Приспособление для центрирования

 

О П И С А Н И Е 24500I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕХ(ЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 7с, 18

42b, 23/04

Заявлено 11Х11.1967 (№ 1171896/25-27) с присоединением заявки ¹

МПК В 21d

G 01b

УДК 621.961.2:62-531.4 (088.8) Приоритет

Опубликовано 04.М.1969. Бюллетень М 19

Дата опубликования описания 3О.Х.1959

Комитет по делам изобретеиий и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения А. 3. Курцер, И. Л. Коган, В. М. Лаптев, А. Л. Каган и В. И, Платов

Заявитель

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

Предложение относится к приспособлениям для центрирования круглых заготовок и получения из них деталей с концентричными контурами и может быть использовано на штампах для вырубки деталей из круглых листовых заготовок, например, листов статора и ротора электродвигателей, в частности, на штампах, встраиваемых в автоматическую линию типа

Grimar.

Известны приспособления для центрирования, содержащие две концентрично установленные обоймы и ролики, смонтированные во внутренней обойме и перекатывающиеся по криволинейным поверхностям, имеющимся на внутренней обойме и образующим клиновидные щели с центрируемой заготовкой при установке ее в отверстии обоймы. Перекатывание роликов происходит при относительном повороте обойм, осуществляемом вручную.

Предлагаемое приспособление позволяет центрировать круглые заготовки относительно оси штампа, служащего для получения из этих заготовок деталей с концентричными контурами. Относительный поворот обойм в описываемом приспособлении производится при перемещении подвижной части штампа, с которой приспособление для центрирования кинематически связано.

Сущность приспособления заключается в том, что оно снабжено тягой, закрепленной в подвижной части штампа, имеющей клиновидную поверхность и воздействующей этой поверхностью на подпружиненный ролик, закрепленный на внутренней обойме и повора5 чивающий ее относительно наружной. Наружйая обойма установлена на неподвижной части штампа с возможностью регулировки ее положения относительно оси штампа с помощью установочных элементов, например вин10 тов.

На чертеже изображено приспособление в двух проекциях и вид по стрелке А.

Наружная обойма 1 установлена на матрице 2, закрепленной на нижней плите 3 штам15 па. Положение обоймы на матрице штампа регулируют с помощью установочных винтов

4, упирающихся в боковую поверхность матрицы. Гайками 5 фиксируют положение винтов 4, а винтами б закрепляют обойму на мат20 рице.

В наружную обойму 1 вставляют с натягом сепаратор 7 с шариками 8 и внутреннюю обойму 9, к которой крепят кожух 10. В наружной

25 обойме 1 смонтированы сопряженные с ней по скользящей посадке три оси 11, на которых закреплены серьги 12, несущие ролики 13.

Во внутренней обойме 9 имеются криволинейные поверхности 14, к которым пружинами зо 15 прижимаются ролики 13.

245001

Наружная 1 и внутренняя 9 обоймы связаны между собой с помощью шпильки 1б, расположенной в наружной обойме, ушка 17, закрепленного во внутренней обойме, и пружины 18. Пружина поворачивает внутреннюю обойму по часовой стрелке, и установленный на ней ролик 19 прижимается к клиновой поверхности 20 тяги 21, закрепленной в верхней плите 22 штампа. Высота расположения кли,новой поверхности и величина усилий, возникающих при взаимодействии ее с роликом 19, регулируются с помощью гайки 28 и пружины 24. Гайка 25 фиксирует положение тяги 21.

Величина зазора, необходимого для установки заготовок в штамп, регулируется винтом

2б, ввернутым в стойку 27, расположенную в обойме 1, и упирающимся в упор 28, запрессованный во внутренней обойме 9.

Настройку приспособления производят, уг= танавливая наружную обойму 1 на нижнюю плиту штампа так, чтобы в полость обоймы входила матрица. Затем монтируют тягу 21 и вплотную к клиновой поверхности 20 подводят ролик 19. Далее в отверстие матрицы вводят установочный ступенчатый диск 29, нижняя ступень которого входит с натягом в отверстие матрицы, а диаметр верхней ступени равен диаметру штампуемой заготовки. К верхней ступени диска вплотную подводят ролик И, поворачивая с этой целью по часовой стрелке до отказа наружную обойму 1 и закрепляя ее

4 в таком положении винтами б. Пружина 24 поднимает тягу 21 в верхнее положение, а установочный диск 29 извлекают из матрицы.

После этого положение тяги 21 и регулировочного винта 2б отлаживают пробными штамповками. Необходимую концентричность контуров деталей получают с помощью установочных винтов 4.

Предмет изобретения

Приспособление для центрирования круглых заготовок, содержащее две концентрично установленные обоймы и ролики, смонтированные во внутренней обойме и перекатывающиеся при относительном повороте обойм по криволинейным поверхностям, имеющимся на внутренней обойме и образующим клиновидные щели с центрируемой заготовкой при

20 установке ее в отверстии обоймы, отлича(ои ееся тем, что, с целью получения концентричного .контура деталей при обработке круглых заготовок на штампе, оно снабжено тягой, закрепленной на подвижной части штам25 па, воздействующей клиновидной поверхностью на подпружиненный ролик, дополнительно закрепленный на внутренней обойме и поворачивающий ее относительно наружной, расположенной на неподвижной части штамЗ0 па с возможностью регулировки ее положения относительно оси штампа.

24500!

Редактор Г. Гончарова

Заказ 2670/5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 2

lS

Составитель Ю. Цейтлин

Техред А. А. Камышникова Корректор f. А. Абрамова