Станок для закатки фальцевых швов

 

3 /

О П И С А Н И Е 2457!6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ч0

Заявлено 11 VII.1966 (№ 1090310/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11 VI.1969. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 11.XI.1969

Кл, 7с,8

МПК В 21d

3 ДК 621.981.63(.088.8) Комите по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор

1 изобретения

В. И. Лысенко

Заявитель

Завод «Металлоизделий»

СТАНОК ДЛЯ ЗАКАТКИ ФАЛЬЦЕВЫХ ШВОВ

Предлагаемый станок предназначен для производства изделий из тонколистового металла.

Известны станки для закатки фальцевых швов, содержащие устройство для установки обрабатываемых деталей и устройство для закатки, выполненное в виде закаточного ролика, имеющего с обеих сторон цилиндрические пояски разного диаметра, плавно сопряженные с цилиндрической выемкой в его средней части, и установленного на валу, выполненном поворотным в вертикальной плоскости вокруг оси, перекрещивающейся под прямым углом с этим валом, при помощи винта, связанного с одним из его концов.

Однако известные станки не обеспечивают закатку швов «на свалку».

Предлагаемый станок дает возможность закатывать «на свалку» швы, в частности, фасонных деталей.

Для этого он снабжен двумя роликами, взаимодействующими с торцами закатываемых деталей, и роликом, обеспечивающим при взаимодействии с закаточным роликом обжим фальца, при этом вал с осью его поворота смонтирован в ползуне, перемещаемом в продольном направлении, а устройство для установки закатываемых деталей выполнено в виде опорного кольца, имеющего конфигурацию, соответствующую конфигурации этой детали, и наружный диаметр, меньший, чем ее внутренний диаметр, размещенного на расположенных внутри опорного кольца роликах, один из которых снабжен приводом вращения.

Для осуществления возвратно-поступательного перемещения вала ось его поворота выполнена эксцентричной и связана рычажной передачей с винтом, обеспечивающим этот поворот, причем рычаг, взаимодействующий с

10 винтом, соединен с рычагом, закрепленным на оси, посредством связанных с концами этих рычагов гибкой тяги и жесткой тяги, размещенной ближе к осям их поворота и имеющей продольный паз, в который входит палец, за1 крепленный на одном из рычагов.

Ролик, взаимодействующий с одним из торцов обрабатываемой детали, установлен на рычаге и снабжен устройством для его фикса20 ции в рабочем положении, а ролик, взаимодействующий с другим торцом, выполнен перемещаемым в радиальном направлении и снабжен амортизатором с регулируемой жесткостью.

25 На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 — кинематическая схема станка; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг.

5 — представлены схема обжима стоячего

30 фальца и схема уплотнения шва.

245716

10

Станок содержит устройство (на чертеже не обозначено) для установки обрабатываемых деталей 1, устройство для закатки (на чертеже не обозначено) и привод 2.

Устройство для установки обрабатываемых деталей выполнено в виде опорного кольца 8„ размещенного на трех опорных роликах 4, один из которых снабжен приводом вращения и обеспечивает вращение опорного кольца с обрабатываемой деталью.

Наружная поверхность опорного кольца соответствует конфигурации обрабатываемой детали, выступ его внутренней поверхности входит в пазы 5 роликов 4.

Наружный диаметр кольца меньше внутреннего диаметра обрабатываемой детали.

Устройство для закатки выполнено в виде закаточного ролика б, установленного на валу 7, поворотном в вертикальной плоскости вокруг оси 8, перекрещивающейся под прямым углом с валом 7. Поворот этого вала осуществляется при помощи связанного с его концом винта 9, ввертываемого в гайку 10, закрепленную в станине 11 станка.

Вал 7 с осью 8 смонтированы в ползуне 12, перемещаемом возвратно-поступательно в продольном направлении. Для осуществления этого перемещения ось 8 выполнена эксцентричной и связана рычажной передачей (на чертеже не обозначена) с винтом 9. Рычаг 18, взаимодействующий с головкой этого винта, соединен с рычагом 14, закрепленным на оси

8, посредством связанных с их концами гиокой тяги 15 и жесткой тяги 1б, размещенной ближе к осям их поворота, чем гибкая тяга.

