Способ восстановления окислов мёталлой
244 6IS
И ЗО БР ЕТЕ НИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 12Х11.1967 (№ 1171864/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28Х.1969. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 16.Х.1969
Кл. 40а, 5/12
40а, 1/10
МПК С 22Ь
С 22b
УДК 669.046.464(088,8) комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения Н. В. Михайлов, В. П. Рождественский, В. А. Членов и Л. М. Волгина
Заявители
Институт физической химии АН СССР и Саратовский институт
«Гипрониигаз»
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ
Предмет изобретения
1 . Известен способ восстановления окислов металЛов фильтрацией газа-восстановителя через кипящий слой окислов металлов, Особенность предложенного способа заключается в том, что восстановление проводят с наложением вибрации частотой 25—
80 ги и амплитудой колебаний 0,5 — 5 лм при температуре 750 †9 С в течение 5 — 9 мин.
Способ обеспечивает уменьшение пылеуноса и интенсификацию процесса.
Сущность способа заключается в следующем.
Закись никеля (железа) с размером частиц 2 — 3 им засыпают в реактор, установленный на виброплощадке.
Реактор совершает вертикально направленные колебания частотой 25 — 80 ги и амплитудой колебаний 0,5 — 5 лм. Температура в слое 750 — 950 С. Через слой закиси никеля снизу вверх продувается газ-восстановитель.
В качестве восстановителя может быть использован природный газ в смеси с водяным паром, Скорость газа-восстановителя 0,6—
10 стт/сек, соотношение количества пара к природному газу 1: 2 — 1: 4. Продолжительность процесса 5 — 9 мин. В виброкипящем слое создаются условия для интенсивного перемешивания материала и более полного контакта поверхности частиц с газом.
Полученные продукты реакции отличаются однородностью и постоянством состава. Интенсивность процесса в виброкипящем слое повышается на 15 — 20%.
Способ восстановления окислов металлов, например никеля и железа, фильтрацией газа-восстановителя через кипящий слой окислов .металлов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пылеуноса и интенсификации процесса, восстановление проводят с наложением вибрации частотой 25 — 80 ги и амплитудой колебаний 0,5 — 5 им при температуре 750 — 950 С в течение 5 — 9 мин.
