Устройство для тепловой обработки сырьевого материала во вращающейся печи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со1оз Советскик

Социалистических

Республии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства чо

Заявлено 03.1.1968 (№ 1207737/29-33) К.1. 80с, 14/01 с присоединением заявки М

МПК С 04с

УД К 666.94.041:66.042. .88(088,8) Приоритет

Опубликоьано 14,К1969. Бюллетень ¹ 17

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания ЗО.IX.1969

Авторы изобретения Л. Т. Воробейчиков, В. И, Сатарин, Г. С. Вальберг, Г. Т. Афанасенко, А. Н. Бевз и Г. П. Черевко

Государственный Всесоюзный институт по проектированию и научноисследовательским работам «1Ожгипроцемент»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЕВОГО

МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ЛЕЧИ

Предмет изобретения

Изобрет ение относится к устройствам для термообработки сырьевого материала во вращающихся печах отходящими дымовыми газами при производстве, например. цементного клинкера.

Известны теплообменники в виде установленных на внутренней поверхности печи пересыпных ковшей.

Предлагаемое устройство позволяет уменьшить пылеунос при пересыпке материала из ковшей в печь н интенсифицировать теплообмен ме кду газовым потоком и материалом.

Зго достигается тем, что каждый теплообменный элемент выполнен из двух ковшей, соединенных между собой днищами.

Для предотвращения налипания материала на стенки ковшей ьнутри каждого ковша закреплены цепи.

На фиг. 1 схематически изображена печь с тгплообменным устройством в поперечном разрезе; на фиг. 2 — теплообменный элемент.

Теплообменнь;е элементы включают ковши

1 и 2, крепящиеся к корпусу 8 печи обычным способом.

Ковш 1, находясь в нижнем положении, заполняется материалом и поднимается в верхнее положение. Затем В определенном месте верхнего положения материал пересыпается в пагре1ый отходящими газами ковш 2 расположенного ни>ке теплообменного элемента.

Далее теплообменник с зяполненнь1м коВшом

2 и опорожненным ковшом 1 переходит в нижнее положение, где снова начинается цикл заvoëíåíèÿ ковша 1 материалом, Заполненный теплообменный элемент проходит сквозь слой материала и начинает подниматься вверх.

С определенного положения из приемного ковша 2 материал высыпается в слой материала, 10 находящегося в печи. При этом материал не может попасть в ковш 1 следующего теплообменника, который уже заполнен.

Установленные звенья цепей 4 за счет своегс колебания очнща1от ковши от налипшего

15 м атер нала.

В результате того, что ковши теплообменннка большую часть времени заполнены сырьеВым материалом, стойкость его в зоне высоки.: температур повышается.

1. Устройство для тепловой обработки сы25 рьевого материала во вращающейся печи отходящими дымОВыми газами, содерхкящее тсплообменные элементы в Виде пересыпных ков1пей, l с гановленных на Внутренней ПОВерхностн нечн, Отличлос;р-еся тем, что, с целью нн30 тенсификации теплообмена между газовым но244176

9 Ъг. "

С оста в тель Т. Губарева

Редактор H. Г. Михайлова Техред Л. Я.,певина Корректор С. М. Сигал

Заказ 2464j12 Тирани 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета IIG делам изобретении и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, IIp. Серова, д. 4

Тги ография, пр. Сапунова, 2

"".îêîì и материалом и уменьшения пылеуноса, каждый теплообменный элемент выполнен из двух ковшей, соединенных между собой днищами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения налипания материала на стенки ковшей, внутри последних закреплены цепи.