Аппарат для магниетермического получениятитана

 

(") 240243

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявленс 15,03.68 (21) 1226305/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05,04,76. Бюллетень ¹ 13 (45) Дата опубликования описания 05.03.76

2 (51) М. Кл.С 22В 34/12

Гасударственный комитет

Саавта Министров СпСР по делам изобретений

H открьпий (53) УДК669.295.002,51 (088.8) Г. А. Меерсон. В. А. Лискович, В. С. Устинов, B. И. Казарин, Э. Е, Мэвсесов, Э. А. Арутюнов, 10. Г. Олесов, Л. П. феофанов, А. Б. Сучков, В. А. Дрозденко, В, П. Глухов и Я. Ш. Сосновский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АППАГ-АТ (ЛЯ МАГНИЕТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНА

Изобретение относится к пр эизв эдству титана магниетермическим способом с при менением процесса гкцрирэвания реакционной массы.

Известно устройство для .àãíèåòåðìèческогэ получения титана, сэстояшее из реторты, обогреваемой электрической печью, с крышкой, имеюшей патрубки для ввода магния, четырекклористэго титана и аргона; сливнэгэ у-стройства и конденсатора. 10

Особенность предложенного аппарата со стоит в том, что эн снабжен вакуумной ка мерой, подъемным устройс-ВоМ механическим толкателем и герметичным бункером; в крышке реторты вмонтирован дополнитель 15 ный патрубэк для ввода водорода. Это позволяет получать птан полу. непрерывным снос обэм.

На фиг, 1 показан описываемый аппарат, 2{) поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, продольный разрез и вид сверку.

Аппарат содержит реторту 1 с крышкой

2 и тепловым экэанэм 3, электрическую печь 4, патрубки 5 для подачи четыреххло- 25 ристого титана, аргона, водорода и жидкого магния, сливные устройства 6 для хлористого магнич, запираемые штоками 7, ложное днише 8, подъемное устройство 9 с приводом 10, вакуумную камеру 11 с толкателем 12, герметичный бункер 13, два конденсатора-плавителя 14, содержашие реторту 15 с крышкой 16, запорное устройство

17 и подогреваюшее устройство 18, трубопровод 19 и вакуумпровод 20.

B вакуумир ованную, разогретую до 7 О О оС и заполненную аргоном реторту 1 по труб проводам 19 из конденсаторов-плавителей

14 переливается магний. Кроме того, через патрубок 5 также доливается жидкий магний. По достижении 800-850оС в реторту

1 подается четыреххлористый титан, процесс восстановления которого не отличается от сушествуюшего в промышленности.

Жидкий хлористый магний удаляется из реторты через два сливных устройства 6, запираемых штоками 7, Во время магниетермического восстановления производят охлаждение конденсаторов-плавителей 14.

240243

После окончания восстановления из реакционной массы в Реторты 15 конденсаторовплавителей, охлажденных во время восстановления, в течение 6-8 час по трубопроводам 19 отгоняется основное количество 5 магния и хлористого магния. Неконденсируюшие газы откачивают из конденсаторов-плавителей вакуумными насосами по вакуумпроводу 20.

После окончания отгонки производится l0 кратковременное охлаждение Реакционнои массы до температуры порядка 600 "С, а затем в реторту 1 по соответствующим патрубкам 5 подается водород для гидрирования реакционной массы, производящегося в течение 4-6 час с понижением температуры. Содержание водорода в гидрированном продукте составляет 2,53,5 вес.%.

Одновременно с гидрированием происходит расплавление конденсата, состоящего из металлического и хлористого магния, отстаивание и слив хлористого магния в ковш для транспортировки в качестве c»Pb в корпус электролитического получения маг25 ния. Жидкий металлический магний в процессе его подготовки к очередному циклу работы переливается из конденсаторов-длавителей в реторту 1.

По окончании гндрирования ложное днище 8 вместе с блоком гидрированной реакционной массы поднимают из реторты 1 в вакуумную камеру 11, а затем с помощью толкателя 12 подают в герметичный бункер 13.

Общая продолжительность технологического цикла получения гидрированной реакционной массы для аппарата производительностью

6 т составляет 48 час. Время, необходимое для получения 6 т металлического титана в реторте, составляет 36 час.

После охлаждения в бункере 13 гидрирсванную реакционную массу измельчают на щековой и молотковой дробилках до крупности минус 0,5 мм и подвергают гидрометаллургической переработке в механическом агитаторе в растворе 0,5-1,0% соляной кислоты. Влажный гидрид сушат в вакуум о . е при 60-70 С, а затем подвергают разложению при нагревании (дегидрировании) в стальных ретортах при 900 С в течение

6 час. Продуктом дегидрирования является титановая губка. Водород, выделяющийся при дегидрировании, используют для гидрирования реакционной массы в реторте 1.

Часовая производительность шеститонного аппарата по металлическому титану составляет 167 кг. формула изобретения

Аппарат для магниетермического получения титана, состоящий из реторты, обогреваемой электрической печью, с крышкой, сливного устройства и конденсатора, о т— личающийс ятем, что, сцелью осуществления полунепрерывного процесса получения титана, аппарат снабжен вакуумной камерой, подъемным устройством, механическим толкателем и герметичным бункером; в крышке реторты вмонтирован дополнитеJIbный патрубок для ввода водорода.

240 Rgb .а, У "Составител" Г.Годовиив Й . Те,ре, T KypHBKO KoppeKTop Л ДОкискви

П одписное

Филиал ППП "Патаит". и. Ужго(пцк ул, Ilpcxктная,4

Заказ +

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий

Москва, Ж-35 Рау1нская наб„д. 4/5