валов электрошпинделя на круглошлифовальных станках. .

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для нанесения шероховатости преимущественно на вальцы, применяемые в мукомольной промышленности.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к комбинированным устройствам для совмещенной лезвийно-абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к комбинированным устройствам для совмещенной токарно-абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении деталей типа тел вращения из сталей, наплавленных труднообрабатываемыми материалами, а также закаленных сталей и сплавов.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на операциях круглого наружного врезного шлифования заготовок из различных материалов. .

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при финишной обработке заготовок на операциях круглого наружного шлифования

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на операциях круглого наружного шлифования заготовок типа колец подшипников, втулок

Изобретение относится к робототехнике и может быть использовано в машиностроении при механической обработке цилиндрических поверхностей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для круглого шлифования длинных тонких круглых стержней методом однопроходного шлифования. Круглый стержень закрепляют в зажимном патроне передней бабки с вращением вокруг центральной оси. Круглый стержень протягивают для шлифования вдоль установленного стационарно вращающегося шлифовального диска. Предусмотрен люнет, находящийся в устойчивом продольном взаиморасположении относительно шлифовального диска. Люнет выполнен с возможностью самостоятельного приближения и самоцентрирования его кулачков, которые постоянно прилегают к области круглого стержня, уже подвергнутой однопроходному шлифованию. В результате обеспечивается шлифование с высокой точностью. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на операциях круглого наружного шлифования заготовок из различных материалов. Перед шлифованием заготовку устанавливают на оправку-излучатель для наложения ультразвуковых колебаний (УЗК) между излучателем УЗК и отражающей гайкой. Обеспечивают максимальную амплитуду колебаний заготовки путем выбора размеров излучателя и гайки из условия равенства суммарной длины оправки-излучателя, заготовки и отражающей гайки длине волны УЗК. После окончания процесса шлифования заготовка вместе с оправкой снимается со станка и на нее продолжают накладывать ультразвуковые колебания вне зоны обработки. В результате увеличивается период стойкости шлифовального круга и повышаются производительность обработки и качество шлифованных деталей. 1 ил.

Способ включает выполнение, по меньшей мере, следующих этапов: размещение центральной плоскости, поперечной продольной осевой линии цилиндра, в совмещении с точкой отсчета, расположенной между выполненной с возможностью перемещения головкой зажимного приспособления и центрирующей бабкой станка; перемещение головки зажимного приспособления и центрирующей бабки в направлении указанного цилиндра, пока не будет установлено взаимное соединение. Еще одним объектом настоящего изобретения является станок для осуществления способа. Достигается точность установки обрабатываемого цилиндра и сокращение вспомогательного времени. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при финишной обработке заготовок на операциях круглого наружного шлифования

Наверх