В продольный паз 17 тяги 1б входит палец (на чертеже не обозначен), закрепленный на рычаге 18. Тяга 1б выполнена регулируемой по длине.

Закаточный ролик имеет с обеих сторон цилиндрические пояски 18 и 19, плавно сопряженные с кольцевой выемкой 20, выполненной в его средней части. Поверхность 21 коническая.

Ролик 22, при взаимодействии с закаточным роликом обеспечивающий обжим фальца, закреплен на ползуне 28, перемещающемся в направляющих 24 при помощи рычага 25.

Фиксация обрабатываемой детали в осевом направлении в процессе закатки осуществляется при помощи ролика 2б, смонтированного на рычаге 27, подводимого к дну закатываемой детали и фиксируемого в заданном положении, и при помощи ролика 28, взаимодействующего с другим торцом обрабатываемой детали, установленного на штоке 29, перемещаемом перпендикулярно оси этого ролика, и находящегося под действием амортизатора.

Закатка шва осуществляется следующим образом.

Закатываемые детали 1 (обечайка с надетым на нее днищем, имеющие отогнутые края) устанавливаются на опорное кольцо 8 до упора в ролик 28. го г5 зо

Поворачивая рычаг 27, вводят в контакт с закатываемыми деталями ролик 2б и фиксируют его в заданном положении.

Поворачивая винт 9, опускают вниз закаточный ролик б за счет поворота его в вертикальной плоскости, перемещают его в осевом направлении и при повороте закатываемых деталей на один оборот осуществляют обжим фальца.

Поворачивая дополнительно винт 9, осуществляют осадку и уплотнение фальца за два оборота закатываемых деталей.

Предмет изобретения

1. Станок для закатки фальцевых швов, содержащий устройство для установки обрабатываемых деталей и устройство для закатки, выполненное в виде закаточного ролика, имеющего с обеих сторон цилиндрические пояски разного диаметра, плавно сопряженные с кольцевой выемкой в его средней части, и установленного на валу, выполненном поворотным в вертикальной плоскости вокруг оси, перекрещивающейся под прямым углом с этим валом, при помощи винта, связанного с одним из его концов, отличающийся тем, что, с целью закатки «на свалку» швов деталей, в частности фасонных, он снабжен двумя роликами, взаимодействующими с торцами закатываемых деталей, и роликом, обеспечивающим при взаимодействии с закаточным роликом обжим фальца, при этом вал с осью его поворота смонтирован в ползуне, перемещаемом в продольном направлении, а устройство для установки закатываемых деталей выполнено в виде опорного кольца, имеющего конфигурацию, соответствующую конфигурации этой детали, и наружный диаметр, меньший, чем ее внутренний диаметр, размещенного на расположенных внутри опорного кольца роликах, один из которых снабжен приводом вращения.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления возвратно-поступательного перемещения вала, ось его поворота выполнена эксцентричной и связана рычажной передачей с винтом, обеспечивающим эгот поворот, причем рычаг, взаимодействующий с винтом, соединен с рычагом, закрепленным на оси, посредством связанных с концами этих рычагов гибкой тяги и жесткой тяги, размещенной ближе к осям их поворота и имеющей продольный паз, в который входит палец, закрепленный на одном из рычагов.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что ролик, взаимодействующий с одним из торцов обрабатываемой детали, установлен на рычаге и снабжен устройством для его фиксации в рабочем положении, а ролик, взаимодействующий с другим торцом, выполнен перемещаемым в его радиальном направлении и снабжен амортизатором с регулируемой жесткостью.

245716

s-в

УЬа 5

ФЬг. Ф

Составитсль И. Меламед

Редактор М. В. Афанасьева Техред А. А. Камышникова Корректор Г. И. Тарасова

Заказ 2762/10 Тираж 480 Подпи .пое

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретегп и ti открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2